一种半圆锡球的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半圆锡球的成型模具，属于锡产品的成型设备领域，旨在提供一种具有准确定位模具，提高半圆锡球成型质量的半圆锡球的成型模具，以解决现有技术中半圆锡球成型质量差的问题，其技术方案要点是，一种半圆锡球的成型模具，包括支撑架和模具本体，所述本体内设置有水冷通道，所述支撑架上设置有限位机构，所述模具本体下方设置出料槽。本实用新型专利技术适用于半圆锡球的成型模具。

【技术实现步骤摘要】
一种半圆锡球的成型模具
本技术涉及锡产品的成型设备，特别涉及一种半圆锡球的成型模具。
技术介绍
无铅半圆锡球是焊锡中的一种产品，其是用于线路板的焊接等领域中。纯锡制造的锡球具有湿润性、流动性好，易上锡的优点，在焊接过程中锡渣少，能够减少不必要的浪费；而加入足量的抗氧化元素，则增强了锡球的抗氧化能力。公告号为CN203956013U的中国专利公开了一种组合式水冷模具，包括水管、支撑架、模具本体、把手，把手设置在模具本体一侧，支撑架为对称地两个，两个支撑架分别设置在模具本体两端，与模具本体的轴心线连接，模具本体内设置有水冷通道，水管为两条，模具本体内的水冷通道通过两条水管连接水源。液锡凝固后，通过把手将模具本体绕轴线旋转180度，凝固后的锡块在重力作用下落下。上述的组合式水冷模具虽然能够实现半圆锡球成型，但是由于通过人工翻转实现模具0度和180度两个状态的转换，使得翻转角度不易调控，很难准确的定位模具并在模具水平状态下进行液锡浇注。而模具是否水平状态下进行浇注，将会影响半圆锡球的成型质量，因此对于模具的水平定位问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种半圆锡球的成型模具，具有方便水平定位，进而提高半圆锡球成型质量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半圆锡球的成型模具，包括支撑架和模具本体，所述模具本体内设置有水冷通道，所述模具本体长度方向的两端固定连接有转轴，所述转轴与支撑架转动连接；所述转轴为圆筒状结构并与水冷通道连通，两个所述转轴分别穿出支撑架并形成进水口和出水口；所述支撑架上设置有用于限定模具本体翻转角度的限位机构。通过采用上述技术方案，在支架上设置限位机构，使得在模具翻转的过程中，能够实现对模具水平状态的控制，方便在水平状态下进行液锡的浇注，提高了液锡的成型质量；设置水冷通道可加快液锡成型的速度，从而提高工作效率。进一步的，所述限位机构包括固定连接在支撑架上的固定板，所述固定板的轴向平行于转轴，所述固定板位于模具本体外侧；所述固定板上通过铰链铰接有第二限位板，所述铰链的轴向平行于转轴，所述铰链设置在固定板远离模具本体的一侧；所述第二限位板宽度方向的一端与铰链连接，另一端延伸至模具本体下方，所述第二限位板的宽度不大于转轴与固定板的间距，所述第二限位板的顶壁与模具本体底壁相贴合。通过采用上述技术方案，连接在支撑架上的固定板与第二限位板铰接，既能实现对模具水平状态的控制，又能对模具本体起到支撑作用；当液锡成型后，通过翻转模具本体实现倒料，而模具本体竖直状态倒料时，第二限位板沿铰链向上翻动；倒料完成后将模具本体继续旋转，手动将第二限位板复位，然后将模具本体底壁与第二限位板顶壁贴合，实现模具本体水平复位。进一步的，所述第二限位板与支撑架之间连接有拉簧；当所述第二限位板与固定板相互贴合时，所述拉簧处于自然伸长状态；当所述第二限位板与固定板相互分离时，所述拉簧处于拉伸状态。通过采用上述技术方案，液锡成型后，模具本体沿远离第二限位板的方向翻转倒料，倒料后继续同向翻转模具本体，第二限位板沿铰链处翻转，拉簧被拉伸；当模具本体脱离第二限位板的时，在拉簧的弹性回复力下第二限位板自动复位，由此不需要手动复位第二限位板，简化了操作工序，节约了劳动力。进一步的，所述模具本体朝向支撑架的一侧固定连接有第二驱动把手。通过采用上述技术方案，第二驱动把手的设置方便了员工对模具本体的翻转，操作简易安全。进一步的，所述限位机构包括固定在转轴上限位块，所述限位块平行于模具本体的顶壁，所述限位块的末端与转轴固定连接；所述支撑架朝向模具本体的一侧水平固定有第一限位板，所述第一限位板与限位块底壁相互贴合。通过采用上述技术方案，在第一限位块与限位块相互贴合时，模具本体能够稳定不晃动，增强了模具本体的平衡效果。进一步的，所述成型模具外侧固定连接有第一驱动把手。通过采用上述技术方案，在翻转模具的时候借助第一驱动把手，可以方便员工操作，提高安全性。进一步的，所述模具本体包括第一半圆凹腔成型面和第二半圆凹腔成型面，所述第一半圆凹腔成型面和第二半圆凹腔成型面分别设置在模具本体的顶壁和底壁上。通过采用上述技术方案，在完成第一半圆凹腔成型面模具成型时，对模具本体反转180度后可以直接在第一半圆凹腔成型面进行液锡浇注，由此节省了时间，提高了工作效率。进一步的，所述支撑架上设置有位于模具本体下方的出料槽。通过采用上述技术方案，出料槽设置在下方，成型的半圆锡球在重力作用下掉落在出料槽内，方便对半圆锡球的收集。