一种圆箍加工装置制造方法及图纸

一种圆箍加工装置，包括钢筋弯曲机，在钢筋弯曲机的工作圆盘上同轴固定一个与工作圆盘联动的轮盘，所述钢筋弯曲机的工作圆盘自转为轮盘连续旋转提供驱动力，所述轮盘包括上、下外圆和连接上、下外圆的多个沿轴向布设的连接杆，多个所述连接杆以轮盘轴芯为中心环形排列，所述圆箍由箍筋构成，所述轮盘的内侧设有用于限定箍筋端部位置、并且使得箍筋与轮盘联动的箍筋限位杆，所述钢筋弯曲机的弯曲机定位桩靠近轮盘的外圆周设置，所述弯曲机定位桩与连接杆的间距与箍筋的直径大小相匹配，本装置加工效率较高、成型质量较好，保证制作标准的统一，达到可批量加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆箍加工装置
本技术涉及一种圆箍加工装置。
技术介绍
在圆柱施工过程中，圆柱箍筋加工是一项重要技术，对圆柱箍筋加工效率及尺寸偏差要求较高。尤其涉及劲性钢结构圆柱，对圆箍尺寸精度更为苛刻，箍筋尺寸偏小将导致无法套入劲性钢柱，箍筋尺寸偏大将导致圆柱模板无法合模。传统圆柱箍筋加工制作一般采用以下方式：1、现场施工过程中随主筋骨架缠绕绑扎；2、制作圆箍内径圆形模版，沿边线焊接钢筋桩，人工弯曲制作。3、引进数控设备集中加工。第1种圆箍制作方式为最为基本，适用于数量少、构造特殊、箍筋型号小的圆柱施工，存在效率低、质量较难控制等缺点；第2种圆箍制作方式虽能对圆柱箍筋加工质量得到一定改善，但仍存在加工效率低等缺点，不适于圆柱数量较多的工程项目。第3种圆箍制作方式技术先进，拥有加工效率高、质量标准高等优点，但经济投入较大，适用于工厂批量加工，对单个工程项目投入成本过高。
技术实现思路
针对现有技术的不足本技术提出一种安装简便、安全可靠、经济适用，保证制作标准的统一，可批量加工圆箍的圆箍加工装置。本技术的目的通过采用下述技术方案予以实现：一种圆箍加工装置，包括钢筋弯曲机，在钢筋弯曲机的工作圆盘上同轴固定一个与工作圆盘联动的轮盘，所述钢筋弯曲机的工作圆盘自转为轮盘连续旋转提供驱动力，所述轮盘包括上、下外圆和连接上、下外圆的多个沿轴向布设的连接杆，多个所述连接杆以轮盘轴芯为中心环形排列，所述圆箍由箍筋构成，所述轮盘的内侧设有用于限定箍筋端部位置、并且使得箍筋与轮盘联动的箍筋限位杆，所述钢筋弯曲机的弯曲机定位桩靠近轮盘的外圆周设置，所述弯曲机定位桩与连接杆的间距与箍筋的直径大小相匹配。所述轮盘上固定有一个传动杆，所述传动杆与钢筋弯曲机上的弯曲机转轴连接，使得轮盘与钢筋弯曲机联动。所述轮盘的上、下外圆中部设有与上、下外圆同轴设置的上、下内圆，所述上、下外圆上设有沿径向布设的多个加强筋，所述加强筋将上外圆和上内圆连接成一整体，将下外圆和下内圆连接成一整体。所述上、下外圆和上、下内圆均采用Φ22的圆箍。所述加强筋采用Φ18钢筋条。所述传动杆采用Φ25钢筋。采用本装置，在启动机器后钢筋弯曲机的工作圆盘带动轮盘旋转，箍筋在轮盘的带动下旋转，当箍筋通过弯曲机定位桩与连接杆形成从间隙时，被定位桩压弯，并且箍筋随着轮盘的旋转连续沿连接杆弯曲，当轮盘转动一圈，圆箍即可成型。采用本装置，根据连接杆的高度，在满足强度的条件下，本例中一次可同步弯曲5根以上圆箍，加工效率较高、成型质量较好，保证制作标准的统一，达到可批量加工的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视图。具体实施方式下面结合附图和具体实例，来详细说明一种圆箍加工装置的具体实施方式。