新型电机硅钢片剪切模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了新型电机硅钢片剪切模结构，包括模具，所述模具的上表面设置有冲槽，所述冲槽的一侧设置有开胚槽，所述开胚槽固定在模具的上表面，所述开胚槽的一侧设置有定位孔，所述定位孔的一侧设置有销孔，所述定位孔和销孔的一端均贯穿模具的表面并嵌入到模具的内部，所述销孔的一侧设置有顶针，所述顶针的一端贯穿模具的上表面并设置有脱模缓冲弹簧；模具表面采用冲槽和开胚槽，使工件加工时在模具上完成两种工序，降低工件加工时模具的使用数量，降低模具的购买成本，提高工件加工的效率，采用脱模缓冲弹簧和挡板，使顶针通过脱模缓冲弹簧和挡板固定在模具的内部，提高顶针更换维护的便捷性，降低顶针安装和拆卸的时间。

【技术实现步骤摘要】
新型电机硅钢片剪切模结构
本技术属于模具
，具体涉及新型电机硅钢片剪切模结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的硅钢片剪切模在使用的过程中，由于硅钢片加工方式繁琐，硅钢片需要多个模具进行加工，增加模具使用的数量，提高模具的成本，同时提高了工件加工的时间，模具在安装固定时耗费时间，增加工人体力劳动的问题，为此我们提出新型电机硅钢片剪切模结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供新型电机硅钢片剪切模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的硅钢片剪切模在使用的过程中，由于硅钢片加工方式繁琐，硅钢片需要多个模具进行加工，增加模具使用的数量，提高模具的成本，同时提高了工件加工的时间，模具在安装固定时耗费时间，增加工人体力劳动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型电机硅钢片剪切模结构，包括模具，所述模具的上表面设置有冲槽，所述冲槽的一侧设置有开胚槽，所述开胚槽固定在模具的上表面，所述开胚槽的一侧设置有定位孔，所述定位孔的一侧设置有销孔，所述定位孔和销孔的一端均贯穿模具的表面并嵌入到模具的内部，所述销孔的一侧设置有顶针，所述顶针的一端贯穿模具的上表面并设置有脱模缓冲弹簧，所述顶针的表面设置有脱模针，所述脱模针的一端固定在顶针的表面，所述脱模针的另一端分别贯穿冲槽和开胚槽的表面，所述脱模缓冲弹簧的一端设置有挡板，所述挡板与模具的下表面贴合，所述模具的下方设置有底座，所述模具的外表面设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有活动螺栓，所述活动螺栓的一端设置有活动螺栓定位转轴，所述活动螺栓的一端通过活动螺栓定位转轴安装在底座的内部，所述活动螺栓的另一端设置有偏心轮，所述偏心轮的外表面设置有活动压杆，所述偏心轮和活动压杆为一体式结构。优选的，所述顶针为U形结构，所述脱模缓冲弹簧为螺旋形结构。优选的，所述顶针和脱模针的水平高度差与冲槽和开胚槽的内高度相同。优选的，所述活动螺栓设置有四个，四个所述活动螺栓对称安装在底座的两端。优选的，所述偏心轮为椭圆形结构，所述活动压杆与偏心轮的长轴垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：模具表面采用冲槽和开胚槽，使工件加工时在模具上完成两种工序，降低工件加工时模具的使用数量，降低模具的购买成本，提高工件加工的效率，采用脱模缓冲弹簧和挡板，使顶针通过脱模缓冲弹簧和挡板固定在模具的内部，提高顶针更换维护的便捷性，降低顶针安装和拆卸的时间，采用活动螺栓，使模具通过转动活动压杆，使偏心轮挤压定位槽，提高模具安装在底座的便捷性，降低模具安装的繁琐程度，降低模具更换的难度，降低工人劳动强度。附图说明图1为本技术的模具俯视结构示意图；图2为本技术的模具剖视图；图中：1、模具；2、冲槽；3、开胚槽；4、定位孔；5、销孔；6、顶针；7、脱模缓冲弹簧；8、脱模针；9、挡板；10、底座；11、定位槽；12、活动螺栓定位转轴；13、偏心轮；14、活动压杆；15、活动螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：新型电机硅钢片剪切模结构，包括模具1，模具1的上表面设置有冲槽2，冲槽2的一侧设置有开胚槽3，开胚槽3固定在模具1的上表面，开胚槽3的一侧设置有定位孔4，定位孔4的一侧设置有销孔5，定位孔4和销孔5的一端均贯穿模具1的表面并嵌入到模具1的内部，销孔5的一侧设置有顶针6，顶针6的一端贯穿模具1的上表面并设置有脱模缓冲弹簧7，顶针6的表面设置有脱模针8，脱模针8的一端固定在顶针6的表面，脱模针8的另一端分别贯穿冲槽2和开胚槽3的表面，脱模缓冲弹簧7的一端设置有挡板9，挡板9与模具1的下表面贴合，模具1的下方设置有底座10，模具1的外表面设置有定位槽11，定位槽11的内部设置有活动螺栓15，活动螺栓15的一端设置有活动螺栓定位转轴12，活动螺栓15的一端通过活动螺栓定位转轴12安装在底座10的内部，活动螺栓15的另一端设置有偏心轮13，偏心轮13的外表面设置有活动压杆14，偏心轮13和活动压杆14为一体式结构。