进一步的，所述出料槽底壁长度方向的一端转动连接在支撑架上，另一端开设有轴向平行于出料槽长度方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端铰接有驱动杆，所述驱动杆远离滑槽的一端固定连接有压板，所述压板与驱动杆的连接处与支撑架转动连接，所述驱动杆设置在远离出料槽出口的一侧。通过采用上述技术方案，在压板上施加向下的作用力，进而驱动杆转动，出料槽远离出口的端部被顶起，从而方便了对出料槽内半圆锡球的倒料收集。进一步的，所述出料槽的出口侧上方设置有挡料板，所述挡料板固定连接在出料槽上。通过采用上述技术方案，挡料板能够有效挡住飞溅出来的锡球，既提高了操作者的安全系数，又可以方便收料。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了限位机构，从而产生提高半圆锡球成型质量的效果；2.采用了压板、滑块、滑槽和驱动杆，从而实现方便收集半圆锡球的效果；3.采用了挡料板，实现了方便出料的效果。附图说明图1是实施例1中用于体现限位机构结构的示意图；图2是实施例1中用于体现出料槽结构的示意图；图3是实施例2中用于体现限位机构结构的示意图；图4是实施例2中用于体现水冷通道结构的爆炸示意图。图中，1、支撑架；2、模具本体；21、第一半圆凹腔成型面；22、第二半圆凹腔成型面；3、水冷通道；4、转轴；41、进水口；42、出水口；43、转接头；5、限位机构；51、限位块；52、固定板；6、第一限位板；7、第一驱动把手；8、铰链；9、第二限位板；10、拉簧；11、第二驱动把手；12、出料槽；13、滑槽；14、滑块；15、驱动杆；16、压板；17、挡料板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种半圆锡球的成型模具，如图1所示，包括支撑架1和模具本体2，模具本体2内设置有水冷通道3（参见图4），模具本体2两端分别固定连接有空心圆筒状的转轴4，两个转轴4分别穿出支撑架1并与支撑架1转动连接，两个转轴4穿出支撑架1的一端分别形成与水冷通道3连通的出水口42和进水口41。流动水从进水口41流入，出水口42流出，水冷通道3内不断有水流动，从而能够加快液锡成型速度。如图1所示，支撑架1上设置有用于限定模具本体2的翻转角度限位机构5。限位机构5包括位于模具本体2外侧的固定板52，固定板52固定连接在支撑架1上并且轴向平行于转轴4。固定板52远离模具本体2的一端通过铰链8铰接有第二限位板9，铰链8的轴向平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半圆锡球的成型模具，包括支撑架(1)和模具本体(2)，所述模具本体(2)内设置有水冷通道(3)，所述模具本体(2)长度方向的两端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)与支撑架(1)转动连接；其特征是：所述转轴(4)为圆筒状结构并与水冷通道(3)连通，两个所述转轴(4)分别穿出支撑架(1)并形成进水口(41)和出水口(42)；所述支撑架(1)上设置有用于限定模具本体(2)翻转角度的限位机构(5)。

【技术特征摘要】
1.一种半圆锡球的成型模具，包括支撑架(1)和模具本体(2)，所述模具本体(2)内设置有水冷通道(3)，所述模具本体(2)长度方向的两端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)与支撑架(1)转动连接；其特征是：所述转轴(4)为圆筒状结构并与水冷通道(3)连通，两个所述转轴(4)分别穿出支撑架(1)并形成进水口(41)和出水口(42)；所述支撑架(1)上设置有用于限定模具本体(2)翻转角度的限位机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种半圆锡球的成型模具，其特征是：所述限位机构(5)包括固定连接在支撑架(1)上的固定板(52)，所述固定板(52)的轴向平行于转轴(4)，所述固定板(52)位于模具本体(2)外侧；所述固定板(52)上通过铰链(8)铰接有第二限位板(9)，所述铰链(8)的轴向平行于转轴(4)，所述铰链(8)设置在固定板(52)远离模具本体(2)的一侧；所述第二限位板(9)宽度方向的一端与铰链(8)连接，另一端延伸至模具本体(2)下方，所述第二限位板(9)的宽度不大于转轴(4)与固定板(52)的间距，所述第二限位板(9)的顶壁与模具本体(2)底壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种半圆锡球的成型模具，其特征是：所述第二限位板(9)与支撑架(1)之间连接有拉簧(10)；当所述第二限位板(9)与固定板(52)相互贴合时，所述拉簧(10)处于自然伸长状态；当所述第二限位板(9)与固定板(52)相互分离时，所述拉簧(10)处于拉伸状态。4.根据权利要求3所述的一种半圆锡球的成型模具，其特征是：所述模具本体(2)朝向支撑架(1)的一侧固定连接有第二驱动把手(11)。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，
申请(专利权)人：昆山双达锡业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32