一种铝单板冲孔装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铝单板冲孔装置，包括：铝板安装座和冲孔组件；铝板安装座包括集屑台和设于集屑台内部的移动台；冲孔组件包括组件支架和设于组件支架上的冲孔调节架，冲孔调节架上还设有若干冲针。使用时，将铝单板固定于移动台上，利用冲孔调节架上的冲针进行冲孔，并且，调节移动台的移动方向，可以使铝单板移动，进而可以在铝单板上的不同位置冲孔。本申请实施例提供的技术方案，结构简单，可实现铝单板的多位置冲孔和均匀冲孔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板冲孔装置
本申请涉及机械
，尤其涉及一种铝单板冲孔装置。
技术介绍
铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料。在铝板实际使用时，为了满足各种需求，通常要在铝板上冲孔。现有的铝板冲孔方式不外乎机械冲孔和人工冲孔两种。人工冲孔劳动强度大，冲孔效率低，冲孔的效果也得不到保证；机械冲孔，场控设备较为复杂，冲孔成本高。
技术实现思路
本申请提供了一种铝单板冲孔装置，以解决现有技术中，冲孔设备复杂，冲孔成本高的问题。本申请提供了一种铝单板冲孔装置，包括：铝板安装座和冲孔组件；所述冲孔组件固定在所述铝板安装座上；所述铝板安装座包括集屑台和设于所述集屑台内部的移动台；所述集屑台内部沿着长度方向设有螺杆，所述螺杆的两侧平行设置有导向杆；所述螺杆与所述导向杆穿设于所述移动台内部；所述移动台沿长度方向的两端分别设有压板和压板调节螺杆，所述压板调节螺杆垂直设立于所述移动台上，所述压板上设有供所述压板调节螺杆穿过的通孔，所述压板调节螺杆上还设有用于固定所述压板的螺母；所述冲孔组件包括组件支架和设于所述组件支架上的冲孔调节架；所述组件支架垂直设立于所述集屑台上；所述冲孔调节架沿着所述组件支架的竖直方向移动，以及，所述冲孔调节架上还设有若干冲针。可选的，所述冲孔装置还包括移动台驱动装置；所述移动台驱动装置与所述移动台连接，以及，所述移动台驱动装置设置于所述集屑台的外部。可选的，所述冲孔装置还包括压板驱动装置；所述压板驱动装置与所述压板连接，以及，所述压板驱动装置设置于所述移动台上。可选的，所述冲孔装置还包括冲孔驱动装置；所述冲孔驱动装置与所述冲孔调节架连接，以及，所述冲孔驱动装置设置于所述组件支架上。可选的，所述移动台驱动装置为液压缸。可选的，所述压板驱动装置为液压缸。可选的，所述冲孔驱动装置为液压缸。由以上技术方案可知，本申请提供了一种铝单板冲孔装置，包括：铝板安装座和冲孔组件；铝板安装座包括集屑台和设于集屑台内部的移动台；冲孔组件包括组件支架和设于组件支架上的冲孔调节架，冲孔调节架上还设有若干冲针。使用时，将铝单板固定于移动台上，利用冲孔调节架上的冲针进行冲孔，并且，调节移动台的移动方向，可以使铝单板移动，进而可以在铝单板上的不同位置冲孔。本申请实施例提供的技术方案，结构简单，可实现铝单板的多位置冲孔和均匀冲孔。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种铝单板冲孔装置的结构图。图示说明：其中，1-铝板安装座；2-冲孔组件；11-集屑台；12-移动台；13-螺杆；14-导向杆；121-压板；122-压板调节螺杆；123-移动台驱动装置；124-压板驱动装置；21-组件支架；22-冲孔调节架；23-冲针；24-冲孔驱动装置。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本申请提供一种铝单板冲孔装置，包括：铝板安装座1和冲孔组件2；所述冲孔组件2固定在所述铝板安装座1上；所述铝板安装座1包括集屑台11和设于所述集屑台11内部的移动台12；所述集屑台11内部沿着长度方向设有螺杆13，所述螺杆13的两侧平行设置有导向杆14；所述螺杆13与所述导向杆14穿设于所述移动台12内部；所述移动台12沿长度方向的两端分别设有压板121和压板调节螺杆122，所述压板调节螺杆122垂直设立于所述移动台12上，所述压板121上设有供所述压板调节螺杆122穿过的通孔，所述压板调节螺杆122上还设有用于固定所述压板121的螺母。所述集屑台11用于收集冲孔时产生的铝板碎屑，铝板单在移动时，会将碎屑带动并由于重力作用掉进集屑台11中，防止碎屑散落污染工作环境。所述移动台12可沿螺杆13移动，进而在集屑台11内沿集屑台11的宽度方向移动，导向杆14具有为移动台12导向的作用，螺杆13还具有固定移动台12的作用，当移动台12移动到一定的位置后，可将移动台12固定，防止铝单板在冲孔时移动台移动造成冲孔失败的问题。压板调节螺杆122上套有压板121，压板121可以将铝单板固定在移动台12上，防止铝单板移动影响冲孔的质量，压板121可以在压板调节螺杆122上下移动，具体移动的距离根据铝单板的厚度决定，一般移动的距离与铝单板的厚度相同，使得压板121可以将铝单板压紧在移动台12上，防止铝单板移动。