用于钢筋弯折的装置制造方法及图纸

一种用于钢筋弯折的装置，涉及土木工程技术领域，它包括装置架、第一工作台、第二工作台、夹紧机构和弯折机构，装置架的侧架垂直设有第一工作台，第一工作台上设有夹紧机构，第一工作台一端顶部垂直设有第二工作台，第二工作台一侧设有弯折机构，夹紧机构包括钢筋放置板、左卡钳和右卡钳，所述的弯折机构包括弯折件、驱动电机、套筒、装置箱、第一丝杠和第二丝杠，第二工作台上方设有传动机构，装置架上设有控制盒。本用于钢筋弯折的装置使钢筋完美弯折，避免了钢筋的使用浪费，适合大规模推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
用于钢筋弯折的装置
：本技术涉及土木工程
，具体涉及用于钢筋弯折的装置。
技术介绍
：在给排水工程的水厂建设中，搭建墙体以及各种混凝土板都离不开钢筋的使用。钢筋在使用中经常需要进行弯折，但目前使用的钢筋弯折角度不易控制，经常发生钢筋弯折后的角度不理想的情况，而钢筋回弯不便，这就造成了钢筋的浪费，增加了施工成本。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于钢筋弯折的装置，它可根据需要调整钢筋的弯折角度。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括装置架、第一工作台、第二工作台、夹紧机构和弯折机构，装置架的侧架垂直设有第一工作台，第一工作台上设有夹紧机构，第一工作台一端顶部垂直设有第二工作台，第二工作台与夹紧机构位于同一水平线上，第二工作台一侧设有弯折机构，弯折机构设于装置架上，弯折机构与夹紧机构分别位于第二工作台两侧，所述的夹紧机构包括钢筋放置板、左卡钳和右卡钳，钢筋放置板两端分别通过销轴与左卡钳和右卡钳连接，左卡钳和右卡钳底端各与一个第一驱动气缸连接；所述的弯折机构包括弯折件、驱动电机、套筒、装置箱、第一丝杠和第二丝杠，弯折件底端设有螺纹孔，套筒顶端设有螺纹柱，螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，套筒内壁通过螺纹与第一丝杠连接，第一丝杠底端穿过套筒伸进装置箱内，并通过轴承座与装置箱底板连接，装置箱两侧内壁设有一个轴承，两个轴承之间设有旋转轴，旋转轴外套有第二丝杠，第二丝杠与第一丝杠传动连接，旋转轴一端穿过装置箱与驱动电机的输出轴连接；第二工作台上方设有传动机构，传动机构横架在装置架上，传动机构包括传动电机、主动轮以及通过传动带与主动轮连接的从动轮，传动带底部设有第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆底部与压紧件连接，压紧件位于第二工作台正上方；装置架上设有控制盒，控制盒通过导线与第一驱动气缸、第二驱动气缸、驱动电机和传动电机分别连接。所述的左卡钳和右卡钳通过第一驱动气缸向钢筋放置板靠拢，靠拢后中间形成一个圆圈，圆圈的最低点与第二工作台台面位于同一水平面上。所述的第一驱动气缸顶端柱塞杆和底端气缸底座均通过销轴与限位块活动连接，底端限位块设于装置架上，第一驱动气缸顶端的销轴与左卡钳或者右卡钳底端的固定件转动连接。所述的弯折件更换为第一弯折件或者第二弯折件，第一弯折件和第二弯折件底端均设有螺纹孔，螺纹孔均与螺纹柱螺纹连接。所述的第一弯折件和第二弯折件一端面呈倾斜状，倾斜角度分别为45度和60度。所述的压紧件更换为第一压紧件和第二压紧件，第一压紧件和第二压紧件顶端均通过第二驱动气缸与传动带连接。所述的第一压紧件和第二压紧件一段面呈倾斜状，倾斜角度分别为45度和60度。所述的第一弯折件与第一压紧件相匹配，第二弯折件与第二压紧件相匹配。本技术的有益效果是设计合理，安全可靠，通过不同弯折件与不压紧件的相互配合，达到了钢筋弯折不同角度的目的；通过传动机构，完成了压紧件的更换，非常智能；通过螺纹孔和螺纹柱的配合，实现了弯折件的更换，省时省力；通过夹紧机构和弯折机构的相互配合，使钢筋完美弯折，避免了钢筋的使用浪费，适合大规模推广和使用。