为了增加工件脱模的便捷性，提高工件分离的完整性，本实施例中，优选的，顶针6为U形结构，脱模缓冲弹簧7为螺旋形结构。为了增加工件脱落的效率，降低工件加工的周期，本实施例中，优选的，顶针6和脱模针8的水平高度差与冲槽2和开胚槽3的内高度相同。为了提高模具1安装的效率，降低工人安装模具1的时间，本实施例中，优选的，活动螺栓15设置有四个，四个活动螺栓15对称安装在底座10的两端。为了降低模具1安装的复杂程度，提高活动螺栓15使用的灵活程度，本实施例中，优选的，偏心轮13为椭圆形结构，活动压杆14与偏心轮13的长轴垂直。本技术的工作原理及使用流程：把顶针6的一端安装在模具1的内部，并使挡板9覆盖在模具1的下表面，并把模具1安装在底座10的一侧，此时活动螺栓15的一端绕着活动螺栓定位转轴12在底座10的一侧转动，使偏心轮13绕在定位槽11的上方，此时通过转动活动压杆14，使偏心轮13的长轴与定位槽11的上表面垂直，使模具1通过定位槽11和活动螺栓15固定在底座10的一侧，使用时，工件通过开胚槽3形成固定的形状，并通过冲槽2对工件加工槽型，此时冲床挤压顶针6的一端，并使脱模针8的一端与冲槽2和开胚槽3的表面平齐，当工件加工结束后，冲床与模具1分离，同时顶针6在脱模缓冲弹簧7的作用下把脱模针8缓缓由模具1的内部弹出，同时工件由冲槽2和开胚槽3的内部脱落。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型电机硅钢片剪切模结构，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）的上表面设置有冲槽（2），所述冲槽（2）的一侧设置有开胚槽（3），所述开胚槽（3）固定在模具（1）的上表面，所述开胚槽（3）的一侧设置有定位孔（4），所述定位孔（4）的一侧设置有销孔（5），所述定位孔（4）和销孔（5）的一端均贯穿模具（1）的表面并嵌入到模具（1）的内部，所述销孔（5）的一侧设置有顶针（6），所述顶针（6）的一端贯穿模具（1）的上表面并设置有脱模缓冲弹簧（7），所述顶针（6）的表面设置有脱模针（8），所述脱模针（8）的一端固定在顶针（6）的表面，所述脱模针（8）的另一端分别贯穿冲槽（2）和开胚槽（3）的表面，所述脱模缓冲弹簧（7）的一端设置有挡板（9），所述挡板（9）与模具（1）的下表面贴合，所述模具（1）的下方设置有底座（10），所述模具（1）的外表面设置有定位槽（11），所述定位槽（11）的内部设置有活动螺栓（15），所述活动螺栓（15）的一端设置有活动螺栓定位转轴（12），所述活动螺栓（15）的一端通过活动螺栓定位转轴（12）安装在底座（10）的内部，所述活动螺栓（15）的另一端设置有偏心轮（13），所述偏心轮（13）的外表面设置有活动压杆（14），所述偏心轮（13）和活动压杆（14）为一体式结构。...

【技术特征摘要】
1.新型电机硅钢片剪切模结构，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）的上表面设置有冲槽（2），所述冲槽（2）的一侧设置有开胚槽（3），所述开胚槽（3）固定在模具（1）的上表面，所述开胚槽（3）的一侧设置有定位孔（4），所述定位孔（4）的一侧设置有销孔（5），所述定位孔（4）和销孔（5）的一端均贯穿模具（1）的表面并嵌入到模具（1）的内部，所述销孔（5）的一侧设置有顶针（6），所述顶针（6）的一端贯穿模具（1）的上表面并设置有脱模缓冲弹簧（7），所述顶针（6）的表面设置有脱模针（8），所述脱模针（8）的一端固定在顶针（6）的表面，所述脱模针（8）的另一端分别贯穿冲槽（2）和开胚槽（3）的表面，所述脱模缓冲弹簧（7）的一端设置有挡板（9），所述挡板（9）与模具（1）的下表面贴合，所述模具（1）的下方设置有底座（10），所述模具（1）的外表面设置有定位槽（11），所述定位槽（11）的内部设置有活动螺栓（15），所述活动螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵昶恒，黄嘉诚，
申请(专利权)人：佛山市知行实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44