进一步的，在压板调节螺杆122上还套有螺母，所述螺母旋紧后可以压紧压板122。进一步保证铝单板的固定性。所述冲孔组件2包括组件支架21和设于所述组件支架21上的冲孔调节架22；所述组件支架21垂直设立于所述集屑台11上；所述冲孔调节架22沿着所述组件支架21的竖直方向移动，以及，所述冲孔调节架22上还设有若干冲针23。组件支架21用于支撑所述冲孔调节架22，冲孔调节架22可在组件支架21上移动，进而改变冲孔调节架22与移动台12之间的距离，冲孔调节架22上的冲针23可对铝单板进行冲孔操作，当冲孔调节架22沿着组件支架21向上移动时，冲针23远离移动台12上的铝单板，这是，可以移动移动台12使铝单板的不同位置对准冲针23，然后调节冲针23向下，对铝单板进行冲孔。可选的，所述冲孔装置还包括移动台驱动装置123；所述移动台驱动装置123与所述移动台12连接，以及，所述移动台驱动装置123设置于所述集屑台11的外部。移动台驱动装置123用于驱动所述移动台12，使得移动台12可以在集屑台11内部移动。进一步的，所述移动台驱动装置123可以是液压缸。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。可选的，所述冲孔装置还包括压板驱动装置124；所述压板驱动装置124与所述压板121连接，以及，所述压板驱动装置124设置于所述移动台12上。压板驱动装置124用于驱动所述压板121，使得压板121能够压紧铝单板，此时，压板调节螺杆122上的螺母可以防止压板121因为驱动力过大弹出压板调节螺杆122，螺母仍可以起到固定的作用。进一步地，所述压板驱动装置124可以是液压缸。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。可选的，所述冲孔装置还包括冲孔驱动装置24；所述冲孔驱动装置24与所述冲孔调节架22连接，以及，所述冲孔驱动装置24设置于所述组件支架21上。冲孔驱动装置24用于驱动所述冲孔调节架22，使冲孔调节架22可以沿着组件支架21上下移动，并使得冲针23具有冲孔的冲力，可以快速的穿过铝单板。进一步地，所述冲孔驱动装置24可以是液压缸。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板冲孔装置，其特征在于，包括：铝板安装座(1)和冲孔组件(2)；所述冲孔组件(2)固定在所述铝板安装座(1)上；所述铝板安装座(1)包括集屑台(11)和设于所述集屑台(11)内部的移动台(12)；所述集屑台(11)内部沿着长度方向设有螺杆(13)，所述螺杆(13)的两侧平行设置有导向杆(14)；所述螺杆(13)与所述导向杆(14)穿设于所述移动台(12)内部；所述移动台(12)沿长度方向的两端分别设有压板(121)和压板调节螺杆(122)，所述压板调节螺杆(122)垂直设立于所述移动台(12)上，所述压板(121)上设有供所述压板调节螺杆(122)穿过的通孔，所述压板调节螺杆(122)上还设有用于固定所述压板(121)的螺母；所述冲孔组件(2)包括组件支架(21)和设于所述组件支架(21)上的冲孔调节架(22)；所述组件支架(21)垂直设立于所述集屑台(11)上；所述冲孔调节架(22)沿着所述组件支架(21)的竖直方向移动，以及，所述冲孔调节架(22)上还设有若干冲针(23)。

【技术特征摘要】
1.一种铝单板冲孔装置，其特征在于，包括：铝板安装座(1)和冲孔组件(2)；所述冲孔组件(2)固定在所述铝板安装座(1)上；所述铝板安装座(1)包括集屑台(11)和设于所述集屑台(11)内部的移动台(12)；所述集屑台(11)内部沿着长度方向设有螺杆(13)，所述螺杆(13)的两侧平行设置有导向杆(14)；所述螺杆(13)与所述导向杆(14)穿设于所述移动台(12)内部；所述移动台(12)沿长度方向的两端分别设有压板(121)和压板调节螺杆(122)，所述压板调节螺杆(122)垂直设立于所述移动台(12)上，所述压板(121)上设有供所述压板调节螺杆(122)穿过的通孔，所述压板调节螺杆(122)上还设有用于固定所述压板(121)的螺母；所述冲孔组件(2)包括组件支架(21)和设于所述组件支架(21)上的冲孔调节架(22)；所述组件支架(21)垂直设立于所述集屑台(11)上；所述冲孔调节架(22)沿着所述组件支架(21)的竖直方向移动，以及，所述冲孔调节架(22)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振岳，邓志华，王固强，
申请(专利权)人：宁夏坚盾幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64