一种黄秋葵种子加工饮料的方法技术

技术编号:19718891 阅读:38 留言:0更新日期:2018-12-12 00:04
本发明专利技术属于食品加工技术领域,具体涉及一种黄秋葵种子加工饮料的方法。本发明专利技术通过选种、烘焙、浸种、研磨、过滤、蒸煮、调制、杀菌、包装制得黄秋葵种子加工饮料。本发明专利技术制得的黄秋葵豆饮料具有天然健康、清纯奶香、回味微甘等特色,适合大众消费者口味,同时实现了黄秋葵副产品的高附加值利用,经济价值显著。

【技术实现步骤摘要】
一种黄秋葵种子加工饮料的方法
本专利技术属于食品加工
,具体涉及一种黄秋葵种子加工饮料的方法。
技术介绍
黄秋葵,学名咖啡黄葵,锦葵科一年生或多年生草本植物。黄秋葵嫩果荚作为新型特色蔬菜,越来越受到普通消费者欢迎。生产中黄秋葵每亩可以收获种子100千克左右。黄秋葵种子营养成分丰富,其中黄秋葵粗蛋白26.82%,粗脂肪20.35%,粗纤维20.68%,灰分10.23%,总黄酮2.8%,多糖咖啡碱0.149%。粗脂肪中,豆蔻酸0.2%、棕榈酸30.6%、棕榈油酸0.5%、硬脂酸4.2%、油酸23.8%、亚油酸30.8%、亚麻酸0.3%、花生酸0.6%。亚油酸中,不饱和酸高达68.8%。随着黄秋葵生产规模的扩大,具有重要营养价值的黄秋葵种子出现严重的资源浪费现象,为了维持黄秋葵产业发展的稳定性,提高种植企业和农户的产品附加值,开拓黄秋葵种子多用途利用具有重要价值。目前黄秋葵种子除了作为榨油、自留生产种等,一般没有太大商业价值,本专利技术根据中国人的饮食习惯,研制出一种黄秋葵豆饮料,为增加黄秋葵种子附加值提供重要技术支撑。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种利用黄秋葵成熟种子加工秋葵豆饮料的加工方法,通过本方法获得黄秋葵豆饮料具有天然健康、清纯奶香、回味微甘等特色,适合大众消费者口味,同时实现了黄秋葵副产品的高附加值利用,经济价值显著。所述一种黄秋葵种子加工饮料的方法,其具体步骤包括:1、选种:将当年收获黄秋葵种子进行筛选,去杂质、霉变种,水洗备用;2、烘焙:将水洗干净的黄秋葵种子,用专用烘焙设备进行烘焙,高温烘焙法:采用100-120℃,时间20-10min,烘焙过程要多次翻滚,保持黄秋葵种子受热均匀(高温烘焙具有增香、杀菌、去除豆味效果),或低温烘焙法:40-60℃,时间60-30min,烘焙时,黄秋葵厚度不超过3min,(低温烘焙,营养保全好,又可以去豆腥味);3、浸种:将低温烘焙后的秋葵种子进行浸种,浸种温度15-20℃,浸种时间10-12h,每3-4h换水1次,水量以水浸过种子为宜(浸种温度不能过低,过低温度,黄秋葵种皮浸泡不充分,豆腥味重,蛋白质等营养成分得率较低;浸种温度过高,容易造成种子发芽,改变黄秋葵豆饮料品质,另外,增加微生物污染的机会);高温烘焙的种子不采用浸种步骤;4、研磨:再利用研磨设备对浸种后的黄秋葵种子或者经过高温烘焙的种子进行研磨,控制料液比,采用转速12000-15000转/min,研磨时间10-15min;料液质量体积比:10-300g:1000ml(料液比决定黄秋葵豆饮料的类型,料液比越高,饮料越浓,否则,反之);5、过滤:将研磨好黄秋葵豆饮料液过180-200目筛,去除黄秋葵种皮等杂质,得到初步黄秋葵豆饮料(目的是去除黄秋葵种皮杂质,减少黄秋葵豆饮料饮料沉淀物);6、蒸煮:将黄秋葵豆饮料进行加热,以煮沸为标志,煮沸后3-5min,关火,降温,再次煮沸,沸腾时间3-5min(可以多次蒸煮,去除豆腥味);7、调制:按照质量体积比0.1-0.5g/1000ml,将菊糖苷加入到上述黄秋葵豆饮料中,得到无糖黄秋葵豆饮料。