弹簧成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弹簧成型加工装置，包括机架，所述机架上沿水平方向依次设置有横向平整导轮组、竖向平整导轮组、驱动轮组、导向管、弹簧成型模块，所述弹簧成型模块的侧部设置有滑移裁切模块；所述弹簧成型模块包括滚轮、第一成型压轮、第二成型压轮以及导向横杆，所述导向横杆与机架侧面连接，所述第二成型压轮的轴线与滚轮和第一成型压轮的轴线均不平行；所述滑移裁切模块包括滑板、液压缸、左切刀以及右切刀，所述左切刀与液压缸的活塞杆连接，所述左切刀与右切刀的位置相对应，所述机架上还设置有冷风装置。本实用新型专利技术可实现弹簧的生产成型加工操作，同时构造较为简洁，具有促进热量散发的机构，延长设备的工作时间和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
弹簧成型加工装置
本技术涉及弹簧生产领域，具体涉及一种弹簧成型加工装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧的外形多为螺旋形，其生产过程是通过专用的弹簧生产设备来加工成型。现有的弹簧生产设备大多通过对钢制线材进行扭转的方式实现弹簧螺旋形结构的成型，并且通过液压缸驱动切刀进行切断。但是，现有的弹簧生产设备的构造较为复杂，导致生产成本较高；并且钢制的线材在被挤压扭转时会产生热量，同时液压缸和切刀在长时间工作状态下也会产生较多的热量，现有的弹簧生产设备并无促进热量散发的机构，在一定程度上会降低设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种弹簧成型加工装置，可实现弹簧的生产成型加工操作，同时构造较为简洁，具有促进热量散发的机构，延长设备的工作时间和使用寿命。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种弹簧成型加工装置，包括机架，所述机架上沿水平方向依次设置有横向平整导轮组、竖向平整导轮组、驱动轮组、导向管、弹簧成型模块，所述弹簧成型模块的侧部设置有滑移裁切模块；所述弹簧成型模块包括滚轮、第一成型压轮、第二成型压轮以及导向横杆，所述导向横杆与机架侧面连接，所述第二成型压轮的轴线与滚轮和第一成型压轮的轴线均不平行；所述滑移裁切模块包括滑板、液压缸、左切刀以及右切刀，所述左切刀与液压缸的活塞杆连接，所述左切刀与右切刀的位置相对应，所述机架上还设置有冷风装置。进一步的，所述冷风装置具体位于机架顶端，所述冷风装置的出风口具有上下扫风功能，所述冷风装置的出风口朝向第一成型压轮、第二成型压轮、导向横杆、液压缸、左切刀以及右切刀。进一步的，所述滚轮与位于机架侧面的固定板活动连接，所述第一成型压轮与位于机架侧面的第一定位块活动连接，所述第二成型压轮与位于机架侧面的第二定位块活动连接，所述滚轮、第一成型压轮以及第二成型压轮均与导向横杆的位置相对应。进一步的，所述滑移裁切模块还包括支架和切刀固定座；所述支架位于机架的侧面，所述支架上设置有滑轨，所述滑板位于滑轨上并且与滑轨相配合，所述液压缸的缸体与滑板连接，所述右切刀通过切刀固定座与滑板上端连接，所述左切刀与右切刀的连线与导向横杆所在直线相垂直。本技术的有益效果为：一种弹簧成型加工装置，通过横向平整导轮组、竖向平整导轮组、驱动轮组、导向管、滚轮、第一成型压轮、第二成型压轮、导向横杆、液压缸、左切刀以及右切刀的配合使用，可实现弹簧的生产成型加工操作，同时构造较为简洁，有利于降低设备的生产成本，并且设置有冷风装置，可促进滚轮、第一成型压轮、第二成型压轮、导向横杆、液压缸、左切刀以及右切刀的上产生或者积聚的热量散发，从而延长设备的工作时间和使用寿命。附图说明图1为本技术弹簧成型加工装置的整体结构主视图。图2为本技术弹簧成型加工装置的整体结构轴测图。图3为本技术弹簧成型加工装置的弹簧成型模块的结构示意图。图4为本技术弹簧成型加工装置的滑移裁切模块的结构示意图。