如图1、2所示，一种圆箍加工装置，包括钢筋弯曲机9，在钢筋弯曲机9的工作圆盘上同轴固定一个与工作圆盘联动的轮盘1，所述钢筋弯曲机9的工作圆盘自转为轮盘1连续旋转提供驱动力，所述轮盘1包括上外圆13、下外圆12和连接上、下外圆的多个沿轴向布设的连接杆3，多个所述连接杆3以轮盘轴芯为中心环形排列构成圆箍加工内模，所述圆箍11由箍筋构成，所述轮盘1的内侧设有用于限定箍筋端部位置、并且使得箍筋与轮盘联动的箍筋限位杆6，所述钢筋弯曲机9的弯曲机定位桩5靠近轮盘1的外圆周设置，所述弯曲机定位桩5与连接杆3的间距与箍筋的直径大小相匹配。所述轮盘1上固定有一个传动杆7，所述传动杆7与钢筋弯曲机9上的弯曲机转轴8连接，所述弯曲机转轴8固定在工作圆盘上，使得轮盘1与钢筋弯曲机联动。所述轮盘1的上外圆13和下外圆12的中部设有与上、下外圆同轴设置的上内圆和下内圆，所述上外圆13和下外圆12上设有沿径向布设的多个加强筋4，所述加强筋4将上外圆13和上内圆连接成一整体，将下外圆12和下内圆连接成一整体。本例中，轮盘的传动杆，长期疲劳受力且应力较大，使用Φ25钢筋加强，同时需提高焊接质量。轮盘的外圆决定圆箍加工成型质量，外圆使用Φ22钢筋精细弯育而成，其尺寸随圆箍规格变化。轮盘的中心轴10通过套筒与弯曲机中心轴滑动连接，套筒的内径不大于弯曲机中心轴外径5mm，使用过程中在两者直接加油润滑，轮盘的连接杆3，由24根Φ18的钢筋条构成，其整体排布构成圆箍加工内模，交叉处宜布置在内外圆连接杆转动方向背侧。所述内圆和外圆的加强筋4，由11根Φ18和1根Φ25构成，Φ25的加强筋4既为传动杆7，中心加强杆2由12根Φ18的连接杆构成，在中心点位置将加强筋4相互加强，确保轮盘整体构造稳定。箍筋限位杆6将圆箍已加工弯钩一端套住，启动轮盘，带动箍筋旋转加工。上述为本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式和细节上对本技术所作出的各种变化，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆箍加工装置，其特征在于：包括钢筋弯曲机，在钢筋弯曲机的工作圆盘上同轴固定一个与工作圆盘联动的轮盘，所述钢筋弯曲机的工作圆盘自转为轮盘连续旋转提供驱动力，所述轮盘包括上、下外圆和连接上、下外圆的多个沿轴向布设的连接杆，所述圆箍由箍筋构成，所述轮盘的内侧设有用于限定箍筋端部位置、并且使得箍筋与轮盘联动的箍筋限位杆，所述钢筋弯曲机的弯曲机定位桩靠近轮盘的外圆周设置，所述弯曲机定位桩与连接杆的间距与箍筋的直径大小相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种圆箍加工装置，其特征在于：包括钢筋弯曲机，在钢筋弯曲机的工作圆盘上同轴固定一个与工作圆盘联动的轮盘，所述钢筋弯曲机的工作圆盘自转为轮盘连续旋转提供驱动力，所述轮盘包括上、下外圆和连接上、下外圆的多个沿轴向布设的连接杆，所述圆箍由箍筋构成，所述轮盘的内侧设有用于限定箍筋端部位置、并且使得箍筋与轮盘联动的箍筋限位杆，所述钢筋弯曲机的弯曲机定位桩靠近轮盘的外圆周设置，所述弯曲机定位桩与连接杆的间距与箍筋的直径大小相匹配。2.根据权利要求1所述的圆箍加工装置，其特征在于：所述轮盘上固定有一个传动杆，所述传动杆与钢筋弯曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张程，佟晓亮，李海灵，胡祥鹏，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43