一种钢垫圈数控冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备领域，尤指一种钢垫圈数控冲压成型设备。本实用新型专利技术通过将钢垫圈分别放置在第一放置槽、第二放置槽内，顶杆与钢垫圈抵接，第二冲压头为空心第二冲压头，第一冲压头、第二冲压头同轴设置在固定板的下端，控制器控制冲压气缸的柱塞泵向下延伸并使第一冲压头、第二冲压头压合钢垫圈，实现对钢垫圈冲压；此外，真空泵通过吸气管使吸盘与钢垫圈吸附固定，利用红外线接收装置和红外线发射装置的信号控制冲压气缸运动，伸缩气缸推动冲压气缸向收集槽方向移动使钢垫圈位于收集槽上方，控制器停止真空泵运作，钢垫圈掉落在收集槽内，结构简单，冲压效率高，可以同时对两种不同规格的钢垫圈进行冲压，误差小，精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢垫圈数控冲压成型设备
本技术涉及冲压设备领域，尤指一种钢垫圈数控冲压成型设备。
技术介绍
伴随经济的发展，越来越多的机械加工设备投入到产品零件生产中，钢垫圈为平面状的薄壁零件，可以用在螺母与螺栓之间，且能够有效防止弹簧与螺栓连接脱离，同时钢垫圈比普通弹簧垫圈体积小，受力均匀，使用范围广泛。传统的数控冲压机床在对产品进行冲压作业时，仅仅只能对一个钢垫圈件进行冲压，冲压效率低，在加工不同尺寸的钢垫圈时，需要更换不同的冲压头进行冲压，更换冲压头的过程非常复杂，耗用时间长，严重降低生产效率，同时全程采用人工放置，生产出来的钢垫圈误差较大，由于钢垫圈体积较小，肉眼很难发现尺寸不一的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种钢垫圈数控冲压成型设备，冲压效率高，可以同时对两种不同规格的钢垫圈进行冲压，误差小，精度高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术关于一种钢垫圈数控冲压成型设备，包含有机台、第一冲压头、第二冲压头、伸缩气缸、冲压气缸、固定板，所述机台的两侧设有立柱，立柱上端连接有顶板，立柱的表面设有控制器、真空泵，伸缩气缸、冲压气缸设置在顶板的底面，冲压气缸与顶板滑动连接，伸缩气缸的柱塞泵与冲压气缸连接，第二冲压头为空心第二冲压头，第一冲压头、第二冲压头同轴设置在固定板的下端，冲压气缸的柱塞泵与固定板的上端连接，机台的表面设有与第一冲压头对应的第一放置槽、与第二冲压头对应的第二放置槽，第一放置槽、第二放置槽内均竖置有顶杆和红外线接收装置，第一冲压头、第二冲压头设有与红外线发射装置对应的红外线接收装置，钢垫圈放置在顶杆上，真空泵连接有吸气管，吸气管贯穿固定板，吸气管的端部设有分别与第一放置槽、第二放置槽内钢垫圈对应的吸盘，吸盘与钢垫圈吸附固定，机台的表面设有与吸盘位置相对应的收集槽，冲压气缸的柱塞泵收缩经固定板带动钢垫圈上升，伸缩气缸的柱塞泵推动冲压气缸使钢垫圈位于收集槽的上方，关闭真空泵，钢垫圈掉落在收集槽内。进一步地，还包括有冷却装置，所述冷却装置包括固定在立柱的水箱、与水箱连通的冷却水管以及设置在水箱与冷却水管之间的电磁阀，顶板悬挂有一挂钩，冷却水管挂设在挂钩上，电磁阀与控制器电连接，第一放置槽、第二放置槽内均设有引流槽。进一步地，还包括有安全光栅，所述安全光栅在机台顶端的外沿均匀分布，安全光栅与控制器电连接。