8、杀菌:采用超高温杀菌法进行物理灭菌,灭菌温度135℃-150℃,2-5s;9、包装:将灭菌好的黄秋葵豆饮料在无菌条件下进行灌装。本专利技术的显著优点:1、菊糖苷添加量以0.1-0.5g/1000ml为宜,太甜,掩盖黄秋葵豆饮料独特清香味,降低黄秋葵豆饮产品特色,影响黄秋葵豆饮产品竞争力;2、黄秋葵豆饮料均一性好:由于黄秋葵种子含油量超过20%,大量的脂肪分子与水分子较容易形成油包水方式的悬浊液,为黄秋葵豆饮长期存放,不沉淀提供必要条件;3、无糖饮料:黄秋葵豆饮制作过程,添加菊糖苷,无蔗糖添加,保证本产品适宜糖尿病人群的食用;4、黄秋葵种子含有少量咖啡碱成分,为加班熬夜人群引用,可以起到提神醒脑的作用;5、本专利技术制备过程无任何色素和食品添加剂,制备的黄秋葵豆饮料营养丰富,风味独特、特别是淡淡奶清香味,是很好的天然健康饮品。具体实施方式为进一步公开而不是限制本专利技术,以下结合实例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1清香型黄秋葵豆饮料:1、选种:将当年收获黄秋葵种子进行筛选,去杂质、霉变种,水洗备用;2、烘焙:将水洗干净的黄秋葵种子,用专用烘焙设备进行烘焙,低温烘焙,温度60℃,时间3h,烘焙时,黄秋葵厚度不超过3min,每10min均匀翻动一次;3、浸种:浸种温度15-20℃,浸种时间12h,每4h换水1次,水量以水浸过种子为宜;4、研磨:宜采用转速12000转/min,研磨时间15min、料液质量体积比:10-30g:1000ml;5、过滤:将研磨好黄秋葵豆饮料液过180目筛,得到初步黄秋葵豆饮料;6、蒸煮:将黄秋葵豆饮料进行加热,以煮沸为标志,煮沸后3min,关火,降温,再次煮沸,沸腾时间5min;7、饮用:口感清香,适宜直接饮用,一般用于家庭型或小型聚会。实施例2微甜黄秋葵豆饮料:1、选种:将当年收获黄秋葵种子进行筛选,去杂质、霉变种,水洗备用;2、烘焙:将水洗干净的黄秋葵种子,用专用烘焙设备进行烘焙,高温烘焙法:100-120℃,时间20-10min,烘焙过程要多次翻滚,保持黄秋葵种子受热均匀;3、研磨:利用研磨设备对黄秋葵烘焙种子进行研磨,宜采用转速15000转/min,研磨时间10min、料液质量体积比:10-30g:1000ml;4、过滤:将研磨好黄秋葵豆饮料过200目筛,得到初步黄秋葵豆饮料;5、蒸煮:将黄秋葵豆饮料进行加热,以煮沸为标志,煮沸后3min,关火,降温,再次煮沸,沸腾时间3min;6、调制:按照质量体积比0.1-0.5g:1000ml,将菊糖苷加入到上述黄秋葵豆饮料中,得到无糖微甜黄秋葵豆饮料;7、杀菌:采用超高温杀菌法进行物理灭菌,灭菌温度135℃-150℃,灭菌时间2-5s;8、包装:将灭菌好的黄秋葵豆饮料在无菌条件下进行灌装。