一种铝铜铸件高精密锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝铜铸件高精密锻造模具，包括锻造上模，所述锻造上模的下表面螺栓固定有上压台，所述上压台的内表壁顶端螺栓固定有气缸，且气缸的下方连接有传压板，所述传压板的下表面两侧对称焊接有压刀，所述下压台的上表面中心处设置有接触板，且接触板的底部等距设置有压缩弹簧和与之配套使用的承压板，所述下压台的上表面且位于接触板的两侧对称开设有刀槽，所述下压台的上表面两侧边缘处对称设置有上位辊轴，且上位辊轴的表面等距套接有软胶环。本实用新型专利技术中，软胶环的结构能够降低上位辊轴对铝铜铸件原料造成的挤压磨损现象，从而避免铝铜铸件原料发生不必要的损坏现象，极大的的提高了锻造模具的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铜铸件高精密锻造模具
本技术涉及铝铜锻造
，尤其涉及一种铝铜铸件高精密锻造模具。
技术介绍
铝铜合金很坚硬，熔点是640℃，一般是由97％的铝和3％的铜组成，跟金属铝的化学性质相似，轻而抗张强度大，可代替昂贵的铜线为电线，其主要性能特点是室温和高温力学性能高，铸造工艺简单，切削加工性能好，耐热性能优良，是发展含Cu高强度铝合金和各种耐热合金的基础，在铝铜铸件的锻造加工中，需要使用到锻造模具进行高精度的锻造处理，以得到高质量的铝铜铸件。然而现有的铝铜铸件高精密锻造模具在使用过程中存在着一些不足之处，对于铝铜铸件原料的导入过程不够均匀稳定，容易发生过度磨损的现象，降低了铝铜铸件的锻造质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝铜铸件高精密锻造模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝铜铸件高精密锻造模具，包括锻造上模，所述锻造上模的下表面螺栓固定有上压台，所述上压台的内表壁顶端螺栓固定有气缸，且气缸的下方连接有传压板，所述传压板的下表面两侧对称焊接有压刀，所述锻造上模的下表面两侧通过伸缩杆与锻造下模连接，且锻造下模的上表面焊接有下压台，所述下压台的上表面中心处设置有接触板，且接触板的底部等距设置有压缩弹簧和与之配套使用的承压板，所述下压台的上表面且位于接触板的两侧对称开设有刀槽，所述下压台的上表面两侧边缘处对称设置有上位辊轴，且上位辊轴的表面等距套接有软胶环。作为上述技术方案的进一步描述：所述上压台的下表面两侧对称开设有弧形槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述锻造下模的下表面两侧对称开设有定位槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述下压台的内部两侧且位于上位辊轴的下方转动连接有下位辊轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述下位辊轴和上位辊轴处于同一竖直线上，且两者之间间距大小可调。本技术中，首先，通过设置的气缸，使其能够通过液压伸缩杆推动传压板上下移动，从而调节压刀伸出上压台的间距大小，满足了不同铝铜铸件锻造的工艺需求，具有较强的适用性，其次，通过设置的上位辊轴和下位辊轴，能够对进入下压台和排出下压台表面的铝铜铸件原料起到限位夹持的作用，确保铸件原料能够均匀稳定的进入下压台表面，同时，软胶环的结构能够降低上位辊轴对铝铜铸件原料造成的挤压磨损现象，从而避免铝铜铸件原料发生不必要的损坏现象，极大的的提高了锻造模具的使用安全性。附图说明图1为本技术提出的一种铝铜铸件高精密锻造模具的结构示意图；图2为本技术下压台的结构示意图；图3为本技术上位辊轴的侧视结构示意图。