一种模具制造用锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具制造用锻造装置，包括上模座，所述上模座的上端外表面活动安装有固定螺母，所述上模座的下端外表面靠近一侧设有导向柱，所述导向柱的外表面设有复位弹簧，所述上模座的下端外表面靠近中间位置设有冲向柱，所述导向柱的下端外表面设有脱料板，所述脱料板的下端外表面靠近中间位置设有冲头，且冲头的下方设有下模座，所述下模座的上端外表面靠近中间位置设有冲槽，所述冲槽的内部内表面设有穿孔，所述冲槽的内部内表面靠近穿孔的一侧设有喷水孔。本实用新型专利技术所述的一种模具制造用锻造装置，设有复位弹簧、顶杆与喷水孔，能够提高锻造装置工作效率，便于使用者拿走锻件，能够降温，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用锻造装置
本技术属于锻造装置
，涉及模具制造用锻造装置，具体涉及一种模具制造用锻造装置。
技术介绍
锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别，锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度随着我国制造业整体水平的提高，我国锻造模具技术将达到国际先进水平，部分有创新性与独特性的技术将达到国际领先水平。现有的模具制造用锻造装置在使用时存在一定的弊端，没有顶杆装置，使得锻造过后，取出物件比较麻烦，冷却效果一般，锻造过后温度过高，在拿物体的时候容易烫伤使用者，具有一定的安全隐患，没有复位装置，操作比较繁琐，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种模具制造用锻造装置。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出一种模具制造用锻造装置，通过顶杆，向上顶起锻件，便于使用者快速拿走锻件，进行下一道工序，具有增加功能多样性的效果。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种模具制造用锻造装置，包括上模座，所述上模座的上端外表面活动安装有固定螺母，所述上模座的下端外表面靠近一侧设有导向柱，所述导向柱的外表面设有复位弹簧，所述上模座的下端外表面靠近中间位置设有冲向柱，所述导向柱的下端外表面设有脱料板，所述脱料板的下端外表面靠近中间位置设有冲头，且冲头的下方设有下模座，所述下模座的上端外表面靠近中间位置设有冲槽，所述冲槽的内部内表面设有穿孔，所述冲槽的内部内表面靠近穿孔的一侧设有喷水孔，所述上模座的内部内表面靠近上方设有旋转螺母，所述上模座的内部内表面靠近旋转螺母的一侧设有台阶孔，所述下模座的内部内表面靠近一侧设有水管，所述下模座的内部内表面靠近中间位置设有顶杆，所述顶杆的下端外表面固定安装有伸缩座，且伸缩座的下端外表面设有传动马达。上述装置中，所述台阶孔的数量为两组，且台阶孔与导向柱之间设有紧固螺母，所述冲头的形状为凸球型形，所述冲槽的形状为凹球形，所述穿孔的数量为三组，所述穿孔在冲槽的球心中心均匀分布，所述伸缩座的内部设有伸缩杆，且伸缩座与传动马达之间设有传动链，所述冲向柱、冲头和冲槽在一条竖直直线上，且冲头的外表面涂有防水涂层，所述复位弹簧的数量为两组，且复位弹簧的外表面涂有防锈涂层。本技术有益效果是:该模具制造用锻造装置，通过设置的复位弹簧，能够使锻造装置完成一次锻造时，快速恢复原来的位置，进行下一次锻造，较为实用，通过设置的顶杆，可以在完成一次锻造时，顶杆通过伸缩座向上顶起，托起锻件，使用者可以快速拿走锻件，进行下一道工序，较为方便，通过设置的喷水孔，喷水孔可以喷水降低锻件的温度，对使用者的人身安全起到一定的保护作用，整个模具制造用锻造装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本技术的具体实施方式的整体结构示意图。图2是本技术的具体实施方式的冲槽的俯视图。图3是本技术的具体实施方式的上模座内部视图。图4是本技术的具体实施方式的下模座内部视图图中：1、固定螺母；2、上模座；3、导向柱；4、复位弹簧；5、冲向柱；6、脱料板；7、冲头；8、下模座；9、冲槽；10、穿孔；11、喷水孔；12、旋转螺母；13、台阶孔；14、水管；15、顶杆；16、伸缩座；17、传动马达。