一种仪表板本体固定支架成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表板本体固定支架成型模，包括下模座、上模座和导模柱，所述导模柱固定连接于下模座表面，且上模座通过导模柱固定于下模座顶部，所述下模座底侧活动连接有脱料板，所述脱料板顶部固定连接有脱料杆，所述下模座上表面固定有下模板，所述下模板内腔固定有凹模芯，所述下模板底部固定有垫片，所述上模座表面固定有上模板，所述上模板表面固定有凸模芯。本实用新型专利技术设计合理新颖，便于固定和操作，可以有效的提高仪表板本体固定支架的成型效果，并且其生产加工的效率较高，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表板本体固定支架成型模
本技术涉及一种汽车零配件加工，特别涉及一种仪表板本体固定支架成型模。
技术介绍
仪表板（instrumentpanel）驾驶室中安装各种指示仪表和点火开关等的一个总成。它装在仪表嵌板上，或者作为附件装在转向管柱上。仪表板总成好似一扇窗户，随时反映车子内部机器的运行状态。同时它又是部分设备的控制中心和被装饰的对象，是驾驶室内最引人注目的部件。仪表板总成既有技术的功能又有艺术的功能，是整车风格的代表之一。目前，汽车仪表板前安装支架的加工，是通过冲压模具加工成型的。但是，仅采用普通的冲压模具，冲压加工后，工件表面平整度较低，而且现有模具的加工效率较低，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种仪表板本体固定支架成型模。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种仪表板本体固定支架成型模，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种仪表板本体固定支架成型模，包括下模座、上模座和导模柱，所述导模柱固定连接于下模座表面，且上模座通过导模柱固定于下模座顶部，所述下模座底侧活动连接有脱料板，所述脱料板顶部固定连接有脱料杆，所述下模座上表面固定有下模板，所述下模板内腔固定有凹模芯，所述下模板底部固定有垫片，所述上模座表面固定有上模板，所述上模板表面固定有凸模芯。进一步地，所述上模板一侧固定连接有导模套筒，所述下模座和上模座通过导模柱和导模套筒相固定。进一步地，所述垫片为以橡胶烃为主的天然橡胶制作。进一步地，所述上模板和下模板均为硬质合金的模板。进一步地，所述凹模芯和凸模芯表面均喷覆有脱模剂。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.该种仪表板本体固定支架成型模，其上模板一侧固定连接有导模套筒，下模座和上模座通过导模柱和导模套筒相固定，将待冲压金属片或软化后的塑料原料放在下模座的下模板表面，然后利用上模座固定于下模座顶部，利用凹模芯和凸模芯的形状对待冲压原料进行固定。2.利用液压杆将上模座向下压，进而使凹模芯和凸模芯对待冲压原料进行成型处理，可选的将上模座固定于液压杆的输出轴上，进而方便提高后期的生产效率，在完成冲压后，将上模座提升起后，利用脱料板结合脱料杆向上顶起，将下模板表面成型后的产品顶出，进而方便后期的取下。3.由垫片固定在下模板底部，可以起到缓冲的作用，其垫片为以橡胶烃为主的天然橡胶制作，同时可以有效提高冲压成型的质量，降低冲压时对模具的损坏，较为实用，同时凹模芯和凸模芯表面均喷覆有脱模剂，可以有效的提高脱模的效率，提高对仪表板本体固定支架的生产效率。附图说明图1为本技术仪表板本体固定支架成型模的整体结构示意图。图2为本技术仪表板本体固定支架成型模的侧面剖视结构示意图。图3为本技术仪表板本体固定支架成型模的下模座结构示意图。图4为本技术仪表板本体固定支架成型模的上模座结构示意图。图中：1、下模座；2、上模座；3、导模柱；4、脱料板；5、脱料杆；6、下模板；7、凹模芯；8、垫片；9、上模板；10、凸模芯；11、导模套筒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种仪表板本体固定支架成型模，包括下模座1、上模座2和导模柱3，所述导模柱3固定连接于下模座1表面，且上模座2通过导模柱3固定于下模座1顶部，所述下模座1底侧活动连接有脱料板4，所述脱料板4顶部固定连接有脱料杆5，所述下模座1上表面固定有下模板6，所述下模板6内腔固定有凹模芯7，所述下模板6底部固定有垫片8，所述上模座2表面固定有上模板9，所述上模板9表面固定有凸模芯10。其中，所述上模板9一侧固定连接有导模套筒11，所述下模座1和上模座2通过导模柱3和导模套筒11相固定。其中，所述垫片8为以橡胶烃为主的天然橡胶制作。其中，所述上模板9和下模板6均为硬质合金的模板。其中，所述凹模芯7和凸模芯10表面均喷覆有脱模剂。需要说明的是，本技术为一种仪表板本体固定支架成型模，工作时，其上模板9一侧固定连接有导模套筒11，下模座1和上模座2通过导模柱3和导模套筒11相固定，将待冲压金属片或软化后的塑料原料放在下模座1的下模板6表面，然后利用上模座2固定于下模座1顶部，利用凹模芯7和凸模芯10的形状对待冲压原料进行固定，利用液压杆将上模座2向下压，进而使凹模芯7和凸模芯10对待冲压原料进行成型处理，可选的将上模座2固定于液压杆的输出轴上，进而方便提高后期的生产效率，在完成冲压后，将上模座2提升起后，利用脱料板4结合脱料杆5向上顶起，将下模板6表面成型后的产品顶出，进而方便后期的取下，由垫片8固定在下模板6底部，可以起到缓冲的作用，其垫片8为以橡胶烃为主的天然橡胶制作，同时可以有效提高冲压成型的质量，降低冲压时对模具的损坏，较为实用，同时凹模芯7和凸模芯10表面均喷覆有脱模剂，可以有效的提高脱模的效率，提高对仪表板本体固定支架的生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表板本体固定支架成型模，包括下模座（1）、上模座（2）和导模柱（3），所述导模柱（3）固定连接于下模座（1）表面，且上模座（2）通过导模柱（3）固定于下模座（1）顶部，其特征在于：所述下模座（1）底侧活动连接有脱料板（4），所述脱料板（4）顶部固定连接有脱料杆（5），所述下模座（1）上表面固定有下模板（6），所述下模板（6）内腔固定有凹模芯（7），所述下模板（6）底部固定有垫片（8），所述上模座（2）表面固定有上模板（9），所述上模板（9）表面固定有凸模芯（10）。

【技术特征摘要】
1.一种仪表板本体固定支架成型模，包括下模座（1）、上模座（2）和导模柱（3），所述导模柱（3）固定连接于下模座（1）表面，且上模座（2）通过导模柱（3）固定于下模座（1）顶部，其特征在于：所述下模座（1）底侧活动连接有脱料板（4），所述脱料板（4）顶部固定连接有脱料杆（5），所述下模座（1）上表面固定有下模板（6），所述下模板（6）内腔固定有凹模芯（7），所述下模板（6）底部固定有垫片（8），所述上模座（2）表面固定有上模板（9），所述上模板（9）表面固定有凸模芯（10）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：席自强，
申请(专利权)人：合肥丰华汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34