一种用于生产集装箱角件的覆膜砂壳型生产装置制造方法及图纸

一种用于生产集装箱角件的覆膜砂壳型生产装置，主要包括覆膜砂射芯机、若干结构相同的单套模具和自动控制系统，所述单套模具内包括角件上壳型模具、角件下壳型模具、角件砂芯模具和浇口杯模具，所述单套模具外套有加热箱；所述自动控制系统主要包括温度检测装置和PLC控制器，本装置结构设计合理，能够实现自动控制，一机多模，能减少设备和人员的投入，更直接的降低企业的生产成本和支出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产集装箱角件的覆膜砂壳型生产装置
本技术涉及集装箱角件生产领域，尤其涉及一种用于生产集装箱角件的覆膜砂壳型生产装置。
技术介绍
角件是集装箱上的一个关键零部件，在集装箱运输中起到固定连接和作为吊装孔的作用。在集装箱各种运输方式间要有互换兼容性，角件按照使用部位分为顶角件和底角件，角件的行业标准规范是国际通用的一个行业标准。目前集装箱角件的铸造方法一般为砂铸法和壳铸法，砂铸法是使用水玻璃啥做出集装箱角件模具。置于沙箱内，然后将钢水倒进模具并成型，水玻璃砂即报废，无法反复利用；壳型铸造（shellmoldcasting），用薄壳铸型生产铸件的铸造方法，壳型铸造是德国人J.克罗宁于1943年专利技术的，1944年在德国首次应用，1947年后其他国家开始采用，用一种遇热硬化的型砂（酚醛树脂覆膜砂）覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳（薄壳厚度一般为6～12毫米），再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。中国专利CN102029358A公开了一种用于制造集装箱角件的消失模及其制造、使用方法，利用消失模一和消失模二拼合后，置于沙箱后浇铸，消失模消失，其原理与砂铸法一致；中国专利CN106040974A公开了一种用于制作集装箱角件的铸造工艺，主要步骤包括第一步：采用壳型机或射芯机制得覆膜砂型壳；第二步：采用壳型机或射芯机制得覆膜砂砂芯；第三步：将覆膜砂型壳和覆膜砂砂芯组装造型后浇注钢水；此种铸造工艺是目前主流的铸造方式，目有国内有数十家生产角件的企业，基本都是采用了相对统一的制造工艺：按照集装箱角件外形，在制作过程中把模具分为：上模、下模、砂芯和浇口杯分别用四台不同的射芯机进行覆膜砂模具的制作，然后在实现整个产品的造型和浇铸一个成型过程，此种方式在模型的射砂制芯过程中存在设备和人员的重复使用，造成了设备和人力资源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，能够实现自动控制，一机多模的一种用于生产集装箱角件的覆膜砂壳型生产装置。为实现本技术提供以下技术方案：一种用于生产集装箱角件的覆膜砂壳型生产装置，主要包括覆膜砂射芯机、若干结构相同的单套模具和自动控制系统，所述单套模具内包括角件上壳型模具、角件下壳型模具、角件砂芯模具和浇口杯模具，所述覆膜砂射芯机上设有若干射砂筒，所述单套模具上设有射砂孔，所述射砂孔与覆膜砂射芯机上的射砂筒连接，所述单套模具外套有加热箱；所述自动控制系统主要包括温度检测装置和PLC控制器，所述温度检测装置与加热箱连接，所述PLC控制器与覆膜砂射芯机连接。作为优选，所述单套模具内至少包括4个角件上壳型模具、4个角件下壳型模具、4个角件砂芯模具和1个浇口杯模具。作为优选，所述覆膜砂射芯机最少连接4个单套模具。作为优选，所述角件上壳型模具中心位置均设有排气冒口模型，4个角件上壳型模具中心位置设有浇口模型。本技术的有益之处：第一，利用1台覆膜砂射芯机对多个单套模具进行射砂，大大减少了设备的投入量（相当于一台机器抵原有工艺的四台机型），为企业减少了设备和人员的固定资产投入，更直接的降低了生产成本支出；第二，1个单套模具内设有4个角件上壳型模具、4个角件下壳型模具、4个角件砂芯模具和1个浇口杯模具，也就是可以一次做4个集装箱角件覆膜砂壳型，减少了设备和模具的投入量；第三，设置自动控制系统，温度检测装置检测加热箱的温度，通过不同的加热温度和加热时间来控制模型制型速度，再通过PLC控制器控制射砂速度和压力确保模具的制芯质量；第四，在角件上壳型模具中心位置均设有排气冒口模型，从而使成型后的覆膜砂壳型在不使用冷铁的前提下保证产品的浇铸质量要求。