锥形滤网制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锥形滤网制作装置，包括下模，所述下模的顶部一侧开设有纤维网槽，所述纤维网槽的底部内壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端连接有扇形顶片，所述扇形顶片顶部连接有连接绳，所述连接绳的顶端连接有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮的一侧设有与下模的顶部焊接的两个第一支撑架，所述第一支撑架的顶端连接有锥网导出盒，所述第一支撑架的顶部远离橡胶滚轮的一侧焊接有水平设置的第二滑杆，所述第二滑杆远离第一支撑架的一端连接有与下模焊接的第二支撑架，所述第二滑杆的外圈活动套接有第一滑块。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，可以使生产的锥形虑网尺寸大小一致，而且不用人工订扎，省时省力，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
锥形滤网制作装置
本技术涉及滤网生产
，尤其涉及锥形滤网制作装置。
技术介绍
目前，铝合金轮毂用锥形纤维过滤网还未实现钉扎过程自动化，普遍工人钉扎效率低，且锥形虑网尺寸大小不一，部分尺寸不能完全满足生产工艺要求，造成材料浪费，为此我们提出了锥形滤网制作装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锥形滤网制作装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锥形滤网制作装置，包括下模，所述下模的顶部一侧开设有纤维网槽，所述纤维网槽的底部内壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端连接有扇形顶片，所述扇形顶片顶部连接有连接绳，所述连接绳的顶端连接有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮的一侧设有与下模的顶部焊接的两个第一支撑架，所述第一支撑架的顶端连接有锥网导出盒，所述第一支撑架的顶部远离橡胶滚轮的一侧焊接有水平设置的第二滑杆，所述第二滑杆远离第一支撑架的一端连接有与下模焊接的第二支撑架，所述第二滑杆的外圈活动套接有第一滑块，所述第一滑块的底部焊接有沿竖直方向设置的推网杆，所述推网杆远离第一支撑架的一侧设有与下模焊接的两个边模，且边模位于第二滑杆的下方，两个所述第二支撑架相互靠近的一侧均设有与下模焊接的第一滑杆，所述第一滑杆的外圈活动套接有第二滑块，所述第二滑块的内部固定套接有订网装置，所述订网装置的下方活动套接在第一滑杆外圈的第三滑块，所述第三滑块靠近锥网导出盒的一侧焊接有锥形型芯。优选的，所述下模底部远离第一弹簧的一侧开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁固定套接有固定底片，所述固定底片的顶部连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有顶针。优选的，所述下模的顶部开设有凹模，且凹槽位于安装槽的正上方，所述凹模的底部内壁开设有连接孔，且顶针贯穿连接孔。优选的，所述凹槽靠近橡胶滚轮的一侧设有与下模焊接的两个定位点，所述定位点远离橡胶滚轮的一侧设有位于下模顶部的燕尾槽，且燕尾槽与凹模连通。优选的，所述锥形型芯的下方设有活动套接在第三滑块内部的推杆，且推杆的竖截面为L型结构。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装纤维网槽、橡胶滚轮、推网杆、第一支撑架、第一滑块、锥网导出盒、锥形型芯、第一滑杆、第二滑块、订网装置、第三滑块、推杆和第二滑杆等结构，使得可保证橡胶滚轮转动时网槽内纤维网可以依次从网槽内旋出，第二弹簧支撑顶针与锥形型芯相互配合，保证纤维网压入过程中不会出现偏移、歪斜，而锥形网沿锥网导出槽导出，完成一次自动卷网订网脱料导出循环过程，该装置结构简单，设计新颖，可以使生产的锥形虑网尺寸大小一致，而且不用人工订扎，省时省力，提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的锥形滤网制作装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的锥形滤网制作装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的锥形滤网制作装置的俯视结构示意图。图中：1第一弹簧、2定位点、3固定底片、4扇形顶片、5下模、6纤维网槽、7橡胶滚轮、8推网杆、9第一支撑架、10第一滑块、11锥网导出盒、12锥形型芯、13第一滑杆、14第二滑块、15订网装置、16第三滑块、17推杆、18第二滑杆、19边模、20燕尾槽、21第二支撑架、22凹模、23顶针、24第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，锥形滤网制作装置，包括下模5，下模5的顶部一侧开设有纤维网槽6，纤维网槽6的底部内壁连接有第一弹簧1，第一弹簧1的顶端连接有扇形顶片4，扇形顶片4顶部连接有连接绳，连接绳的顶端连接有橡胶滚轮7，橡胶滚轮7的一侧设有与下模5的顶部焊接的两个第一支撑架9，第一支撑架9的顶端连接有锥网导出盒11，第一支撑架9的顶部远离橡胶滚轮7的一侧焊接有水平设置的第二滑杆18，第二滑杆18远离第一支撑架9的一端连接有与下模5焊接的第二支撑架21，第二滑杆18的外圈活动套接有第一滑块10，第一滑块10的底部焊接有沿竖直方向设置的推网杆8，推网杆8远离第一支撑架9的一侧设有与下模5焊接的两个边模19，且边模19位于第二滑杆18的下方，两个第二支撑架21相互靠近的一侧均设有与下模5焊接的第一滑杆13，第一滑杆13的外圈活动套接有第二滑块14，第二滑块14的内部固定套接有订网装置15，订网装置15的下方活动套接在第一滑杆13外圈的第三滑块16，第三滑块16靠近锥网导出盒11的一侧焊接有锥形型芯12。