一种锻件生产连续近终成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件生产连续近终成型设备，包括输送台，所述输送台上方通过安装板固定有成型设备罩，所述成型设备罩顶部中心处螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸下方伸缩轴贯穿成型设备罩，所述伸缩轴底部通过连接销与升降板顶部中心处焊接的套环销接，所述升降板底部通过连杆与成型压板连接，输送输送台上表面位于成型设备罩内部铺设有输送板，所述输送板为凸形结构，所述输送板上表面嵌设有轴承。本实用新型专利技术中，该装置通过将输送辊轴安装在输送板的两侧位置处，通过驱动转轴带动输送辊轴将输送板上的锻件输送至成型压板下方进行成型，改变了传统的下方带式输送的方式，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件生产连续近终成型设备
本技术涉及锻件生产设备
，尤其涉及一种锻件生产连续近终成型设备。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松，孔洞，使锻件的机械性能得以提高。而锻件生产连续近终成型设备是一种对锻件进行连续输送成型的装置，然而传统的装置大多结构简单，维修困难，且传统装置的输送方式大多为在工件下方进行带式输送，这种方式对输送带的要求较高，使装置的成本较高，难以满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻件生产连续近终成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻件生产连续近终成型设备，包括输送台，所述输送台上方通过安装板固定有成型设备罩，所述成型设备罩顶部中心处螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸下方伸缩轴贯穿成型设备罩，所述伸缩轴底部通过连接销与升降板顶部中心处焊接的套环销接，所述升降板底部通过连杆与成型压板连接，输送输送台上表面位于成型设备罩内部铺设有输送板，所述输送板为凸形结构，所述输送板上表面嵌设有轴承，所述成型设备罩两侧内壁焊接有固定板，所述固定板与轴承之间穿插连接有驱动转轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板共设置有两个，且两个安装板关于输送台竖直中心线相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩轴的外径与套环的内径大小相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动转轴上位于固定板和轴承之间位置处套接有输送辊轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述输送辊轴共设置有两组，每组输送辊轴共设置有五个，且五个输送辊轴两两之间间距相等。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩轴下方外壁开设有配合穿插连接销使用的销孔。本技术中，首先，该装置中成型压板通过连杆固定在升降板下方，且升降板上方的套环通过连接销销接在伸缩轴的下方，使得成型压板的安装和拆卸方便，便于对其进行维修，其次，该装置通过将输送辊轴安装在输送板的两侧位置处，通过驱动转轴带动输送辊轴将输送板上的锻件输送至成型压板下方进行成型，改变了传统的下方带式输送的方式，降低了成本。附图说明图1为本技术提出的一种锻件生产连续近终成型设备的结构示意图；图2为本技术固定板结构示意图；图3为本技术成型压板安装结构示意图。图例说明：1-输送台、2-安装板、3-输送板、4-成型设备罩、5-升降板、6-伸缩轴、7-伸缩气缸、8-驱动转轴、9-固定板、10-输送辊轴、11-轴承、12-成型压板、13-连杆、14-连接销、15-套环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种锻件生产连续近终成型设备，包括输送台1，输送台1上方通过安装板2固定有成型设备罩4，成型设备罩4顶部中心处螺栓固定有伸缩气缸7，伸缩气缸7下方伸缩轴6贯穿成型设备罩4，伸缩轴6底部通过连接销14与升降板5顶部中心处焊接的套环15销接，升降板5底部通过连杆13与成型压板12连接，输送输送台1上表面位于成型设备罩4内部铺设有输送板3，输送板3为凸形结构，输送板3上表面嵌设有轴承11，成型设备罩4两侧内壁焊接有固定板9，固定板9与轴承11之间穿插连接有驱动转轴8。安装板2共设置有两个，且两个安装板2关于输送台1竖直中心线相互对称，伸缩轴6的外径与套环15的内径大小相同，驱动转轴8上位于固定板9和轴承11之间位置处套接有输送辊轴10，输送辊轴10共设置有两组，每组输送辊轴10共设置有五个，且五个输送辊轴10两两之间间距相等，伸缩轴6下方外壁开设有配合穿插连接销14使用的销孔，通过对连接销14的拆卸可以将升降板5取下，从而对成型压板12进行更换，连接销14共设置有两个，两个连接销14为圆柱形结构。工作原理：使用时，首先通过驱动转轴8将该装置与外接驱动电机进行连接，当待成型的锻件移动至输送板3表面时，外接驱动电机运行，通过驱动转轴8带动输送辊轴10转动，输送辊轴10推动锻件连续向成型压板12下方移动，当移动至成型压板12下方位置时，伸缩气缸7运行，通过伸缩轴6带动升降板下降，从而使成型压板12下降对锻件进行压制成型，完成该装置的运行过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件生产连续近终成型设备，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)上方通过安装板(2)固定有成型设备罩(4)，所述成型设备罩(4)顶部中心处螺栓固定有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)下方伸缩轴(6)贯穿成型设备罩(4)，所述伸缩轴(6)底部通过连接销(14)与升降板(5)顶部中心处焊接的套环(15)销接，所述升降板(5)底部通过连杆(13)与成型压板(12)连接，输送输送台(1)上表面位于成型设备罩(4)内部铺设有输送板(3)，所述输送板(3)为凸形结构，所述输送板(3)上表面嵌设有轴承(11)，所述成型设备罩(4)两侧内壁焊接有固定板(9)，所述固定板(9)与轴承(11)之间穿插连接有驱动转轴(8)。

【技术特征摘要】
1.一种锻件生产连续近终成型设备，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)上方通过安装板(2)固定有成型设备罩(4)，所述成型设备罩(4)顶部中心处螺栓固定有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)下方伸缩轴(6)贯穿成型设备罩(4)，所述伸缩轴(6)底部通过连接销(14)与升降板(5)顶部中心处焊接的套环(15)销接，所述升降板(5)底部通过连杆(13)与成型压板(12)连接，输送输送台(1)上表面位于成型设备罩(4)内部铺设有输送板(3)，所述输送板(3)为凸形结构，所述输送板(3)上表面嵌设有轴承(11)，所述成型设备罩(4)两侧内壁焊接有固定板(9)，所述固定板(9)与轴承(11)之间穿插连接有驱动转轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种锻件生产连续近终成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李腾飞，李腾业，
申请(专利权)人：石家庄腾鹄锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13