附图说明：图1是本技术结构示意图；图2是本技术弯折机构机构示意图；图3是本技术弯折件结构示意图；图4是本技术第一弯折件结构示意图；图5是本技术第二弯折件结构示意图；图6是本技术夹紧结构俯视图；图7是本技术夹紧结构正视图；图8是本技术第一驱动气缸连接关系图；图9是本技术电器元件连接关系图。具体实施方式：参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括装置架27、第一工作台12、第二工作台29、夹紧机构2和弯折机构14，装置架27的侧架垂直设有第一工作台12，第一工作台12上设有夹紧机构2，第一工作台12一端顶部垂直设有第二工作台29，第二工作台29与夹紧机构2位于同一水平线上，第二工作台29一侧设有弯折机构14，弯折机构14设于装置架27上，弯折机构14与夹紧机构2分别位于第二工作台29两侧，所述的夹紧机构2包括钢筋放置板201、左卡钳202和右卡钳203，钢筋放置板201两端分别通过销轴与左卡钳202和右卡钳203连接，左卡钳202和右卡钳203底端各与一个第一驱动气缸13连接；所述的弯折机构14包括弯折件1、驱动电机26、套筒19、装置箱21、第一丝杠20和第二丝杠23，弯折件1底端设有螺纹孔28，套筒19顶端设有螺纹柱18，螺纹柱18与螺纹孔28螺纹连接，套筒19内壁通过螺纹与第一丝杠20连接，第一丝杠20底端穿过套筒19伸进装置箱21内，并通过轴承座24与装置箱21底板连接，装置箱21两侧内壁设有一个轴承22，两个轴承22之间设有旋转轴25，旋转轴25外套有第二丝杠23，第二丝杠23与第一丝杠20传动连接，旋转轴25一端穿过装置箱21与驱动电机26的输出轴连接；第二工作台29上方设有传动机构，传动机构横架在装置架27上，传动机构包括传动电机4、主动轮5以及通过传动带6与主动轮5连接的从动轮11，传动带6底部设有第二驱动气缸7，第二驱动气缸7的活塞杆底部与压紧件8连接，压紧件8位于第二工作台29正上方；装置架27上设有控制盒3，控制盒3通过导线与第一驱动气缸13、第二驱动气缸7、驱动电机26和传动电机4分别连接。所述的左卡钳202和右卡钳203通过第一驱动气缸13向钢筋放置板201靠拢，靠拢后中间形成一个圆圈，圆圈的最低点与第二工作台29台面位于同一水平面上。所述的第一驱动气缸13顶端柱塞杆和底端气缸底座均通过销轴15与限位块16活动连接，底端限位块16设于装置架27上，第一驱动气缸13顶端的销轴15与左卡钳202或者右卡钳203底端的固定件17转动连接。所述的弯折件1更换为第一弯折件30或者第二弯折件31，第一弯折件30和第二弯折件31底端均设有螺纹孔28，螺纹孔28均与螺纹柱18螺纹连接。所述的第一弯折件30和第二弯折件31一端面呈倾斜状，倾斜角度分别为45度和60度。所述的压紧件8更换为第一压紧件9和第二压紧件10，第一压紧件9和第二压紧件10顶端均通过第二驱动气缸7与传动带6连接。所述的第一压紧件9和第二压紧件10一段面呈倾斜状，倾斜角度分别为45度和60度。所述的第一弯折件30与第一压紧件9相匹配，第二弯折件31与第二压紧件10相匹配。本钢筋弯折装置工作时，将被弯折钢筋放置在钢筋放置板201上，通过控制盒3控制第一驱动电机13工作，即左卡钳202和右卡钳203底端的第一驱动气缸13工作，驱动气缸13顶端的柱塞杆上升进而带动左卡钳202和右卡钳203向钢筋放置板201上的油管靠拢，进而起到夹紧钢筋的作用，钢筋的一端被夹紧机构2夹紧，钢筋中间部分置于第二工作台29上，钢筋需要弯折的部分裸露在第二工作台29外位于弯折机构14上方，钢筋被卡钳卡紧后，通过控制盒3控制传动机构的传动电机4工作，进而通过传动机构的传动带6将第二驱动气缸7传送到第二工作台29正上方，继而控制盒3控制第二驱动气缸7工作，第二驱动气缸7的活塞杆向下推动底部的压紧件8，压紧件8压住钢筋，最后通过控制盒3控制弯折机构14工作，通过驱动电机26带动旋转轴25转动，套在旋转轴25外的第二丝杠23转动，由于第二丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢筋弯折的装置，包括装置架（27）、第一工作台（12）、第二工作台（29）、夹紧机构（2）和弯折机构（14），装置架（27）