飞轮壳铸造废砂处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种飞轮壳铸造废砂处理装置，包括气力提升机、脱碱罐、清洗罐和烘干箱，所述气力提升机的进料口处连接有冷却箱，出料口与脱碱罐连接，所述脱碱罐内顶部设有漏料斗，漏料斗底部均匀设有数根漏料管，所述脱碱罐内壁设有数根环状的酸液管，酸液管上设有数个均匀分布的雾化喷头，所述清洗罐内顶部设有喷淋管，清洗罐内中部设有振动筛板，清洗罐内底部设有清洗池，清洗池内设有搅拌装置，清洗池一侧设有出水管，另一侧设有出砂管，所述烘干箱内设有烘干平板，烘干平板表面设有散料板。本实用新型专利技术制作成本低，废砂处理效率高、处理效果好，且省时省力，节约了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
飞轮壳铸造废砂处理装置
本技术属于飞轮壳生产
，具体涉及一种飞轮壳铸造废砂处理装置。
技术介绍
飞轮壳的生产浇注需要使用石英砂，石英砂在使用后为碱性，若将使用后的石英砂直接倾倒，会造成严重的环境污染和大量的资源消耗，因此急需一种铸造废砂处理装置。现有的飞轮壳铸造废砂处理装置庞大复杂，设备成本高，产品回收率低，且经该处理装置脱碱处理后的废砂残留有大量的化学物质，使得处理后的废砂回收利用范围受到限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种飞轮壳铸造废砂处理装置，该废砂处理装置结构简单、制造成本低，废砂处理效果好，废砂回收率高。本技术所采用的技术方案是：一种飞轮壳铸造废砂处理装置，包括气力提升机和脱碱罐，还包括清洗罐和烘干箱，所述气力提升机底部一侧设有进料口，顶部一侧设有出料口，所述进料口处连接有冷却箱，冷却箱顶部设有进料斗，所述出料口与脱碱罐的入料口通过料管连接，所述脱碱罐内顶部设有漏料斗，漏料斗顶部与脱碱罐的入料口连通，所述漏料斗顶部中心还连接有转轴，转轴顶端伸出脱碱罐并连接有调速电机，所述漏料斗底部均匀设有数根漏料管，每根漏料管上均设有流量控制阀，所述脱碱罐内壁从上至下均匀设有数根环状的酸液管，酸液管与脱碱罐内壁通过支架固定连接，酸液管的一端连接有进酸管，进酸管一端伸出脱碱罐并连接有供酸罐，所述酸液管上设有数个均匀分布的雾化喷头，数个雾化喷头均向上倾斜设置并朝向脱碱罐的中心线，所述脱碱罐内下部设有排料斗，排料斗的排料管伸出脱碱罐与清洗罐的入料口连接，所述清洗罐的入料口位于清洗罐上部一侧，清洗罐内顶部设有喷淋管，喷淋管底部设有数个喷淋头，所述清洗罐内中部设有振动筛板，清洗罐内底部设有清洗池，清洗池顶部边缘与振动筛板之间设有环状的引料外沿，清洗池内设有搅拌装置，清洗池一侧设有出水管，另一侧设有出砂管，出砂管与烘干箱的入料口连接，所述烘干箱内设有烘干平板，烘干平板表面设有散料板，散料板中心连接有转轴，转轴伸出烘干箱并连接有驱动电机。作为优选，所述清洗罐的出水管外接有酸碱中和池。作为优选，所述烘干平板设有多块，多块烘干平板在烘干箱内沿竖直方向均匀分布，每块烘干平板上分别设有散料板，数块散料板的中心通过转轴串联，转轴顶端伸出烘干箱连接有驱动电机。本技术结构简单、设计合理，制作成本低，废砂处理效率高，废砂处理效果好，且能在处理后进行干燥，干燥完成后直接回收使用，省时省力，节约了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、气力提升机；2、脱碱罐；3、清洗罐；4、烘干箱；5、冷却箱；6、进料斗；7、漏料斗；8、调速电机；9、漏料管；10、流量控制阀；11、酸液管；12、进酸管；13、供酸罐；14、雾化喷头；15、排料斗；16、喷淋管；17、喷淋头；18、振动筛板；19、清洗池；20、引料外沿；21、搅拌装置；22、出水管；23、出砂管；24、烘干平板；25、散料板；26、驱动电机；27、酸碱中和池。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例如图1所示，本实施例提供的飞轮壳铸造废砂处理装置包括气力提升机1、脱碱罐2、清洗罐3和烘干箱4，所述气力提升机1底部一侧设有进料口，顶部一侧设有出料口，所述进料口处连接有冷却箱5，冷却箱5顶部设有进料斗6，所述出料口与脱碱罐2的入料口通过料管连接，所述脱碱罐2内顶部设有漏料斗7，漏料斗7顶部与脱碱罐2的入料口连通，所述漏料斗7顶部中心还连接有转轴，转轴顶端伸出脱碱罐2并连接有调速电机8，所述漏料斗7底部均匀设有数根漏料管9，每根漏料管9上均设有流量控制阀10，所述脱碱罐2内壁从上至下均匀设有数根环状的酸液管11，酸液管11与脱碱罐2内壁通过支架固定连接，酸液管11的一端连接有进酸管12，进酸管12一端伸出脱碱罐2并连接有供酸罐13，所述酸液管11上设有数个均匀分布的雾化喷头14，数个雾化喷头14均向上倾斜设置并朝向脱碱罐2的中心线，所述脱碱罐2内下部设有排料斗15，排料斗15的排料管伸出脱碱罐2与清洗罐3的入料口连接，所述清洗罐3的入料口位于清洗罐3上部一侧，清洗罐3内顶部设有喷淋管16，喷淋管16底部设有数个喷淋头17，所述清洗罐3内中部设有振动筛板18，清洗罐3内底部设有清洗池19，清洗池19顶部边缘与振动筛板18之间设有环状的引料外沿20，清洗池19内设有搅拌装置21，清洗池19一侧设有出水管22，另一侧设有出砂管23，所述出水管22外接有酸碱中和池27，所述出砂管23与烘干箱4的入料口连接，所述烘干箱4内设有多块烘干平板24，多块烘干平板24在烘干箱4内沿竖直方向均匀分布，每块烘干平板24上分别设有散料板25，数块散料板25的中心通过转轴串联，转轴顶端伸出烘干箱4连接有驱动电机26。