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1-4所示，一种模具制造用锻造装置，包括上模座2，上模座2的上端外表面活动安装有固定螺母1，上模座2的下端外表面靠近一侧设有导向柱3，导向柱3的外表面设有复位弹簧4，上模座2的下端外表面靠近中间位置设有冲向柱5，导向柱3的下端外表面设有脱料板6，脱料板6的下端外表面靠近中间位置设有冲头7，且冲头7的下方设有下模座8，下模座8的上端外表面靠近中间位置设有冲槽9，冲槽9的内部内表面设有穿孔10，冲槽9的内部内表面靠近穿孔10的一侧设有喷水孔11，上模座2的内部内表面靠近上方设有旋转螺母12，上模座2的内部内表面靠近旋转螺母12的一侧设有台阶孔13，下模座8的内部内表面靠近一侧设有水管14，下模座8的内部内表面靠近中间位置设有顶杆15，顶杆15的下端外表面固定安装有伸缩座16，且伸缩座16的下端外表面设有传动马达17。其中，台阶孔13的数量为两组，且台阶孔13与导向柱3之间设有紧固螺母。其中，冲头7的形状为凸球型形，冲槽9的形状为凹球形，穿孔10的数量为三组，穿孔在冲槽9的球心中心均匀分布。其中，伸缩座16的内部设有伸缩杆，且伸缩座16与传动马达17之间设有传动链。其中，冲向柱5、冲头7和冲槽9在一条竖直直线上，且冲头7的外表面涂有防水涂层。其中，所述复位弹簧4的数量为两组，且复位弹簧4的外表面涂有防锈涂层。需要说明的是，本技术为一种模具制造用锻造装置，首先将传动马达17接通电源，再将锻件放入冲槽9内，这时上模座2带动导向柱3和冲向柱5向下移动，脱料板6可以起到防止锻件从冲槽9中蹦出，冲头7向冲槽9移动，一次锻造结束以后，复位弹簧4带动整个上模座2恢复原来的位置，较为方便，然后水管14向喷水孔11送水，使锻件降温，较为方便，然后传动马达17通过传动链使伸缩座16内部的伸缩杆向上移动，顶起顶杆15，顶杆15从穿孔10穿出，使锻件顶起，方便使用者拿走锻件，下模座8起到稳定作用，固定螺母1连接冲向柱5，起到固定作用，较为实用。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具制造用锻造装置，包括上模座(2)，其特征在于：所述上模座(2)的上端外表面活动安装有固定螺母(1)，所述上模座(2)的下端外表面靠近一侧设有导向柱(3)，所述导向柱(3)的外表面设有复位弹簧(4)，所述上模座(2)的下端外表面靠近中间位置设有冲向柱(5)，所述导向柱(3)的下端外表面设有脱料板(6)，所述脱料板(6)的下端外表面靠近中间位置设有冲头(7)，且冲头(7)的下方设有下模座(8)，所述下模座(8)的上端外表面靠近中间位置设有冲槽(9)，所述冲槽(9)的内部内表面设有穿孔(10)，所述冲槽(9)的内部内表面靠近穿孔(10)的一侧设有喷水孔(11)，所述上模座(2)的内部内表面靠近上方设有旋转螺母(12)，所述上模座(2)的内部内表面靠近旋转螺母(12)的一侧设有台阶孔(13)，所述下模座(8)的内部内表面靠近一侧设有水管(14)，所述下模座(8)的内部内表面靠近中间位置设有顶杆(15)，所述顶杆(15)的下端外表面固定安装有伸缩座(16)，且伸缩座(16)的下端外表面设有传动马达(17)。

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用锻造装置，包括上模座(2)，其特征在于：所述上模座(2)的上端外表面活动安装有固定螺母(1)，所述上模座(2)的下端外表面靠近一侧设有导向柱(3)，所述导向柱(3)的外表面设有复位弹簧(4)，所述上模座(2)的下端外表面靠近中间位置设有冲向柱(5)，所述导向柱(3)的下端外表面设有脱料板(6)，所述脱料板(6)的下端外表面靠近中间位置设有冲头(7)，且冲头(7)的下方设有下模座(8)，所述下模座(8)的上端外表面靠近中间位置设有冲槽(9)，所述冲槽(9)的内部内表面设有穿孔(10)，所述冲槽(9)的内部内表面靠近穿孔(10)的一侧设有喷水孔(11)，所述上模座(2)的内部内表面靠近上方设有旋转螺母(12)，所述上模座(2)的内部内表面靠近旋转螺母(12)的一侧设有台阶孔(13)，所述下模座(8)的内部内表面靠近一侧设有水管(14)，所述下模座(8)的内部内表面靠近中间位置设有顶杆(15)，所述顶杆(15)的下端外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆陈，
申请(专利权)人：芜湖福祥模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34