一种泡腾片的制备方法技术

本发明专利技术属于泡腾片技术领域，具体涉及一种泡腾片的制备方法，其包括备料、混料、制粒、烘干、整粒、混匀、压片等步骤。该方法制备的泡腾片崩解速度快，稳定性好，保存期更久，工艺相对简单，质量可控。

【技术实现步骤摘要】
一种泡腾片的制备方法
本专利技术属于泡腾片
，具体涉及一种泡腾片的制备方法。
技术介绍
泡腾片是一种新型片剂，同传统剂型相比，具有服用、携带方便，溶解、吸收迅速，起效快，生物利用度高，色香味独特等优点。泡腾片特别适合小孩与老人，而此类人群吞食普通片困难且又容易缺乏此类维生素；同时维生素泡腾片也适用于快节奏生活的白领阶层。泡腾片的制备通常采用水制粒工艺，此法制成的泡腾片最大的不足就是容易吸湿或潮解而出现裂片、胀袋等情况。
技术实现思路
本专利技术主要提供了一种泡腾片的制备方法，该方法制备的泡腾片崩解速度快，稳定性好。其技术方案如下：一种泡腾片的制备方法，包括以下步骤：(1)备料：称取柠檬酸、色素和三氯蔗糖甜味剂，粉碎并过筛；(2)混料：将粉碎后的柠檬酸、色素、三氯蔗糖采用逐级放大的措施混合；(3)制粒：将混料边搅拌边喷洒70-90％的乙醇溶液，直至达到“握之成团，松之即散”的粘合状态，用制粒机对混合好的物料进行制粒，并过筛处理；(4)烘干：将制好的颗粒平铺于烘盘上，在45-50℃下先烘制80-100min，然后翻动烘盘内的物料，再在75-85℃下烘制2.5-3.5h，然后冷却处理；(5)整粒：用整粒机对烘干后的颗粒进行整粒；(6)混匀：将整粒完成的半成品与果粉、营养素、食品用香精及过筛后的碳酸钠混匀；(7)压片：对配制好的物料进行成型制片，使泡腾片硬度达到10kg/cm2以上。优选的，步骤(1)中柠檬酸、色素和三氯蔗糖粉碎后过80目筛。优选的，步骤(2)中混料时搅拌速度为24转/分钟，混合时间为5min。优选的，步骤(3)中制粒及步骤(5)中整粒均过12目筛。优选的，步骤(6)中碳酸钠过30目筛。优选的，步骤(7)中压片时旋转式压片机旋转速度为12-20转/分，压力为200-300KN。优选的，制备泡腾片时，车间温度为18-25℃，湿度低于相对湿度40％。采用上述方案，本专利技术具有以下优点：现有的泡腾片所用的苹果酸具有良好的泡腾效果和较好的口感，但是它们的吸湿性较强，造成了压片困难，需要其对生产环境的相对湿度(RH)进行严格的控制，一般需要控制RH在30以下压片才可以顺利进行；采用酒石酸作为酸源时，对其制粒后干燥需要8h以上，工作周期很长，很难运用到实际操作中。由于富马酸的泡腾效果不好，综合考虑，选择柠檬酸作为酸源，碳酸钠为碱源，并结合本专利技术的制备方法，能够使制备的产品颗粒均匀，片面光泽，外观更加美观，泡腾速度更快，口感更佳，经过初步稳定性加速试验显示此片剂的稳定性更好，保存期更久，工艺相对简单，质量可控。具体实施方式以下实施例中的实验方法如无特殊规定，均为常规方法，所涉及的实验试剂及材料如无特殊规定均为常规生化试剂和材料。实施例11、一种泡腾片的制备方法，包括以下步骤：(1)备料：在车间温度为18-25℃，湿度低于相对湿度40％条件下，称取需求量的柠檬酸、色素和三氯蔗糖甜味剂，粉碎并过80目筛；(2)混料：将粉碎后的柠檬酸、色素、三氯蔗糖采用逐级放大的措施混合。搅拌速度为24转/分钟，混合时间为5min；(3)制粒：将混料边搅拌边喷洒70-90％的乙醇溶液，直至达到“握之成团，松之即散”的粘合状态，用制粒机对混合好的物料进行制粒，并过12目筛处理；(4)烘干：将制好的颗粒平铺于烘盘上，每盘厚度控制在1.5-2cm，在48℃下先烘制90min，然后翻动烘盘内的物料，再在80℃下烘制3h，然后冷却处理；(5)整粒：用整粒机对烘干后的颗粒进行整粒，过12目筛；(6)混匀：将整粒完成的半成品与需求量的果粉、营养素、食品用香精及过30目筛后的碳酸钠混匀，转速为24转/分钟，混合26分钟后交给压片工序；(7)压片：对配制好的物料进行成型制片，旋转式压片机旋转速度为15转/分，压力为250KN，使泡腾片硬度达到10kg/cm2以上，片重差异在正负4％左右；(8)按规格进行包装。