本技术工作过程：将废砂通过进料斗6送入冷却箱5降温，然后通过气力提升机1将废砂送入脱碱罐2的入料口处，废砂经脱碱罐2的入料口进入脱碱罐2内的漏料斗7内，漏料斗7装满后停止入料，此时打开调速电机8和流量控制阀10，调速电机8带动漏料斗7转动，废砂经漏料管9洒出，洒出的废砂受惯性作用均匀分洒在脱碱罐2内并自由下落，雾化喷头14将酸液管11输送的酸液雾化后喷出，与下落的废砂接触，对废砂进行脱碱处理，本技术采用将酸液雾化后喷洒，大大节约了酸液的使用，降低了处理的成本，废砂脱碱处理后经排料斗15送入清洗罐3内，并掉落在振动筛板18上，通过振动筛板18振动和喷淋管16的喷淋将废砂清洗过滤，清洗过滤后的废砂经引料外沿20落入清洗池19内，进行搅拌清洗，清洗完成后，废水通过出水管22排入酸碱中和罐内进行酸碱中和，废水酸碱中和处理后排出，清洗后的废砂排入烘干箱4内，在烘干箱4内的烘干平板24上进行烘干，烘干的同时散料板25将废砂分散，提高了烘干效率。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞轮壳铸造废砂处理装置，包括气力提升机(1)和脱碱罐(2)，其特征在于：还包括清洗罐(3)和烘干箱(4)，所述气力提升机(1)底部一侧设有进料口，顶部一侧设有出料口，所述进料口处连接有冷却箱(5)，冷却箱(5)顶部设有进料斗(6)，所述出料口与脱碱罐(2)的入料口通过料管连接，所述脱碱罐(2)内顶部设有漏料斗(7)，漏料斗(7)顶部与脱碱罐(2)的入料口连通，所述漏料斗(7)顶部中心还连接有转轴，转轴顶端伸出脱碱罐(2)并连接有调速电机(8)，所述漏料斗(7)底部均匀设有数根漏料管(9)，每根漏料管(9)上均设有流量控制阀(10)，所述脱碱罐(2)内壁从上至下均匀设有数根环状的酸液管(11)，酸液管(11)与脱碱罐(2)内壁通过支架固定连接，酸液管(11)的一端连接有进酸管(12)，进酸管(12)一端伸出脱碱罐(2)并连接有供酸罐(13)，所述酸液管(11)上设有数个均匀分布的雾化喷头(14)，数个雾化喷头(14)均向上倾斜设置并朝向脱碱罐(2)的中心线，所述脱碱罐(2)内下部设有排料斗(15)，排料斗(15)的排料管伸出脱碱罐(2)与清洗罐(3)的入料口连接，所述清洗罐(3)的入料口位于清洗罐(3)上部一侧，清洗罐(3)内顶部设有喷淋管(16)，喷淋管(16)底部设有数个喷淋头(17)，所述清洗罐(3)内中部设有振动筛板(18)，清洗罐(3)内底部设有清洗池(19)，清洗池(19)顶部边缘与振动筛板(18)之间设有环状的引料外沿(20)，清洗池(19)内设有搅拌装置(21)，清洗池(19)一侧设有出水管(22)，另一侧设有出砂管(23)，出砂管(23)与烘干箱(4)的入料口连接，所述烘干箱(4)内设有烘干平板(24)，烘干平板(24)表面设有散料板(25)，散料板(25)中心连接有转轴，转轴伸出烘干箱(4)并连接有驱动电机(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种飞轮壳铸造废砂处理装置，包括气力提升机(1)和脱碱罐(2)，其特征在于：还包括清洗罐(3)和烘干箱(4)，所述气力提升机(1)底部一侧设有进料口，顶部一侧设有出料口，所述进料口处连接有冷却箱(5)，冷却箱(5)顶部设有进料斗(6)，所述出料口与脱碱罐(2)的入料口通过料管连接，所述脱碱罐(2)内顶部设有漏料斗(7)，漏料斗(7)顶部与脱碱罐(2)的入料口连通，所述漏料斗(7)顶部中心还连接有转轴，转轴顶端伸出脱碱罐(2)并连接有调速电机(8)，所述漏料斗(7)底部均匀设有数根漏料管(9)，每根漏料管(9)上均设有流量控制阀(10)，所述脱碱罐(2)内壁从上至下均匀设有数根环状的酸液管(11)，酸液管(11)与脱碱罐(2)内壁通过支架固定连接，酸液管(11)的一端连接有进酸管(12)，进酸管(12)一端伸出脱碱罐(2)并连接有供酸罐(13)，所述酸液管(11)上设有数个均匀分布的雾化喷头(14)，数个雾化喷头(14)均向上倾斜设置并朝向脱碱罐(2)的中心线，所述脱碱罐(2)内下部设有排料斗(15)，排料斗(15)的排料管伸出脱碱罐(2)与清洗罐(3)的入料口连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：向仲奎，黄庭深，耿德伟，
申请(专利权)人：成都锦兴机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51