一种楔形强制回程装置及模具制造方法及图纸

技术编号:19718751 阅读:54 留言:0更新日期:2018-12-12 00:02
本实用新型专利技术属于冷冲压模具技术领域,特别是涉及斜楔模具上的一种楔形强制回程装置及模具。该楔形强制回程装置包括用于与斜楔滑块连接的回程块以及用于与模座本体连接的复位导板,还包括楔形块,所述楔形块的一侧面上设有第一锥度面,所述回程块的一端设有勾住第一锥度面的第一钩挂部,所述第一钩挂部的内侧面上设有与第一锥度面滑动配合的第二锥度面,所述回程块的另一端设有勾住复位导板的第二钩挂部,所述楔形块沿着第二锥度面滑动调整第二钩挂部与复位导板的间隙。本实用新型专利技术的有益效果是:通过第一锥度面和第二锥度面配合使得回程块始终与复位导板保持稳定接触,使得斜楔滑块能够及时复位,提高了装配精度,降低了制造难度。

【技术实现步骤摘要】
一种楔形强制回程装置及模具
本技术属于冷冲压模具
,特别是涉及斜楔模具上的一种楔形强制回程装置及模具。
技术介绍
在冷冲压模具领域中,如图1和图2所示,斜楔滑块4是一种广泛使用的结构,斜楔滑块4一般会使用氮气弹簧作为斜楔滑块的回位压力源,但氮气弹簧有时会出现漏气现象,随着时间的推移氮气弹簧有失效的风险,造成模具干涉碰撞损坏。为避免因氮气弹簧失效造成斜楔滑块不能及时回位,一般在斜楔结构中会使用到强制回程装置,当氮气弹簧失效时,通过强制回程装置使得斜楔滑块强制回位。目前传统的强制回程装置包括通过螺栓1固定安装在斜楔滑块4上的回程块5和安装在模座本体3上的复位导板2,回程块5与复位导板2之间的间隙小于或等于0.05mm,使得在作用过程中回程块5与复位导板2一直接触。由于回程块5的安装位置以及模座本体3上复位导板安装面31的尺寸均有较高要求,而数控加工质量以及装配误差难以达到上述要求,若加工时未留设间隙,回程块5与复位导板2在装配过程中会干涉撞击导致模具损坏;若留设间隙太大,又无法起到及时回程作用,无法满足使用需求,同时增大了成本。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种楔形强制回程装置及模具,用于解决现有技术中斜楔滑块复位困难,回程块、复位导板装配精度低,模具加工精度要求高等问题。为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种楔形强制回程装置,包括用于与斜楔滑块连接的回程块以及用于与模座本体连接的复位导板,还包括楔形块,所述楔形块的一侧面上设有第一锥度面,所述回程块的一端设有勾住第一锥度面的第一钩挂部,所述第一钩挂部的内侧面上设有与第一锥度面滑动配合的第二锥度面,所述回程块的另一端设有勾住复位导板的第二钩挂部,所述楔形块沿着第二锥度面滑动调整第二钩挂部与复位导板的间隙。本技术的有益效果是:通过第一锥度面和第二锥度面配合使得回程块始终与复位导板保持稳定接触,使得斜楔滑块能够及时复位,提高了装配精度,降低了制造难度。进一步,所述楔形块上与第一锥度面相对的一侧壁为用于沿着斜楔滑块贴合滑动的第一直面侧壁。进一步,所述楔形块上设有用于与斜楔滑块连接的第一条形孔,所述回程块上设有用于与斜楔滑块连接的第二条形孔。进一步,所述第一条形孔与所述第二条形垂直设置。进一步,所述楔形块沿着所述第一条形孔长度方向的移动调节范围为0mm~10mm。进一步,所述回程块沿着所述第二条形孔长度方向的移动调节范围为0mm~0.88mm。进一步,所述第一锥度面与所述第二锥度面的倾斜角度相等,且倾斜角度均为5°~10°。进一步,所述回程块的第二钩挂部与所述复位导板之间的间隙小于或等于0.05mm。采用上述进一步方案的有益效果是:通过楔形块与回程块的结构配合使得斜楔滑块按照指定轨迹运动复位,避免斜楔滑块与其它部件干涉,并且通过条形孔提供运动调节量,降低制造难度,提高了装配精度,降低了成本。一种模具,包括斜楔滑块和模座本体,还包括前述的楔形强制回程装置,所述斜楔滑块上设有安装槽,所述楔形块安装在安装槽内,且楔形块的第一直面侧壁沿着安装槽的第二直面侧壁贴合直线滑动。进一步,所述安装槽的宽度大于所述回程块的移动距离。本技术的有益效果是:模具结构简单,安装装配操作方便,斜楔滑块能够及时复位,降低故障率,避免斜楔滑块与其它部件干涉,延长模具的使用寿命。附图说明图1为现有强制回程装置的结构示意图;图2为现有强制回程装置的局部剖视图;图3为本技术实施例的楔形强制回程装置的结构示意图;图4为图3中局部C的放大示意图;图5为本技术实施例的楔形强制回程装置的装配示意图;图6为图5中局部D的放大示意图。零件标号说明1螺栓;2复位导板;3模座本体;31第一安装面;4斜楔滑块;41安装槽;42第二直面侧壁;5回程块;51第二条形孔;52第二锥度面;53第三直面侧壁;6楔形块;61第一条形孔;62第一锥度面;63第一直面侧壁。