【技术实现步骤摘要】
一种单机多工位快速换模装置
本技术涉及一种单机多工位快速换模装置，主要适用于冲床、压力机及各种使用模具的自动化机台的快速更换。
技术介绍
当前无论是锻造机械还是冲压机械，在其正常生产中都避免不了频繁地更换模具，所以模具更换时间的长短是影响机器生产效率的因素之一。然而当机床对不同的板料进行加工时，需要使用多组模具；对不同形状结构加工时，需要使用不同的模具，在共用模座上，各个单工序之间需要定位与固定，由于传统的模具装配过程中常采用多个螺栓定位，更换模具拆装费时费力，换模速度受到严重影响，满足不了自动化生产的要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种单机多工位快速换模装置，将单一工步模具在共用模座中定位且固定，该装置能满足对不同规格产品时更换模具的要求，使模具定位和固定的过程快速、准确，换模时间大大缩短，从而提高了生产效率和经济效益。本技术所采用的技术方案是：一种单机多工位快速换模装置，其特征在于，由上模座、导柱、导套、下模座、长导轨、短导轨、锁模压板、粗定位螺丝、旋钮、下模具、上模具、锁模螺杆、定位销、顶销、轴、支撑弹簧、下模孔、止动螺钉组成；所述上模座朝向下模座一侧的四个角处各固定有导柱，在下模座朝向上模座的一侧且与上模座导柱相对应的四个角处各固定有导套，导柱与导套彼此滑动配合；所述下模座设有下模孔；所述下模座上的长导轨和短导轨均位于下模孔两侧，且分别以纵向方式排列；所述锁模压板位于下模孔的对角位置，处于长导轨和短导轨之间且以轴的方式进行连接，锁模压板底部设有支撑弹簧；所述旋钮安装于下模座边缘处；所述定位销位于导轨内侧的模座圆孔内，且靠近旋钮一端；所述...
【技术保护点】
1.一种单机多工位快速换模装置，其特征在于，由上模座（1）、导柱（2）、导套（3）、下模座（4）、短导轨（511）、长导轨（512）、锁模压板（6）、粗定位螺丝（7）、旋钮（8）、下模具（9）、上模具（10）、锁模螺杆（11）、定位销（12）、顶销（13）、轴（14）、支撑弹簧（15）、下模孔（16）、止动螺钉（17）组成定；所述上模座（1）朝向下模座（4）一侧的四个角处各固定有导柱（2），在下模座（4）朝向上模座（1）的一侧，且与上述导柱（2）相对应的四个角处各固定有导套（3），导柱（2）与导套（3）彼此滑动配合；所述下模座（4）设有下模孔（16）；所述短导轨（511）和长导轨（512）位于下模孔（16）两侧，分别以纵向方式排列；所述锁模压板（6）位于下模孔（16）的对角位置，处于长导轨（512）和短导轨（511）之间且以轴（14）的方式进行连接，锁模压板（6）底部设有支撑弹簧（15）；所述粗定位螺丝（7）位于远离旋钮（8）的短导轨（511）内侧，用于模具的粗定位；所述旋钮（8）安装于下模座（4）边缘处；所述锁模螺杆（11）与顶销（13）为斜楔配合，且位于下模座（4）边缘处；所述定位...
【技术特征摘要】
1.一种单机多工位快速换模装置，其特征在于，由上模座（1）、导柱（2）、导套（3）、下模座（4）、短导轨（511）、长导轨（512）、锁模压板（6）、粗定位螺丝（7）、旋钮（8）、下模具（9）、上模具（10）、锁模螺杆（11）、定位销（12）、顶销（13）、轴（14）、支撑弹簧（15）、下模孔（16）、止动螺钉（17）组成定；所述上模座（1）朝向下模座（4）一侧的四个角处各固定有导柱（2），在下模座（4）朝向上模座（1）的一侧，且与上述导柱（2）相对应的四个角处各固定有导套（3），导柱（2）与导套（3）彼此滑动配合；所述下模座（4）设有下模孔（16）；所述短导轨（511）和长导轨（512）位于下模孔（16）两侧，分别以纵向方式排列；所述锁模压板（6）位于下模孔（16）的对角位置，处于长导轨（512）和短导轨（511）之间且以轴（14）的方式进行连接，锁模压板（6）底部设有支撑弹簧（15）；所述粗定位螺丝（7）位...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦玲，侯新新，裴曙光，李海龙，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23
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