实施例21、一种泡腾片的制备方法，包括以下步骤：(1)备料：在车间温度为18-25℃，湿度低于相对湿度40％条件下，称取需求量的柠檬酸、色素和三氯蔗糖甜味剂，粉碎并过80目筛；(2)混料：将粉碎后的柠檬酸、色素、三氯蔗糖采用逐级放大的措施混合。搅拌速度为24转/分钟，混合时间为5min；(3)制粒：将混料边搅拌边喷洒70％90％的乙醇溶液，直至达到“握之成团，松之即散”的粘合状态，用制粒机对混合好的物料进行制粒，并过12目筛处理；(4)烘干：将制好的颗粒平铺于烘盘上，每盘厚度控制在1.5-2cm，在50℃下先烘制80min，然后翻动烘盘内的物料，再在75℃下烘制3.5h，然后冷却处理；(5)整粒：用整粒机对烘干后的颗粒进行整粒，过12目筛；(6)混匀：将整粒完成的半成品与需求量的果粉、营养素、食品用香精及过30目筛后的碳酸钠混匀，转速为24转/分钟，混合26分钟后交给压片工序；(7)压片：对配制好的物料进行成型制片，旋转式压片机旋转速度为12转/分，压力为300KN，使泡腾片硬度达到10kg/cm2以上，片重差异在正负4％左右；(8)按规格进行包装。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡腾片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)备料：称取柠檬酸、色素和三氯蔗糖甜味剂，粉碎并过筛；(2)混料：将粉碎后的柠檬酸、色素、三氯蔗糖采用逐级放大的措施混合；(3)制粒：将混料边搅拌边喷洒70‑90％的乙醇溶液，直至达到“握之成团，松之即散”的粘合状态，用制粒机对混合好的物料进行制粒，并过筛处理；(4)烘干：将制好的颗粒平铺于烘盘上，在45‑50℃下先烘制80‑100min，然后翻动烘盘内的物料，再在75‑85℃下烘制2.5‑3.5h，然后冷却处理；(5)整粒：用整粒机对烘干后的颗粒进行整粒；(6)混匀：将整粒完成的半成品与果粉、营养素、食品用香精及过筛后的碳酸钠混匀；(7)压片：对配制好的物料进行成型制片，使泡腾片硬度达到10kg/cm2以上。

【技术特征摘要】
1.一种泡腾片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)备料：称取柠檬酸、色素和三氯蔗糖甜味剂，粉碎并过筛；(2)混料：将粉碎后的柠檬酸、色素、三氯蔗糖采用逐级放大的措施混合；(3)制粒：将混料边搅拌边喷洒70-90％的乙醇溶液，直至达到“握之成团，松之即散”的粘合状态，用制粒机对混合好的物料进行制粒，并过筛处理；(4)烘干：将制好的颗粒平铺于烘盘上，在45-50℃下先烘制80-100min，然后翻动烘盘内的物料，再在75-85℃下烘制2.5-3.5h，然后冷却处理；(5)整粒：用整粒机对烘干后的颗粒进行整粒；(6)混匀：将整粒完成的半成品与果粉、营养素、食品用香精及过筛后的碳酸钠混匀；(7)压片：对配制好的物料进行成型制片，使泡腾片硬度达到10kg/cm2...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁向东，杜建忠，严梦娟，
申请(专利权)人：江苏汉典生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32