一种电阻丝切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电阻丝切断装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定安装有支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶座，所述顶座顶部开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔内部固定套装有液压杆，所述液压杆底部固定安装有第一刀片，液压杆的外侧焊接有两个对称设置的L型杆，所述底座的顶部固定安装有切割板，且切割板的底部开设有圆型槽，所述圆型槽的顶部内壁上开设有与第一刀片相对应的矩型通孔，且矩型通孔的内部滑动安装有第二刀片，第二刀片与第一刀片相配合，所述底座上开设有空腔。本实用新型专利技术结构简单，且操作方便，能够有效的避免刀片的损耗，减小刀片的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻丝切断装置
本技术涉及电阻丝切断
，尤其涉及一种电阻丝切断装置。
技术介绍
电阻丝切断装置是用于对电阻丝进行切断的装置，电阻丝本身比较细，往往都是人们手工剪断，劳动强力大，因此市场上出现了一种电阻丝切断装置。现有的电阻丝切断装置由底座、支撑杆、液压杆、刀片、切割板组成，由液压杆带动刀片对固定在底座上的切割板进行撞击，进行对切割板上的电阻丝进行切断，由于刀片对切割板上的电阻丝直接撞击切断，导致刀片直接与切割板撞击接触，造成刀片的损坏，极大地增加了刀片的使用成本，因此我们提出了一种电阻丝切断装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电阻丝切断装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电阻丝切断装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定安装有支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶座，所述顶座顶部开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔内部固定套装有液压杆，所述液压杆底部固定安装有第一刀片，液压杆的外侧焊接有两个对称设置的L型杆，所述底座的顶部固定安装有切割板，且切割板的底部开设有圆型槽，所述圆型槽的顶部内壁上开设有与第一刀片相对应的矩型通孔，且矩型通孔的内部滑动安装有第二刀片，第二刀片与第一刀片相配合；所述底座上开设有空腔，且空腔的顶部内壁上开设有与第二刀片处于同一竖直轴线上的第二圆型通孔，第二圆型通孔内滑动安装有竖轴，且竖轴的顶部与第二刀片的底部焊接，竖轴上活动安装有弹簧，且弹簧的两端分别固定在空腔的顶部内壁与竖轴的外侧，竖轴的两侧设有固定安装在空腔底部内壁上的第一竖杆，且两个第一竖杆的顶部均转动安装有第一滚轮，所述第一滚轮上滑动安装有横杆，且两个横杆相互靠近的一端均与竖轴转动安装，所述空腔顶部内壁上开设有两个与L型杆相对应的第三圆型通孔，且L型杆远离液压杆的一端贯穿第三圆型通孔并与横杆滚动接触。优选的，所述圆型槽的侧壁上开设有两个限位槽，且两个限位槽内均滑动连接有与第二刀片固定安装的限位块，限位块与限位槽的顶部内壁相接触。优选的，所述竖轴的两侧均安装有转轴，且横杆通过转轴转动安装在竖轴上。优选的，所述横杆上开设有滑动通孔，且滑动通孔的内部滑动安装有插销，插销贯穿滑动通孔与第一滚轮靠近横杆的一侧相焊接。优选的，所述L型杆远离液压杆的一端焊接有第二竖杆，且第二竖杆的底部转动安装有滚轮，L型杆远离液压杆的一端通过第二竖杆底部的滚轮与横杆的顶部滚动接触。优选的，所述第三圆型通孔的直径比第二竖杆的直径大，第二竖杆的直径比第二滚轮的直径大。优选的，所述第一刀片与第二刀片相互靠近的一侧活动接触。