一种预制预应力梁钢绞线弯折工具制造技术

技术编号:19718850 阅读:65 留言:0更新日期:2018-12-12 00:04
本实用新型专利技术公开一种预制预应力梁钢绞线弯折工具,包括弯折限位槽、液压油顶和液压机,弯折限位槽包括前端钢绞线弯折限位槽和后端液压油顶限位槽,前端钢绞线弯折限位槽内设置有限位圆柱和限位板,后端液压油顶限位槽内设置有液压油顶,液压油顶的活塞杆连接弯折头,弯折头可沿弯折限位槽左右移动。本实用新型专利技术的优点是设计巧妙,结构简单,使用迅速方便,有助于提高工作效率及预制构件的成型质量,尤其适合于钢绞线外伸长度短的预制预应力梁。

【技术实现步骤摘要】
一种预制预应力梁钢绞线弯折工具
本技术涉及一种预制框架梁钢绞线的弯折工具,用于预制预应力梁端部钢绞线的弯折,属于钢绞线弯折工具

技术介绍
预制预应力装配混凝土整体式框架结构作为装配建筑中的选择项之一,多适用于学校、商城及医院等公共建筑。尤其是上述结构的装配框架梁采用预应力结构,其端部无外伸钢筋,预制梁吊装容错率大,预制构件吊装迅速、方便。据了解,预制预应力梁采用先张法预应力工艺预制,该预制梁成型后需对其端部外伸长度为210mm的钢绞线进行90度弯折处理,以便于将钢绞线收纳在预制梁的键槽内。钢绞线是由多股高强钢丝合股制成,其具有硬度大、弹性高等特点。传统的弯折方法是采用人工或机械弯折,但是这种方法存在诸多不足:一是钢绞线硬度大、弹性高,弯折时需多人配合完成,费时费力,不易操作;二是钢绞线预留外伸长度仅为210mm,钢绞线外伸预留长度较短,而传统的弯折机械体积较大,无操作空间。
技术实现思路
技术目的:本技术目的在于针对现有技术的不足,提供一种弯折迅速方便,有助于提高工作效率和预制构件成型质量的预制预应力梁钢绞线弯折工具。技术方案:本技术提供了一种预制预应力梁钢绞线弯折工具,包括弯折限位槽、液压油顶和液压机,弯折限位槽包括前端钢绞线弯折限位槽和后端液压油顶限位槽,前端钢绞线弯折限位槽内设置有限位圆柱和限位板,后端液压油顶限位槽内设置有液压油顶,液压油顶的活塞杆连接弯折头,弯折头可沿弯折限位槽左右移动。本技术通过液压油顶端部的弯折头将弯折限位槽内的钢绞线绕限位圆柱进行135度的旋转弯折,在液压油顶泄压后钢绞线恢复至弯折90度位置,这就将外伸钢绞线收纳在预制梁键槽内,满足了预制预应力梁设计及规范要求。本技术技术方案的进一步限定为,弯折限位槽为中空的无顶盖长方体结构,长方体结构的一端封闭,一端敞开,封闭端的中部具有安装孔,敞开端设有限位圆柱。进一步地,限位圆柱为插销式圆柱。上述结构中,在敞开端的两侧壁上分别制有圆孔,插销式圆柱依次穿过两圆孔后固定于弯折限位槽的端部。进一步地,在长方体结构中靠近限位圆柱的内侧设有限位板。进一步地,在长方体结构中靠近封闭端安装有液压油顶,液压油顶包括外壳和安装在外壳内并可轴向伸缩的活塞杆;外壳设有限位固定座,限位固定座穿过安装孔伸出弯折限位槽外部,限位固定座具有销孔,销孔内设置有定位销;活塞杆设有弯折头。进一步地,在外壳上具有进油口和出油口,进油口通过液压油管接头及液压油管与液压机的出油端连接,出油口通过液压油管接头及液压油管与液压机的回油端连接。进一步地,限位板为楔形板,所述弯折头为楔形块体,所述楔形板、楔形块体的顶端均具有锯齿状凹槽,所述楔形板的后表面可与楔形块体的前端面相吻合。楔形板的后表面与弯折限位槽的底板之间具有第一夹角;楔形块体的前端面与弯折限位槽的底板之间具有第二夹角。第一夹角、第二夹角为45°。进一步地,后端液压油顶限位槽的上方设有限位封板。有益效果:本技术设计巧妙,结构简单,使用迅速方便,有助于提高工作效率及预制构件的成型质量,尤其适合于钢绞线外伸长度短的预制预应力梁。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中弯折限位槽的结构示意图。图3为本技术中液压油顶的结构示意图。图中:1.弯折限位槽,2.液压油顶,3.液压机,4.限位圆柱,5.限位板,6.弯折头,7.限位封板,8.液压油管,9.液压油管接头。具体实施方式下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明,但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1:本实施例提供了一种预制预应力梁钢绞线弯折工具,其结构如图1所示,包括弯折限位槽1、液压油顶2和液压机3,弯折限位槽1包括前端钢绞线弯折限位槽和后端液压油顶限位槽,前端钢绞线弯折限位槽内设置有限位圆柱4和限位板5,后端液压油顶限位槽内设置有液压油顶2,液压油顶2的活塞杆连接弯折头6,弯折头6可沿弯折限位槽1左右移动。后端液压油顶限位槽的上方设有限位封板7。如图2所示,弯折限位槽1为中空的无顶盖长方体结构,该长方体结构的一端封闭,一端敞开,封闭端的中部具有安装孔,敞开端设有限位圆柱4,限位圆柱4为插销式圆柱,在敞开端的两侧壁上分别制有圆孔,插销式圆柱依次穿过两圆孔后固定于弯折限位槽1的端部。另外,在长方体结构中靠近限位圆柱4的内侧设有限位板5,限位板5分别与长方体结构的底板、侧板焊接,限位板为楔形板,楔形板的顶端均具有锯齿状凹槽,楔形板的后表面与弯折限位槽1的底板之间具有成45°的第一夹角。在长方体结构中靠近封闭端安装有液压油顶2。如图3所示,液压油顶2包括外壳和安装在外壳内并可轴向伸缩的活塞杆,活塞杆设有弯折头6。弯折头6为楔形块体,楔形块体的顶端均具有锯齿状凹槽,楔形块体的前端面可与楔形板的后表面相吻合,且楔形块体的前端面与弯折限位槽1的底板之间具有成45°的第二夹角。外壳设有限位固定座,限位固定座穿过安装孔伸出弯折限位槽1外部,限位固定座具有销孔,销孔内设置有定位销。在外壳上具有进油口和出油口,进油口通过液压油管接头9及液压油管8与液压机3的出油端连接,出油口通过液压油管接头9及液压油管8与液压机3的回油端连接。使用时,先将限位圆柱4抽出,将预制预应力梁端部的钢绞线依次放入限位板5的锯齿状凹槽以及弯折头6的锯齿状凹槽中,再安装限位圆柱4,安装限位圆柱4时,使钢绞线位于限位圆柱4下方;然后启动液压机3,使液压油顶2端部的弯折头6向前推进至限位板5处,预制预应力梁端部的钢绞线在弯折头6的推力下绕限位圆柱4作逆时针旋转,旋转135度后停止液压;最后液压机3泄压,其活塞杆带动弯折头6返回原始位置,抽出限位圆柱4,预制预应力梁端部的钢绞线即可完成90度弯折。本实施例的弯折工具可同时对多根钢绞线进行弯折。如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术,但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制预应力梁钢绞线弯折工具,其特征在于:包括弯折限位槽、液压油顶和液压机,所述弯折限位槽包括前端钢绞线弯折限位槽和后端液压油顶限位槽,所述前端钢绞线弯折限位槽内设置有限位圆柱和限位板,所述后端液压油顶限位槽内设置有液压油顶,所述液压油顶的活塞杆连接弯折头,所述弯折头可沿弯折限位槽左右移动。