的侧架垂直设有第一工作台（12），第一工作台（12）上设有夹紧机构（2），第一工作台（12）一端顶部垂直设有第二工作台（29），第二工作台（29）与夹紧机构（2）位于同一水平线上，第二工作台（29）一侧设有弯折机构（14），弯折机构（14）设于装置架（27）上，弯折机构（14）与夹紧机构（2）分别位于第二工作台（29）两侧，其特征在于：所述的夹紧机构（2）包括钢筋放置板（201）、左卡钳（202）和右卡钳（203），钢筋放置板（201）两端分别通过销轴与左卡钳（202）和右卡钳（203）连接，左卡钳（202）和右卡钳（203）底端各与一个第一驱动气缸（13）连接；所述的弯折机构（14）包括弯折件（1）、驱动电机（26）、套筒（19）、装置箱（21）、第一丝杠（20）和第二丝杠（23），弯折件（1）底端设有螺纹孔（28），套筒（19）顶端设有螺纹柱（18），螺纹柱（18）与螺纹孔（28）螺纹连接，套筒（19）内壁通过螺纹与第一丝杠（20）连接，第一丝杠（20）底端穿过套筒（19）伸进装置箱（21）内，并通过轴承座（24）与装置箱（21）底板连接，装置箱（21）两侧内壁设有一个轴承（22），两个轴承（22）之间设有旋转轴（25），旋转轴（25）外套有第二丝杠（23），第二丝杠（23）与第一丝杠（20）传动连接，旋转轴（25）一端穿过装置箱（21）与驱动电机（26）的输出轴连接；第二工作台（29）上方设有传动机构，传动机构横架在装置架（27）上，传动机构包括传动电机（4）、主动轮（5）以及通过传动带（6）与主动轮（5）连接的从动轮（11），传动带（6）底部设有第二驱动气缸（7），第二驱动气缸（7）的活塞杆底部与压紧件（8）连接，压紧件（8）位于第二工作台（29）正上方；装置架（27）上设有控制盒（3），控制盒（3）通过导线与第一驱动气缸（13）、第二驱动气缸（7）、驱动电机（26）和传动电机（4）分别连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋弯折的装置，包括装置架（27）、第一工作台（12）、第二工作台（29）、夹紧机构（2）和弯折机构（14），装置架（27）的侧架垂直设有第一工作台（12），第一工作台（12）上设有夹紧机构（2），第一工作台（12）一端顶部垂直设有第二工作台（29），第二工作台（29）与夹紧机构（2）位于同一水平线上，第二工作台（29）一侧设有弯折机构（14），弯折机构（14）设于装置架（27）上，弯折机构（14）与夹紧机构（2）分别位于第二工作台（29）两侧，其特征在于：所述的夹紧机构（2）包括钢筋放置板（201）、左卡钳（202）和右卡钳（203），钢筋放置板（201）两端分别通过销轴与左卡钳（202）和右卡钳（203）连接，左卡钳（202）和右卡钳（203）底端各与一个第一驱动气缸（13）连接；所述的弯折机构（14）包括弯折件（1）、驱动电机（26）、套筒（19）、装置箱（21）、第一丝杠（20）和第二丝杠（23），弯折件（1）底端设有螺纹孔（28），套筒（19）顶端设有螺纹柱（18），螺纹柱（18）与螺纹孔（28）螺纹连接，套筒（19）内壁通过螺纹与第一丝杠（20）连接，第一丝杠（20）底端穿过套筒（19）伸进装置箱（21）内，并通过轴承座（24）与装置箱（21）底板连接，装置箱（21）两侧内壁设有一个轴承（22），两个轴承（22）之间设有旋转轴（25），旋转轴（25）外套有第二丝杠（23），第二丝杠（23）与第一丝杠（20）传动连接，旋转轴（25）一端穿过装置箱（21）与驱动电机（26）的输出轴连接；第二工作台（29）上方设有传动机构，传动机构横架在装置架（27）上，传动机构包括传动电机（4）、主动轮（5）以及通过传动带（6）与主动轮（5）连接的从动轮（11），传动带（6）底部设有第二驱动气缸（7），第二驱动气缸（7）的活塞杆底部与压紧件（8）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，
申请(专利权)人：刘畅，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23