与现有的技术相比，本技术的有益效果:通过液压杆、第一刀片、L型杆、第二竖杆与第二滚轮相配合，在对电阻丝进行切断时，启动液压杆，液压杆带动第一刀片向下位置移动，同时液压杆带动两个L型杆向下位置移动，两个L型杆通过对应的第二竖杆带动第二滚轮贯穿对应的第三圆型通孔向下位置移动，通过横杆、转轴、第一竖杆、第一滚轮、竖轴、弹簧、第二圆型通孔、第二刀片、限位块和限位槽相配合，两个第二滚轮向下位置移动，下压对应的横杆，两个第二滚轮带动对应的横杆相互远离的一端向下位置移动，两个横杆相互远离的一端通过滑动通孔、插销与第一滚轮相配合带动两个横杆相互靠近的一端向上位置移动，两个横杆相互靠近的一端通过转轴带动竖轴向上位置移动，竖轴带动第二刀片向上位置移动，同时第二刀片带动两个限位块在对应的限位槽中向上位置滑动，直到限位块与限位槽顶部侧壁相接触，第二刀片与第一刀片活动接触，从而切断电阻丝，由于第一刀片与第二刀片未直接碰撞，从而不会损伤刀片，能够有效的避免刀片的损耗，减小刀片的使用成本。本技术结构简单，且操作方便，能够有效的避免刀片的损耗，减小刀片的使用成本。附图说明图1为本技术提出的一种电阻丝切断装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种电阻丝切断装置处于切割状态的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种电阻丝切断装置的处于切割前的剖视结构示意图；图4为本技术提出的一种电阻丝切断装置处于切割状态的第一刀片和第二刀片的配合结构示意图。图中：1底座、2顶座、3支撑杆、4液压杆、5第一刀片、6L型杆、7切割板、8圆型槽、9矩型通孔、10第二刀片、11限位块、12空腔、13第二圆型通孔、14竖轴、15转轴、16横杆、17第一竖杆、18第一滚轮、19滑动通孔、20插销、21第二竖杆、22第二滚轮、23限位槽、24弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种电阻丝切断装置，包括底座1，底座1的顶部四角均固定安装有支撑杆3，且四个支撑杆3的顶部固定安装有同一个顶座2，顶座2顶部开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔内部固定套装有液压杆4，液压杆4底部固定安装有第一刀片5，液压杆4的外侧焊接有两个对称设置的L型杆6，底座1的顶部固定安装有切割板7，且切割板7的底部开设有圆型槽8，圆型槽8的顶部内壁上开设有与第一刀片5相对应的矩型通孔9，且矩型通孔9的内部滑动安装有第二刀片10，第二刀片10与第一刀片5相配合；底座1上开设有空腔12，且空腔12的顶部内壁上开设有与第二刀片10处于同一竖直轴线上的第二圆型通孔13，第二圆型通孔13内滑动安装有竖轴14，且竖轴14的顶部与第二刀片10的底部焊接，竖轴14上活动安装有弹簧24，且弹簧24的两端分别固定在空腔12的顶部内壁与竖轴14的外侧，竖轴14的两侧设有固定安装在空腔12底部内壁上的第一竖杆17，且两个第一竖杆17的顶部均转动安装有第一滚轮18，第一滚轮18上滑动安装有横杆16，且两个横杆16相互靠近的一端均与竖轴14转动安装，空腔12顶部内壁上开设有两个与L型杆6相对应的第三圆型通孔，且L型杆6远离液压杆4的一端贯穿第三圆型通孔并与横杆16滚动接触，通过液压杆4、第一刀片5、L型杆6、第二竖杆21与第二滚轮22相配合，在对电阻丝进行切断时，启动液压杆4，液压杆4带动第一刀片5向下位置移动，同时液压杆4带动两个L型杆6向下位置移动，两个L型杆6通过对应的第二竖杆21带动第二滚轮22贯穿对应的第三圆型通孔向下位置移动，通过横杆16、转轴15、第一竖杆17、第一滚轮18、竖轴14、弹簧24、第二圆型通孔13、第二刀片10、限位块11和限位槽23相配合，两个第二滚轮22向下位置移动，下压对应的横杆16，两个第二滚轮22带动对应的横杆16相互远离的一端向下位置移动，两个横杆16相互远离的一端通过滑动通孔19、插销20与第一滚轮18相配合带动两个横杆16相互靠近的一端向上位置移动，两个横杆16相互靠近的一端通过转轴15带动竖轴14向上位置移动，竖轴14带动第二刀片10向上位置移动，同时第二刀片10带动两个限位块11在对应的限位槽23中向上位置滑动，直到限位块11与限位槽23顶部侧壁相接触，第二刀片10与