图例说明：1-上压台、2-气缸、3-传压板、4-锻造上模、5-伸缩杆、6-定位槽、7-锻造下模、8-下压台、9-承压板、10-压刀、11-上位辊轴、12-下位辊轴、13-刀槽、14-接触板、15-压缩弹簧、16-软胶环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝铜铸件高精密锻造模具，包括锻造上模4，锻造上模4的下表面螺栓固定有上压台1，上压台1的内表壁顶端螺栓固定有气缸2，且气缸2的下方连接有传压板3，传压板3的下表面两侧对称焊接有压刀10，锻造上模4的下表面两侧通过伸缩杆5与锻造下模7连接，且锻造下模7的上表面焊接有下压台8，下压台8的上表面中心处设置有接触板14，且接触板14的底部等距设置有压缩弹簧15和与之配套使用的承压板9，下压台8的上表面且位于接触板14的两侧对称开设有刀槽13，下压台8的上表面两侧边缘处对称设置有上位辊轴11，且上位辊轴11的表面等距套接有软胶环16。上压台1的下表面两侧对称开设有弧形槽，锻造下模7的下表面两侧对称开设有定位槽6，下压台8的内部两侧且位于上位辊轴11的下方转动连接有下位辊轴12，下位辊轴12和上位辊轴11处于同一竖直线上，且两者之间间距大小可调。当铝铜铸件原料穿过上位辊轴11和下位辊轴12之间时，上位辊轴11和下位辊轴12会受到原料的作用力进行转动，从而将原料均匀稳定的导入下压台8表面，而软胶环16具有弹性性能，能够降低上位辊轴11与铝铜铸件原料之间的相对摩擦力，避免铝铜铸件原料发生过度磨损的现象。工作原理：使用时，通过定位槽6将锻造下模7安装在工作地点，锻造上模4连接到驱动设备提供锻造动力，铝铜铸件原料穿过上位辊轴11和下位辊轴12之间进入下压台8表面，软胶环16能够对铸件原料和上位辊轴11起到保护的作用，通过气缸2调节传压板3的伸缩长度，改变压刀10的长度大小，之后锻造上模4受力下压，带动上压台1下压使得压刀10嵌入刀槽13内对铝铜铸件原料进行锻造处理，同时接触板14将压力传导在压缩弹簧15上使其压缩变形，进而使得该模具完整运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝铜铸件高精密锻造模具，包括锻造上模(4)，其特征在于，所述锻造上模(4)的下表面螺栓固定有上压台(1)，所述上压台(1)的内表壁顶端螺栓固定有气缸(2)，且气缸(2)的下方连接有传压板(3)，所述传压板(3)的下表面两侧对称焊接有压刀(10)，所述锻造上模(4)的下表面两侧通过伸缩杆(5)与锻造下模(7)连接，且锻造下模(7)的上表面焊接有下压台(8)，所述下压台(8)的上表面中心处设置有接触板(14)，且接触板(14)的底部等距设置有压缩弹簧(15)和与之配套使用的承压板(9)，所述下压台(8)的上表面且位于接触板(14)的两侧对称开设有刀槽(13)，所述下压台(8)的上表面两侧边缘处对称设置有上位辊轴(11)，且上位辊轴(11)的表面等距套接有软胶环(16)。

【技术特征摘要】
1.一种铝铜铸件高精密锻造模具，包括锻造上模(4)，其特征在于，所述锻造上模(4)的下表面螺栓固定有上压台(1)，所述上压台(1)的内表壁顶端螺栓固定有气缸(2)，且气缸(2)的下方连接有传压板(3)，所述传压板(3)的下表面两侧对称焊接有压刀(10)，所述锻造上模(4)的下表面两侧通过伸缩杆(5)与锻造下模(7)连接，且锻造下模(7)的上表面焊接有下压台(8)，所述下压台(8)的上表面中心处设置有接触板(14)，且接触板(14)的底部等距设置有压缩弹簧(15)和与之配套使用的承压板(9)，所述下压台(8)的上表面且位于接触板(14)的两侧对称开设有刀槽(13)，所述下压台(8)的上表面两侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李腾飞，李腾业，
申请(专利权)人：石家庄腾鹄锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13