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为单套模具顶视图。图3为单套模具前视图。图中：1是覆膜砂射芯机、1.1是射砂筒、2是单套模具、2.1是角件上壳型模具、2.2是角件下壳型模具、2.3是角件砂芯模具、2.4是浇口杯模具、2.5是射砂孔、2.6是排气冒口模型、2.7是浇口模型、3是加热箱、4是温度检测装置、5是PLC控制器。具体实施方式一种用于生产集装箱角件的覆膜砂壳型生产装置，主要包括覆膜砂射芯机1、若干结构相同的单套模具2和自动控制系统，所述单套模具2内包括角件上壳型模具2.1、角件下壳型模具2.2、角件砂芯模具2.3和浇口杯模具2.4，所述覆膜砂射芯机1上设有若干射砂筒1.1，所述单套模具2上设有射砂孔2.5，所述射砂孔2.5与覆膜砂射芯机1上的射砂筒1.1连接，所述单套模具2外套有加热箱3；所述自动控制系统主要包括温度检测装置4和PLC控制器5，所述温度检测装置4与加热箱3连接，所述PLC控制器5与覆膜砂射芯机1连接，所述单套模具2内至少包括4个角件上壳型模具2.1、4个角件下壳型模具2.2、4个角件砂芯模具2.3和1个浇口杯模具2.4，所述覆膜砂射芯机1最少连接4个单套模具2，所述角件上壳型模具2.1中心位置均设有排气冒口模型2.6，4个角件上壳型模具2.1中心位置设有浇口模型2.7。本装置使用方法：根据需要，将单套模具2的射砂孔2.5与覆膜砂射芯机1上的射砂筒1.1连接，通过设置温度检测装置4设置加热箱3的加热温度及加热时间，当加热温度和加热时间到时，PLC控制器5控制覆膜砂射芯机1对单套模具2进行射砂，本装置使用一台覆膜砂射芯机1，即可完成角件上壳型模具2.1、角件下壳型模具2.2、角件砂芯模具2.3和浇口杯模具2.4的制型，一机多模的模具结构，大大减少了设备的投入量（相当于一台机器抵原有工艺的四台机型），为企业减少了设备和人员的固定资产投入，更直接的降低了生产成本支出，同时为了在后续步骤中不使用冷铁来对关键部位补缩，在角件上壳型模具2.1中心部位设置圆锥形排气冒口模型2.6，同时在4个角件上壳型模具2.1中心位置设有浇口模型2.7，此浇口模型2.7比一般的浇口大，此设计是为了在覆膜砂壳型使用时，有较大的浇口尺寸，然后在覆膜砂壳型的上表面添加排气冒口从而使覆膜砂壳型在不使用冷铁的前提下保证产品的浇铸质量要求。本技术并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种用于生产集装箱角件的覆膜砂壳型生产装置，熟悉本
的人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或相类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产集装箱角件的覆膜砂壳型生产装置，其特征在于：主要包括覆膜砂射芯机、若干结构相同的单套模具和自动控制系统，所述单套模具内包括角件上壳型模具、角件下壳型模具、角件砂芯模具和浇口杯模具，所述覆膜砂射芯机上设有若干射砂筒，所述单套模具上设有射砂孔，所述射砂孔与覆膜砂射芯机上的射砂筒连接，所述单套模具外套有加热箱；所述自动控制系统主要包括温度检测装置和PLC控制器，所述温度检测装置与加热箱连接，所述PLC控制器与覆膜砂射芯机连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产集装箱角件的覆膜砂壳型生产装置，其特征在于：主要包括覆膜砂射芯机、若干结构相同的单套模具和自动控制系统，所述单套模具内包括角件上壳型模具、角件下壳型模具、角件砂芯模具和浇口杯模具，所述覆膜砂射芯机上设有若干射砂筒，所述单套模具上设有射砂孔，所述射砂孔与覆膜砂射芯机上的射砂筒连接，所述单套模具外套有加热箱；所述自动控制系统主要包括温度检测装置和PLC控制器，所述温度检测装置与加热箱连接，所述PLC控制器与覆膜砂射芯机连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋夏，
申请(专利权)人：江苏新凯跃机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32