第一刀片5活动接触，从而切断电阻丝，由于第一刀片5与第二刀片10未直接碰撞，从而不会损伤刀片，能够有效的避免刀片的损耗，减小刀片的使用成本，本技术结构简单，且操作方便，能够有效的避免刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻丝切断装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部四角均固定安装有支撑杆(3)，且四个支撑杆(3)的顶部固定安装有同一个顶座(2)，所述顶座(2)顶部开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔内部固定套装有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部固定安装有第一刀片(5)，液压杆(4)的外侧焊接有两个对称设置的L型杆(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有切割板(7)，且切割板(7)的底部开设有圆型槽(8)，所述圆型槽(8)的顶部内壁上开设有与第一刀片(5)相对应的矩型通孔(9)，且矩型通孔(9)的内部滑动安装有第二刀片(10)，第二刀片(10)与第一刀片(5)相配合；所述底座(1)上开设有空腔(12)，且空腔(12)的顶部内壁上开设有与第二刀片(10)处于同一竖直轴线上的第二圆型通孔(13)，第二圆型通孔(13)内滑动安装有竖轴(14)，且竖轴(14)的顶部与第二刀片(10)的底部焊接，竖轴(14)上活动安装有弹簧(24)，且弹簧(24)的两端分别固定在空腔(12)的顶部内壁与竖轴(14)的外侧，竖轴(14)的两侧设有固定安装在空腔(12)底部内壁上的第一竖杆(17)，且两个第一竖杆(17)的顶部均转动安装有第一滚轮(18)，所述第一滚轮(18)上滑动安装有横杆(16)，且两个横杆(16)相互靠近的一端均与竖轴(14)转动安装，所述空腔(12)顶部内壁上开设有两个与L型杆(6)相对应的第三圆型通孔，且L型杆(6)远离液压杆(4)的一端贯穿第三圆型通孔并与横杆(16)滚动接触。...

【技术特征摘要】
1.一种电阻丝切断装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部四角均固定安装有支撑杆(3)，且四个支撑杆(3)的顶部固定安装有同一个顶座(2)，所述顶座(2)顶部开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔内部固定套装有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部固定安装有第一刀片(5)，液压杆(4)的外侧焊接有两个对称设置的L型杆(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有切割板(7)，且切割板(7)的底部开设有圆型槽(8)，所述圆型槽(8)的顶部内壁上开设有与第一刀片(5)相对应的矩型通孔(9)，且矩型通孔(9)的内部滑动安装有第二刀片(10)，第二刀片(10)与第一刀片(5)相配合；所述底座(1)上开设有空腔(12)，且空腔(12)的顶部内壁上开设有与第二刀片(10)处于同一竖直轴线上的第二圆型通孔(13)，第二圆型通孔(13)内滑动安装有竖轴(14)，且竖轴(14)的顶部与第二刀片(10)的底部焊接，竖轴(14)上活动安装有弹簧(24)，且弹簧(24)的两端分别固定在空腔(12)的顶部内壁与竖轴(14)的外侧，竖轴(14)的两侧设有固定安装在空腔(12)底部内壁上的第一竖杆(17)，且两个第一竖杆(17)的顶部均转动安装有第一滚轮(18)，所述第一滚轮(18)上滑动安装有横杆(16)，且两个横杆(16)相互靠近的一端均与竖轴(14)转动安装，所述空腔(12)顶部内壁上开设有两个与L型杆(6)相对应的第三圆型通孔，且L...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱华，
申请(专利权)人：张爱华，
类型：新型
国别省市：浙江,33