【技术特征摘要】
1.一种预制预应力梁钢绞线弯折工具,其特征在于:包括弯折限位槽、液压油顶和液压机,所述弯折限位槽包括前端钢绞线弯折限位槽和后端液压油顶限位槽,所述前端钢绞线弯折限位槽内设置有限位圆柱和限位板,所述后端液压油顶限位槽内设置有液压油顶,所述液压油顶的活塞杆连接弯折头,所述弯折头可沿弯折限位槽左右移动。2.根据权利要求1所述一种预制预应力梁钢绞线弯折工具,其特征在于:所述弯折限位槽为中空的无顶盖长方体结构,所述长方体结构的一端封闭,一端敞开,封闭端的中部具有安装孔,敞开端设有限位圆柱。3.根据权利要求2所述一种预制预应力梁钢绞线弯折工具,其特征在于:所述限位圆柱为插销式圆柱。4.根据权利要求2所述一种预制预应力梁钢绞线弯折工具,其特征在于:在所述长方体结构中靠近限位圆柱的内侧设有限位板。5.根据权利要求4所述一种预制预应力梁钢绞线弯折工具,其特征在于:在所述长方体结构中靠近封闭端安装有液压油顶,所述液压油顶包括外壳和安装在外壳内并可轴向伸缩的活塞杆;所述外壳设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员:滕晓军郝同祁袁文文沈兴东
申请(专利权)人:中建八局第三建设有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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