进一步地，还包括有若干个侧冲气缸，所述侧冲气缸的柱塞泵均连接有侧冲压头，所述侧冲气缸分别设置在第一放置槽、第二放置槽内，侧冲压头朝向第一放置槽、第二放置槽的圆心。进一步地，所述固定板的表面设有弧形槽，弧形槽内设有卡位，冲压气缸的柱塞泵表面设置有限位块，限位块插入弧形槽内，并转动固定板使卡位与限位块卡合固定。本技术的有益效果在于：本技术包含有伸缩气缸、冲压气缸、第一冲压头、第二冲压头、真空泵，通过将钢垫圈分别放置在第一放置槽、第二放置槽内，顶杆与钢垫圈抵接，第二冲压头为空心第二冲压头，第一冲压头、第二冲压头同轴设置在固定板的下端，控制器控制冲压气缸的柱塞泵向下延伸并使第一冲压头、第二冲压头压合钢垫圈，实现对钢垫圈冲压；此外，真空泵通过吸气管使吸盘与钢垫圈吸附固定，第一放置槽、第二放置槽内设有红外线接收装置，利用红外线接收装置和红外线发射装置的信号控制冲压气缸运动，伸缩气缸推动冲压气缸向收集槽方向移动使钢垫圈位于收集槽上方，控制器停止真空泵运作，钢垫圈掉落在收集槽内，结构简单，冲压效率高，可以同时对两种不同规格的钢垫圈进行冲压，误差小，精度高。附图说明图1是本技术的结构图。图2是本技术中固定板与冲压气缸的连接关系图。附图标号说明：1.机台；2.第一冲压头；3.第二冲压头；4.伸缩气缸；5.冲压气缸；6.固定板；7.立柱；8.顶板；9.顶杆；10.红外线发射装置；11.红外线接收装置；12.真空泵；13.吸气管；14.吸盘；15.第一放置槽；16.第二放置槽；17.收集槽；18.水箱；19.冷却水管；20.挂钩；21.侧冲气缸；22.侧冲压头；23.卡位；24.限位块。具体实施方式请参阅图1所示，本技术关于一种钢垫圈数控冲压成型设备，包含有机台1、第一冲压头2、第二冲压头3、伸缩气缸4、冲压气缸5、固定板6，所述机台1的两侧设有立柱7，立柱7上端连接有顶板8，立柱7的表面设有控制器、真空泵12，伸缩气缸4、冲压气缸5设置在顶板8的底面，冲压气缸5与顶板8滑动连接，伸缩气缸4的柱塞泵与冲压气缸5连接，第二冲压头3为空心第二冲压头3，第一冲压头2、第二冲压头3同轴设置在固定板6的下端，冲压气缸5的柱塞泵与固定板6的上端连接，机台1的表面设有与第一冲压头2对应的第一放置槽15、与第二冲压头3对应的第二放置槽16，第一放置槽15、第二放置槽16内均竖置有顶杆9和红外线发射装置10，第一冲压头2、第二冲压头3设有与红外线发射装置10对应的红外线接收装置11，钢垫圈放置在顶杆9上，真空泵12连接有吸气管13，吸气管13贯穿固定板6，吸气管13的端部设有分别与第一放置槽15、第二放置槽16内钢垫圈对应的吸盘14，吸盘14与钢垫圈吸附固定，机台1的表面设有与吸盘14位置相对应的收集槽17，冲压气缸5的柱塞泵收缩经固定板6带动钢垫圈上升，伸缩气缸4的柱塞泵推动冲压气缸5使钢垫圈位于收集槽17的上方，关闭真空泵12，钢垫圈掉落在收集槽17内。进一步地，还包括有冷却装置，所述冷却装置包括固定在立柱7的水箱18、与水箱18连通的冷却水管19以及设置在水箱18与冷却水管19之间的电磁阀，顶板8悬挂有一挂钩20，冷却水管19挂设在挂钩20上，电磁阀与控制器电连接，第一放置槽15、第二放置槽16内均设有引流槽，采用上述方案，通过冷却水管19对第一冲压头2、第二冲压头3进行冷却润滑，保证第一冲压头2、第二冲压头3正常工作。进一步地，还包括有安全光栅，所述安全光栅在机台1顶端的外沿均匀分布，安全光栅与控制器电连接；采用上述方案，当有衣物、手等穿过安全光栅时，安全光栅发送信号到控制器上停止冲压。