实施例3浓香型黄秋葵豆饮料:1、选种:将当年收获黄秋葵种子进行筛选,去杂质、霉变种,水洗备用;2、烘焙:将水洗干净的黄秋葵种子,用专用烘焙设备进行烘焙,高温烘焙法:100℃,时间20-30min,烘焙过程要多次翻滚,保持黄秋葵种子受热均匀;3、研磨:利用研磨设备对黄秋葵烘焙种子进行研磨,宜采用转速15000转/min,研磨时间10min、料液质量体积比:300g:1000ml;4、过滤:将研磨好黄秋葵豆饮料过150目筛,去除黄秋葵种皮等杂质,得到初步黄秋葵豆饮料;5、蒸煮:将黄秋葵豆饮料进行加热,以煮沸为标志,煮沸后3min,关火,降温,再次煮沸,沸腾时间3min;6、杀菌:采用超高温杀菌法进行物理灭菌,灭菌温度135℃-150℃,灭菌时间2-5s;7、包装:将灭菌好的黄秋葵豆饮料在无菌条件下进行灌装;8、稀释:消费客户根据个人喜好,对香浓黄秋葵豆饮料进行倍数稀释,稀释倍数以1:10-1:30为宜。对比例11、选种:将当年收获黄秋葵种子进行筛选,去杂质、霉变种,水洗备用;2、烘焙:将水洗干净的黄秋葵种子,用专用烘焙设备进行烘焙,低温烘焙,温度60℃,时间3h,烘焙时,黄秋葵厚度不超过3min,每10min均匀翻动一次;3、研磨:宜采用转速12000转/min,研磨时间15min、料液质量体积比:10-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄秋葵种子加工饮料的方法,其特征在于:具体步骤包括:(1)选种:将当年收获黄秋葵种子进行筛选,去杂质、霉变种,水洗备用;(2)烘焙:将水洗干净的黄秋葵种子,用专用烘焙设备进行高温烘焙或者低温烘焙;(3)浸种:将低温烘焙后的秋葵种子进行浸种,水量以水浸过种子为宜;高温烘焙的种子不采用浸种步骤;(4)研磨:再利用研磨设备对浸种后的黄秋葵种子或者经过高温烘焙的种子进行研磨,控制料液比,采用转速12000‑15000转/min,研磨时间10‑15min;(5)过滤:将研磨好黄秋葵豆饮料液过180‑200目筛,去除黄秋葵种皮杂质,得到初步黄秋葵豆饮料;(6)蒸煮:将黄秋葵豆饮料进行加热,以煮沸为标志,煮沸后3‑5min,关火,降温,再次煮沸,沸腾时间3‑5min;(7)调制:将菊糖苷加入到步骤(6)黄秋葵豆饮料中,得到无糖黄秋葵豆饮料;(8)杀菌:采用超高温杀菌法进行物理灭菌,灭菌温度135℃‑150℃,2‑5s;(9)包装:将灭菌好的黄秋葵豆饮料在无菌条件下进行灌装。

【技术特征摘要】
1.一种黄秋葵种子加工饮料的方法,其特征在于:具体步骤包括:(1)选种:将当年收获黄秋葵种子进行筛选,去杂质、霉变种,水洗备用;(2)烘焙:将水洗干净的黄秋葵种子,用专用烘焙设备进行高温烘焙或者低温烘焙;(3)浸种:将低温烘焙后的秋葵种子进行浸种,水量以水浸过种子为宜;高温烘焙的种子不采用浸种步骤;(4)研磨:再利用研磨设备对浸种后的黄秋葵种子或者经过高温烘焙的种子进行研磨,控制料液比,采用转速12000-15000转/min,研磨时间10-15min;(5)过滤:将研磨好黄秋葵豆饮料液过180-200目筛,去除黄秋葵种皮杂质,得到初步黄秋葵豆饮料;(6)蒸煮:将黄秋葵豆饮料进行加热,以煮沸为标志,煮沸后3-5min,关火,降温,再次煮沸,沸腾时间3-5min;(7)调制:将菊糖苷加入到步骤(6)黄秋葵豆饮料中,得到无糖黄秋葵豆饮料;(8)杀菌:采用超高温杀菌法进行物理灭菌,灭菌温度135℃-150℃,2-5s;(9)包装:将灭菌好的黄秋葵...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚运法赖正锋曾日秋洪建基练冬梅王兆秀林碧珍
申请(专利权)人:福建省农业科学院亚热带农业研究所福建省农业科学院蔗麻研究中心
类型:发明
国别省市:福建,35

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