一种压方绞线加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压方绞线加工模具，包括模具主体，所述模具主体的正面设置有多个模孔组，两个模孔组均包括多个从一侧到另一侧依次成比例增大的圆形状的模孔，模孔的内部设置有空槽，空槽的内部设置有绞线，空槽的一侧壁上设置有硬质合金板，空槽的另一侧壁上设置有插槽，插槽位于模具主体内，插槽内插接有插块，插块的一端两侧均设置有定位柱，定位柱位于模具主体上的定位槽内，所插块的一端中部设置有隔热防粘板。本实用新型专利技术通过在模具主体上设置有模孔组，在模孔组上设置有多个从一侧到另一侧依次成比例增大的圆形状的模孔，能够生产不同直径的绞线，提高了模具的工作范围。

【技术实现步骤摘要】
一种压方绞线加工模具
本技术涉及绞线加工相关
，特别涉及一种压方绞线加工模具。
技术介绍
现行电线电缆导体压紧绞合用模具通常设置为圆形闭合紧压模具，在电缆线芯绞合特别是中高压圆形线芯绞合过程中使用圆形闭合紧压模具单线断丝后，由于一体式压紧绞线模具口径的限制，卡在模具中的线缆导体不能移动，因此需要停止整个绞线装置，将已绞合线缆导体在导体断裂处切断，取下绞线模具，重新组装线缆导体，安装绞线模具，进行二次绞线。另一方面，绞合后如果截面超过设计值，想减小紧压直径，也无法处理。因此，专利技术一种压方绞线加工模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压方绞线加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压方绞线加工模具，包括模具主体，所述模具主体的正面设置有多个模孔组，两个所述模孔组均包括多个从一侧到另一侧依次成比例增大的圆形状的模孔，所述模孔的内部设置有空槽，所述空槽的内部设置有绞线，所述空槽的一侧壁上设置有硬质合金板，所述空槽的另一侧壁上设置有插槽，所述插槽位于模具主体内，所述插槽内插接有插块，所述插块的一端两侧均设置有定位柱，所述定位柱位于模具主体上的定位槽内，所述插块的一端中部设置有隔热防粘板，所述插块的另一端中部设置有安装板，所述安装板的两端均通过紧固螺丝与固定板固定连接，所述固定板固定安装在模具主体的两侧。优选的，所述模孔组设置有两个，两个模孔组关于模具主体的中心点呈点对称设置。优选的，所述空槽设置的一端开口直径大于其另一端开口直径，且空槽的截面设置为弧形结构。优选的，所述硬质合金板的厚度大于隔热防粘板的厚度，且硬质合金板的厚度不超过隔热防粘板厚度的两倍。优选的，所述插块设置有多个，多个插块从一侧到另一侧依次成比例增大排列。本技术的技术效果和优点：本技术通过在模具主体上设置有模孔组，在模孔组上设置有多个从一侧到另一侧依次成比例增大的圆形状的模孔，能够生产不同直径的绞线，提高了模具的工作范围；在空槽内设置有插槽和插块，使得本模具可随时打开闭合，更换小些或大些紧压直径已达到不切断整根绞线而使绞线截面合格的目的，解决了绞线过程中接断线及换模具的难题，实现了连续绞线，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构剖面示意图。图3为本技术空槽结构剖面示意图。图中：模具主体1、模孔组2、模孔3、空槽4、绞线5、硬质合金板6、插槽7、插块8、定位柱9、定位槽10、隔热防粘板11、安装板12、紧固螺丝13、固定板14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。同时，本说明书中所引用的如“上”"、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种压方绞线加工模具，包括模具主体1，模具主体1的正面设置有多个模孔组2，两个模孔组2均包括多个从一侧到另一侧依次成比例增大的圆形状的模孔3，模孔3的内部设置有空槽4，空槽4的内部设置有绞线5，空槽4的一侧壁上设置有硬质合金板6，空槽4的另一侧壁上设置有插槽7，插槽7位于模具主体1内，插槽7内插接有插块8，插块8的一端两侧均设置有定位柱9，定位柱9位于模具主体1上的定位槽10内，插块8的一端中部设置有隔热防粘板11，插块8的另一端中部设置有安装板12，安装板12的两端均通过紧固螺丝13与固定板14固定连接，固定板14固定安装在模具主体1的两侧。模孔组2设置有两个，两个模孔组2关于模具主体1的中心点呈点对称设置；空槽4设置的一端开口直径大于其另一端开口直径，且空槽4的截面设置为弧形结构；硬质合金板6的厚度大于隔热防粘板11的厚度，且硬质合金板6的厚度不超过隔热防粘板11厚度的两倍；插块8设置有多个，多个插块8从一侧到另一侧依次成比例增大排列。本技术通过在模具主体1上设置有模孔组2，在模孔组2上设置有多个从一侧到另一侧依次成比例增大的圆形状的模孔3，能够生产不同直径的绞线，提高了模具的工作范围；在空槽4内设置有插槽7和插块8，通过拧松紧固螺丝13，然后抽出插块8，使得本模具可随时打开，更换小些或大些紧压直径已达到不切断整根绞线而使绞线截面合格的目的，解决了绞线过程中接断线及换模具的难题，实现了连续绞线，提高了生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压方绞线加工模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的正面设置有多个模孔组(2)，两个所述模孔组(2)均包括多个从一侧到另一侧依次成比例增大的圆形状的模孔(3)，所述模孔(3)的内部设置有空槽(4)，所述空槽(4)的内部设置有绞线(5)，所述空槽(4)的一侧壁上设置有硬质合金板(6)，所述空槽(4)的另一侧壁上设置有插槽(7)，所述插槽(7)位于模具主体(1)内，所述插槽(7)内插接有插块(8)，所述插块(8)的一端两侧均设置有定位柱(9)，所述定位柱(9)位于模具主体(1)上的定位槽(10)内，所述插块(8)的一端中部设置有隔热防粘板(11)，所述插块(8)的另一端中部设置有安装板(12)，所述安装板(12)的两端均通过紧固螺丝(13)与固定板(14)固定连接，所述固定板(14)固定安装在模具主体(1)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种压方绞线加工模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的正面设置有多个模孔组(2)，两个所述模孔组(2)均包括多个从一侧到另一侧依次成比例增大的圆形状的模孔(3)，所述模孔(3)的内部设置有空槽(4)，所述空槽(4)的内部设置有绞线(5)，所述空槽(4)的一侧壁上设置有硬质合金板(6)，所述空槽(4)的另一侧壁上设置有插槽(7)，所述插槽(7)位于模具主体(1)内，所述插槽(7)内插接有插块(8)，所述插块(8)的一端两侧均设置有定位柱(9)，所述定位柱(9)位于模具主体(1)上的定位槽(10)内，所述插块(8)的一端中部设置有隔热防粘板(11)，所述插块(8)的另一端中部设置有安装板(12)，所述安装板(12)的两端均通过紧固螺丝(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于逸翔，刘玉宝，魏昊，秦书宏，王明强，尹冬弟，李清泉，郭文敏，
申请(专利权)人：江苏朗顺电工电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32