下模5底部远离第一弹簧1的一侧开设有安装槽，安装槽的底部内壁固定套接有固定底片3，固定底片3的顶部连接有两个第二弹簧24，第二弹簧24的顶端连接有顶针23，下模5的顶部开设有凹模22，且凹槽22位于安装槽的正上方，凹模22的底部内壁开设有连接孔，且顶针23贯穿连接孔，凹槽22靠近橡胶滚轮7的一侧设有与下模5焊接的两个定位点2，定位点2远离橡胶滚轮7的一侧设有位于下模5顶部的燕尾槽20，且燕尾槽20与凹模22连通，锥形型芯12的下方设有活动套接在第三滑块16内部的推杆17，且推杆17的竖截面为L型结构。本实施例中，首先，将扇形纤维网放置到纤维网槽6内，网槽上部放置一个电机驱动带动橡胶滚轮7转动(橡胶滚轮7可做一定方向移动以方便纤维网放置到纤维网槽6内)，由于纤维网槽6内安装有扇形顶片4及第一弹簧1，可保证橡胶滚轮7转动时纤维网槽6内纤维网可以依次从网槽内旋出，纤维网旋出的同时进到推网杆8下，第一滑块10(气缸驱动)带动推网杆8沿第二滑杆18将纤维网推至凹模22的上方后，推网杆8退回至起始位置(推网杆8前端带有一定弧度小勾，可勾住纤维网，保证纤维网随推网杆8移动，定位点2可保证推网杆8后退时纤维网不会随推网杆8一起后退)，纤维网就位后，第三滑块16(气缸驱动)带动锥形型芯12沿第一滑杆13下降，将已就位纤维网压入凹模22型腔内，完成初步卷网过程，第二弹簧24支撑顶针23与锥形型芯12相互配合，保证纤维网压入过程中不会出现偏移、歪斜，待锥形型芯12下降完毕后，两侧边模19(气缸驱动)沿燕尾槽20(起导向作用)同时向中间位置移动(相互靠近)，待完全合模后，卷网过程结束，卷网结束后，第二滑块14(气缸驱动)带动订网装置15沿第一滑杆13下降,穿过边模19两组通孔对已卷好纤维网进行订扎，订扎完毕后，两侧边模19开模回到原始位置，订网装置15、锥形型芯12依次返回至原始位置，推杆17(气缸驱动)将已订好纤维网推出锥形型芯12,锥形网沿锥网导出槽11导出，完成一次自动卷网订网脱料导出循环过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锥形滤网制作装置，包括下模(5)，其特征在于，所述下模(5)的顶部一侧开设有纤维网槽(6)，所述纤维网槽(6)的底部内壁连接有第一弹簧(1)，所述第一弹簧(1)的顶端连接有扇形顶片(4)，所述扇形顶片(4)顶部连接有连接绳，所述连接绳的顶端连接有橡胶滚轮(7)，所述橡胶滚轮(7)的一侧设有与下模(5)的顶部焊接的两个第一支撑架(9)，所述第一支撑架(9)的顶端连接有锥网导出盒(11)，所述第一支撑架(9)的顶部远离橡胶滚轮(7)的一侧焊接有水平设置的第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)远离第一支撑架(9)的一端连接有与下模(5)焊接的第二支撑架(21)，所述第二滑杆(18)的外圈活动套接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的底部焊接有沿竖直方向设置的推网杆(8)，所述推网杆(8)远离第一支撑架(9)的一侧设有与下模(5)焊接的两个边模(19)，且边模(19)位于第二滑杆(18)的下方，两个所述第二支撑架(21)相互靠近的一侧均设有与下模(5)焊接的第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)的外圈活动套接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的内部固定套接有订网装置(15)，所述订网装置(15)的下方活动套接在第一滑杆(13)外圈的第三滑块(16)，所述第三滑块(16)靠近锥网导出盒(11)的一侧焊接有锥形型芯(12)。...

【技术特征摘要】
1.锥形滤网制作装置，包括下模(5)，其特征在于，所述下模(5)的顶部一侧开设有纤维网槽(6)，所述纤维网槽(6)的底部内壁连接有第一弹簧(1)，所述第一弹簧(1)的顶端连接有扇形顶片(4)，所述扇形顶片(4)顶部连接有连接绳，所述连接绳的顶端连接有橡胶滚轮(7)，所述橡胶滚轮(7)的一侧设有与下模(5)的顶部焊接的两个第一支撑架(9)，所述第一支撑架(9)的顶端连接有锥网导出盒(11)，所述第一支撑架(9)的顶部远离橡胶滚轮(7)的一侧焊接有水平设置的第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)远离第一支撑架(9)的一端连接有与下模(5)焊接的第二支撑架(21)，所述第二滑杆(18)的外圈活动套接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的底部焊接有沿竖直方向设置的推网杆(8)，所述推网杆(8)远离第一支撑架(9)的一侧设有与下模(5)焊接的两个边模(19)，且边模(19)位于第二滑杆(18)的下方，两个所述第二支撑架(21)相互靠近的一侧均设有与下模(5)焊接的第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)的外圈活动套接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的内部固定套接有订网装置(15)，所述订...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江涛，王新娟，
申请(专利权)人：秦皇岛兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13