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。如图3至图6所示,本技术实施例的楔形强制回程装置,包括用于与斜楔滑块4连接的回程块5以及用于与模座本体3连接的复位导板2,回程块5通过楔形块6与斜楔滑块4连接,复位导板2固定安装在模座本体3的第一安装面31上。其中,斜楔滑块4上设有安装槽41,楔形块6安装在安装槽41内,楔形块6的一侧面上设有与回程块5配合的第一锥度面62,楔形块上与第一锥度面62相对的一侧壁为第一直面侧壁用于沿着斜楔滑块贴合滑动的第一直面侧壁63,安装槽41上设有与第一直面侧壁63配合的第二直面侧壁42,安装槽41内设有圆形安装孔,楔形块6上设有第一条形孔61,螺栓穿过第一条形孔61和安装槽41内的安装孔使得楔形块6安装在安装槽41内,并使得楔形块6的第一直面侧壁63能够沿着安装槽41的第二直面侧壁42贴合直线滑动,即楔形块6在a向上能够有直线滑动的空间,并且滑动范围通过第一条形孔61的长度进行控制调节。如图3至图6所示,回程块5的一端设有勾住第一锥度面62的第一钩挂部,第一钩挂部的内侧面上设有与第一锥度面62滑动配合的第二锥度面52,第二锥度面52与第一锥度面62形状及倾斜角度配合设置,使得第二锥度面52与第一锥度面62始终保持接触状态。第一锥度面62的倾斜角度α与第二锥度面52的倾斜角度β相等,且倾斜角度均为5°~10°,采用合理的倾斜角度范围既能满足楔形块和回程块的位置变化,又避免各方向的分解力过大。回程块5的另一端设有勾住复位导板2的第二钩挂部,第二钩挂部的内壁设有第三直面侧壁53,第三直面侧壁53与复位导板2接触,且第三直面侧壁53与复位导板2外侧壁面之间的间隙始终保持小于或等于0.05mm,使得斜楔滑块能够及时复位,避免与其它部件干涉或碰撞。回程块5上设有第二条形孔51,斜楔滑块4上设有圆形安装孔,通过螺栓1穿过第二条形孔51和安装孔使得回程块5安装在斜楔滑块4上,并能够沿着第二条形孔51的长度方向移动调节,即回程块5在b向上能够有直线滑动的空间,回程块5的调节范围可以通过第二条形孔51的长度控制,也可以通过第一条形孔61的长度和第一锥度面与第二锥度面的倾斜角度配合控制。安装槽41的宽度大于回程块5沿着b向移动的移动距离,为回程块5的移动提供充分的空间,避免回程块5移动过程中发生干涉碰撞。第一条形孔61与第二条形51垂直设置,楔形块6沿着第一条形孔61长度方向的移动调节范围为0mm~10mm,回程块5沿着第二条形孔51长度方向的移动调节范围为0mm~0.88mm。合适的移动范围使得回程块5的第三直面侧壁在运行过程中始终与复位导板2接触,保证了良好的运行状态。为了实现上述目的及其它目的,本技术实施例的模具,包括斜楔滑块4和模座本体3,还包括前述的楔形强制回程装置,楔形强制回程装置的楔形块6安装在斜楔滑块4上,复位导板2安装在模座本体3上,使得本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种楔形强制回程装置,包括用于与斜楔滑块连接的回程块以及用于与模座本体连接的复位导板,其特征在于:还包括楔形块,所述楔形块的一侧面上设有第一锥度面,所述回程块的一端设有勾住第一锥度面的第一钩挂部,所述第一钩挂部的内侧面上设有与第一锥度面滑动配合的第二锥度面,所述回程块的另一端设有勾住复位导板的第二钩挂部,所述楔形块沿着第二锥度面滑动调整第二钩挂部与复位导板的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种楔形强制回程装置,包括用于与斜楔滑块连接的回程块以及用于与模座本体连接的复位导板,其特征在于:还包括楔形块,所述楔形块的一侧面上设有第一锥度面,所述回程块的一端设有勾住第一锥度面的第一钩挂部,所述第一钩挂部的内侧面上设有与第一锥度面滑动配合的第二锥度面,所述回程块的另一端设有勾住复位导板的第二钩挂部,所述楔形块沿着第二锥度面滑动调整第二钩挂部与复位导板的间隙。2.根据权利要求1所述的一种楔形强制回程装置,其特征在于:所述楔形块上与第一锥度面相对的一侧壁为用于沿着斜楔滑块贴合滑动的第一直面侧壁。3.根据权利要求1所述的一种楔形强制回程装置,其特征在于:所述楔形块上设有用于与斜楔滑块连接的第一条形孔,所述回程块上设有用于与斜楔滑块连接的第二条形孔。4.根据权利要求3所述的一种楔形强制回程装置,其特征在于:所述第一条形孔与所述第二条形垂直设置。5.根据权利要求4所述的一种楔形强...

【专利技术属性】
技术研发人员:王钢杨晓东王卫生
申请(专利权)人:重庆平伟汽车科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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