进一步地，还包括有若干个侧冲气缸21，所述侧冲气缸21的柱塞泵均连接有侧冲压头22，所述侧冲气缸21分别设置在第一放置槽15、第二放置槽16内，侧冲压头22朝向第一放置槽15、第二放置槽16的圆心；采用上述方案，侧冲压头22对钢垫圈的侧面施压，避免在钢垫圈在冲压过程中出现晃动。请参阅图2所示，进一步地，所述固定板6的表面设有弧形槽，弧形槽内设有卡位23，冲压气缸5的柱塞泵表面设置有限位块24，限位块24插入弧形槽内，并转动固定板6使卡位23与限位块24卡合固定；采用上述方案，卡位23与限位块24卡合可以使固定板6与限位块24的连接更稳定。与现有技术相比，本技术包含有伸缩气缸4、冲压气缸5、第一冲压头2、第二冲压头3、真空泵12，通过将钢垫圈分别放置在第一放置槽15、第二放置槽16内，顶杆9与钢垫圈抵接，第二冲压头3为空心第二冲压头3，第一冲压头2、第二冲压头3同轴设置在固定板6的下端，控制器控制冲压气缸5的柱塞泵向下延伸并使第一冲压头2、第二冲压头3压合钢垫圈，实现对钢垫圈冲压，同时，真空泵12通过吸气管13使吸盘14与钢垫圈吸附固定，第一放置槽15、第二放置槽16内设有红外线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢垫圈数控冲压成型设备，包含有机台、第一冲压头、第二冲压头、伸缩气缸、冲压气缸、固定板，所述机台的两侧设有立柱，立柱上端连接有顶板，其特征在于，所述立柱的表面设有控制器、真空泵，伸缩气缸、冲压气缸设置在顶板的底面，冲压气缸与顶板滑动连接，伸缩气缸的柱塞泵与冲压气缸连接，第二冲压头为空心第二冲压头，第一冲压头、第二冲压头同轴设置在固定板的下端，冲压气缸的柱塞泵与固定板的上端连接，机台的表面设有与第一冲压头对应的第一放置槽、与第二冲压头对应的第二放置槽，第一放置槽、第二放置槽内均竖置有顶杆和红外线接收装置，第一冲压头、第二冲压头设有与红外线发射装置对应的红外线接收装置，钢垫圈放置在顶杆上，真空泵连接有吸气管，吸气管贯穿固定板，吸气管的端部设有分别与第一放置槽、第二放置槽内钢垫圈对应的吸盘，机台的表面设有与吸盘位置相对应的收集槽。

【技术特征摘要】
1.一种钢垫圈数控冲压成型设备，包含有机台、第一冲压头、第二冲压头、伸缩气缸、冲压气缸、固定板，所述机台的两侧设有立柱，立柱上端连接有顶板，其特征在于，所述立柱的表面设有控制器、真空泵，伸缩气缸、冲压气缸设置在顶板的底面，冲压气缸与顶板滑动连接，伸缩气缸的柱塞泵与冲压气缸连接，第二冲压头为空心第二冲压头，第一冲压头、第二冲压头同轴设置在固定板的下端，冲压气缸的柱塞泵与固定板的上端连接，机台的表面设有与第一冲压头对应的第一放置槽、与第二冲压头对应的第二放置槽，第一放置槽、第二放置槽内均竖置有顶杆和红外线接收装置，第一冲压头、第二冲压头设有与红外线发射装置对应的红外线接收装置，钢垫圈放置在顶杆上，真空泵连接有吸气管，吸气管贯穿固定板，吸气管的端部设有分别与第一放置槽、第二放置槽内钢垫圈对应的吸盘，机台的表面设有与吸盘位置相对应的收集槽。2.根据权利要求1所述的一种钢垫圈数控冲压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，黄文甫，刘传福，
申请(专利权)人：东莞龙文精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44