一种边框折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种边框折弯机，包括机架，机架上设有折弯平台，折弯平台的上方设有可活动的下压板，折弯平台和下压板之间设有折弯组件，折弯组件的左右两侧均设有压紧板，折弯平台的下方设有调节板，调节板上设有呈竖直设置的纵向液压缸，纵向液压缸的上下两端分别与调节板的上表面和下压板的下表面连接，调节板与下压板用连动杆连接；折弯凸块的左右侧面设有修平面。由于有折弯组件的设置，所以本实用新型专利技术可以完成对型材的折弯，而纵向液压缸的特殊设置，可让折弯平台上下受力为零，避免折弯平台变形，降低折弯平台的用料要求，节省成本。压紧板的设置，可防止型材的翻边的不定向变形。本实用新型专利技术用于型材的折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种边框折弯机
本技术涉及一种边框折弯机。
技术介绍
广告牌，其外框是由型材折弯而成的，由于其单量小，故无法进行大批量生产，故现在多采用拼接或手工折弯的方式进行生产。但是拼接的方式会带来防水密封困难的问题，而手工折弯的产品质量往往难以控制。而由于制作广告牌外框的型材往往具有垂直于本体的翻边，故在折弯时，处于折弯部位的翻边会不定向地变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种边框折弯机。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种边框折弯机，包括机架，机架上设有折弯平台，折弯平台的上方设有可活动的下压板，折弯平台和下压板之间设有折弯组件，折弯组件包括相互匹配的折弯凸块和折弯凹块，折弯凸块与下压板固定连接，折弯平台与折弯凹块固定连接，折弯组件的左右两侧均设有压紧板，折弯平台的下方设有调节板，调节板上设有呈竖直设置的纵向液压缸，纵向液压缸的上下两端分别与调节板的上表面和下压板的下表面连接，调节板与下压板用连动杆连接；折弯凸块的左右侧面设有修平面，左右两侧的压紧板分别与其对应的修平面之间均设有间隙。作为上述方案的进一步改进，连动杆为丝杆，下压板上设有螺孔，连动杆与所述螺孔连接，连动杆上设有锁定螺母，所述锁定螺母与下压板的下表面或上表面抵接。作为上述方案的进一步改进，折弯平台上设有四根导向柱，导向柱与下压板连接。作为上述方案的进一步改进，所述两个压紧板的外侧均连接有侧向液压缸，使得左右两侧的压紧板可同时相互靠近或相互远离运动。作为上述方案的进一步改进，纵向液压缸设在折弯凹块的正下方。本技术的有益效果是：一种边框折弯机，包括机架，机架上设有折弯平台，折弯平台的上方设有可活动的下压板，折弯平台和下压板之间设有折弯组件，折弯组件包括相互匹配的折弯凸块和折弯凹块，折弯凸块与下压板固定连接，折弯平台与折弯凹块固定连接，折弯组件的左右两侧均设有压紧板，折弯平台的下方设有调节板，调节板上设有呈竖直设置的纵向液压缸，纵向液压缸的上下两端分别与调节板的上表面和下压板的下表面连接，调节板与下压板用连动杆连接；折弯凸块的左右侧面设有修平面，左右两侧的压紧板分别与其对应的修平面之间均设有间隙。由于有折弯组件的设置，所以本技术可以完成对型材的折弯，而纵向液压缸的特殊设置，可让折弯平台上下受力为零，避免折弯平台变形，降低折弯平台的用料要求，节省成本。压紧板的设置，可防止型材的翻边的不定向变形。本技术用于型材的折弯。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例的结构意图；图2是本技术实施例的折弯组件在折弯时的工作示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1至图2，这是本技术的实施例，具体地：一种边框折弯机，包括机架，机架上设有折弯平台1，折弯平台的上方设有可活动的下压板2，折弯平台1和下压板2之间设有折弯组件，折弯组件包括相互匹配的折弯凸块3和折弯凹块4，折弯凸块3与下压板2固定连接，折弯平台1与折弯凹块4固定连接，折弯组件的左右两侧均设有压紧板5，折弯平台1的下方设有调节板6，调节板6上设有呈竖直设置的纵向液压缸7，纵向液压缸7的上下两端分别与调节板6的上表面和下压板2的下表面连接，调节板6与下压板2用连动杆8连接；折弯凸块3的左右侧面设有修平面，左右两侧的压紧板5分别与其对应的修平面之间均设有间隙。由于有折弯组件的设置，所以本技术可以完成对型材的折弯，而纵向液压缸的特殊设置，可让折弯平台上下受力为零，避免机架变形，降低折弯平台的用料要求，节省成本。压紧板的设置，可防止型材的翻边的不定向变形。这样可以调节折弯凸块3和折弯凹块4之间的间隙，让本实施例能适应不同尺寸的型材，连动杆8为丝杆，下压板2上设有螺孔，连动杆8与所述螺孔连接，连动杆8上设有锁定螺母，所述锁定螺母与下压板2的下表面或上表面抵接。这样能实现下压板的准确开合，折弯平台1上设有四根导向柱11，导向柱11与下压板2连接。型材一般都具有回弹力，为了让翻边20在折弯后能非常的平整，所述两个压紧板5的外侧均连接有侧向液压缸9，使得左右两侧的压紧板5可同时相互靠近或相互远离运动。通过压紧板5的压紧，可实现翻边的整形，防止回弹。让纵向液压缸7设在折弯凹块4的正下方，防止折弯凹块4与折弯平台1抵接的区域变形。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种边框折弯机，包括机架，其特征在于：机架上设有折弯平台(1)，折弯平台(1)的上方设有可活动的下压板(2)，折弯平台(1)和下压板(2)之间设有折弯组件，折弯组件包括相互匹配的折弯凸块(3)和折弯凹块(4)，折弯凸块(3)与下压板(2)固定连接，折弯平台(1)与折弯凹块(4)固定连接，折弯组件的左右两侧均设有压紧板(5)，折弯平台(1)的下方设有调节板(6)，调节板(6)上设有呈竖直设置的纵向液压缸(7)，纵向液压缸(7)的上下两端分别与调节板(6)的上表面和下压板(2)的下表面连接，调节板(6)与下压板(2)用连动杆(8)连接；折弯凸块(3)的左右侧面设有修平面，左右两侧的压紧板(5)分别与其对应的修平面之间均设有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种边框折弯机，包括机架，其特征在于：机架上设有折弯平台(1)，折弯平台(1)的上方设有可活动的下压板(2)，折弯平台(1)和下压板(2)之间设有折弯组件，折弯组件包括相互匹配的折弯凸块(3)和折弯凹块(4)，折弯凸块(3)与下压板(2)固定连接，折弯平台(1)与折弯凹块(4)固定连接，折弯组件的左右两侧均设有压紧板(5)，折弯平台(1)的下方设有调节板(6)，调节板(6)上设有呈竖直设置的纵向液压缸(7)，纵向液压缸(7)的上下两端分别与调节板(6)的上表面和下压板(2)的下表面连接，调节板(6)与下压板(2)用连动杆(8)连接；折弯凸块(3)的左右侧面设有修平面，左右两侧的压紧板(5)分别与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何津祥，张秀玲，
申请(专利权)人：佛山市南海强坤金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44