图中：1、机架；2、横向平整导轮组；3、竖向平整导轮组；4、驱动轮组；5、导向管；6、滚轮；7、固定板；8、第一成型压轮；9、第一定位块；10、第二成型压轮；11、第二定位块；12、导向横杆；13、支架；14、滑轨；15、滑板；16、液压缸；17、左切刀；18、右切刀；19、切刀固定座；20、冷风装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图4，一种弹簧成型加工装置，包括机架1，所述机架1上沿水平方向依次设置有横向平整导轮组2、竖向平整导轮组3、驱动轮组4、导向管5、弹簧成型模块，所述弹簧成型模块的侧部设置有滑移裁切模块；所述弹簧成型模块包括滚轮6、第一成型压轮8、第二成型压轮10以及导向横杆12，所述导向横杆12与机架1侧面连接，所述第二成型压轮10的轴线与滚轮6和第一成型压轮8的轴线均不平行；所述滑移裁切模块包括滑板15、液压缸16、左切刀17以及右切刀18，所述左切刀17与液压缸16的活塞杆连接，所述左切刀17与右切刀18的位置相对应，所述机架1上还设置有冷风装置20。所述冷风装置20具体位于机架1顶端，所述冷风装置20的出风口具有上下扫风功能，所述冷风装置20的出风口朝向第一成型压轮8、第二成型压轮10、导向横杆12、液压缸16、左切刀17以及右切刀18。所述滚轮6与位于机架1侧面的固定板7活动连接，所述第一成型压轮8与位于机架1侧面的第一定位块9活动连接，所述第二成型压轮10与位于机架1侧面的第二定位块11活动连接，所述滚轮6、第一成型压轮8以及第二成型压轮10均与导向横杆12的位置相对应。所述滑移裁切模块还包括支架1和切刀固定座19；所述支架13位于机架1的侧面，所述支架1上设置有滑轨14，所述滑板15位于滑轨14上并且与滑轨14相配合，所述液压缸16的缸体与滑板15连接，所述右切刀18通过切刀固定座19与滑板15上端连接，所述左切刀17与右切刀18的连线与导向横杆12所在直线相垂直。本技术的工作原理为：钢制线材沿水平方向依次经横向平整导轮组2、竖向平整导轮组3、驱动轮组4、导向管5、弹簧成型模块以及滑移裁切模块；横向平整导轮组2用于对线材进行横向水平平面的平整，所述竖向平整导轮组3用于对线材进行竖向垂直平面的平整，所述驱动轮组4用于驱动钢制线材持续供料，所述导向管5其导向作用，避免线材在滚轮6之前发生弯曲；所述滚轮6用于压紧线材，所述第一成型压轮8和第二成型压轮10分别用于对线材进行第一次弯曲和第二次弯曲成型，使线材形成弹簧特有的螺旋形结构，导向横杆12用于定位、支撑和为弯曲的线材提供导向；所述滑板15可沿滑轨14滑动；当需要切断成型后的线材时，液压缸16驱动左切刀17，配合右切刀18实现切断操作。所述冷风装置20用于产生冷风并上下扫动吹出，对滚轮6、第一成型压轮8、第二成型压轮10、导向横杆12、液压缸16、左切刀17以及右切刀18进行吹风降温，促进热量的散发，进而延长工作时间和使用寿命。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧成型加工装置，包括机架，其特征在于：所述机架上沿水平方向依次设置有横向平整导轮组、竖向平整导轮组、驱动轮组、导向管、弹簧成型模块，所述弹簧成型模块的侧部设置有滑移裁切模块；所述弹簧成型模块包括滚轮、第一成型压轮、第二成型压轮以及导向横杆，所述导向横杆与机架侧面连接，所述第二成型压轮的轴线与滚轮和第一成型压轮的轴线均不平行；所述滑移裁切模块包括滑板、液压缸、左切刀以及右切刀，所述左切刀与液压缸的活塞杆连接，所述左切刀与右切刀的位置相对应，所述机架上还设置有冷风装置。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧成型加工装置，包括机架，其特征在于：所述机架上沿水平方向依次设置有横向平整导轮组、竖向平整导轮组、驱动轮组、导向管、弹簧成型模块，所述弹簧成型模块的侧部设置有滑移裁切模块；所述弹簧成型模块包括滚轮、第一成型压轮、第二成型压轮以及导向横杆，所述导向横杆与机架侧面连接，所述第二成型压轮的轴线与滚轮和第一成型压轮的轴线均不平行；所述滑移裁切模块包括滑板、液压缸、左切刀以及右切刀，所述左切刀与液压缸的活塞杆连接，所述左切刀与右切刀的位置相对应，所述机架上还设置有冷风装置。2.根据权利要求1所述的弹簧成型加工装置，其特征在于：所述冷风装置具体位于机架顶端，所述冷风装置的出风口具有上下扫风功能，所述冷风装置的出风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，
申请(专利权)人：昆山苍井精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32