一种角度可控液压式不锈钢弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角度可控液压式不锈钢弯管机，包括夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧块、固定板、安装块、压缩弹簧、螺纹杆和调节螺帽，所述安装块的内部设有装置槽，所述安装块的一侧设有开口，所述开口与装置槽连通，所述夹紧块的外侧与开口滑动连接，所述夹紧块远离装置槽的一侧设有弧形槽，所述夹紧块靠近装置槽的一侧与固定板固定，所述固定板与装置槽的侧壁滑动连接，所述压缩弹簧的一端与固定板远离夹紧块的一侧固定，所述压缩弹簧的另一端与装置槽的侧壁固定，此角度可控液压式不锈钢弯管机，通过夹紧装置可满足弯管机本体对不同厚度的不锈钢管进行夹紧固定，防止了不锈钢管的损坏和打滑现象，提高了不锈钢管的折弯精度。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可控液压式不锈钢弯管机
本技术涉及不锈钢弯管
，具体为一种角度可控液压式不锈钢弯管机。
技术介绍
不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种，主要是将管子成型后的形状区分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇头弯管等。弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机在使用过程中，需要用到夹紧块对不锈钢管的一端进行压紧固定，但是夹紧块与不锈钢管之间夹紧力不易控制，由于不同不锈钢管的厚度不同，当夹紧力过大时，易使不锈钢管发生变形，当夹紧力过小时，不锈钢管与夹紧块之间易出现打滑的现象，降低了不锈钢管的折弯精度。为此，我们提出一种角度可控液压式不锈钢弯管机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种角度可控液压式不锈钢弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角度可控液压式不锈钢弯管机，包括夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧块、固定板、安装块、压缩弹簧、螺纹杆和调节螺帽，所述安装块的内部设有装置槽，所述安装块的一侧设有开口，所述开口与装置槽连通，所述夹紧块的外侧与开口滑动连接，所述夹紧块远离装置槽的一侧设有弧形槽，所述夹紧块靠近装置槽的一侧与固定板固定，所述固定板与装置槽的侧壁滑动连接，所述压缩弹簧的一端与固定板远离夹紧块的一侧固定，所述压缩弹簧的另一端与装置槽的侧壁固定，所述螺纹杆设有两个，且两个螺纹杆对称固定在固定板靠近压缩弹簧的一侧，所述螺纹杆位于压缩弹簧的内侧，所述螺纹杆远离固定板的一端穿过安装块与调节螺帽通过螺纹活动连接，所述螺纹杆与安装块滑动连接。优选的，所述调节螺帽与安装块之间设有垫片，所述垫片滑动套接在螺纹杆的外侧。优选的，所述调节螺帽远离垫片的一侧设有固定螺帽，所述固定螺帽通过螺纹与螺纹杆活动连接。优选的，所述压缩弹簧设有多个，且多个压缩弹簧均匀分布在装置槽内。优选的，所述装置槽的内侧对称固定有导向块，所述固定板与导向块对应的位置设有滑槽，所述导向块与滑槽滑动配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过夹紧装置可满足弯管机本体对不同厚度的不锈钢管进行夹紧固定，防止了不锈钢管的损坏和打滑现象，提高了不锈钢管的折弯精度，工作时，通过夹紧块一侧的弧形槽对不锈钢管进行夹紧固定，通过压缩弹簧的弹性作用，对夹紧块对不锈钢管的夹紧力起到缓冲作用，使夹紧块对不锈钢管固定的更加紧密的同时，防止了夹紧力过大对不锈钢管的损坏，通过对调节螺帽进行旋转，使调节螺帽在螺纹杆上移动，从而实现了对压缩弹簧长度的调节，使压紧弹簧的缓冲作用大小可根据不锈钢管的厚度进行调节，提高了夹紧块的使用性能。2、本技术调节螺帽与安装块之间设有垫片，垫片滑动套接在螺纹杆的外侧，通过垫片避免了调节螺帽对安装块的磨损，调节螺帽远离垫片的一侧设有固定螺帽，固定螺帽通过螺纹与螺纹杆活动连接，通过固定螺帽防止了调节螺帽发生松动，压缩弹簧设有多个，且多个压缩弹簧均匀分布在装置槽内，使压缩弹簧对夹紧块的支撑力更加均匀，装置槽的内侧对称固定有导向块，固定板与导向块对应的位置设有滑槽，导向块与滑槽滑动配合，增大了固定板的刚性，避免了夹紧块运动时固定板发生倾斜。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视剖面图；图3为本技术导向块结构示意图；图4为图2中A区域放大图图中：1-夹紧装置；2-夹紧块；3-固定板；4-安装块；5-压缩弹簧；6-螺纹杆；7-调节螺帽；8-装置槽；9-开口；10-弧形槽；11-垫片；12-固定螺帽；13-导向块；14-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种角度可控液压式不锈钢弯管机，包括夹紧装置1，所述夹紧装置1包括夹紧块2、固定板3、安装块4、压缩弹簧5、螺纹杆6和调节螺帽7，所述安装块4的内部设有装置槽8，所述安装块4的一侧设有开口9，所述开口9与装置槽8连通，所述夹紧块2的外侧与开口9滑动连接，所述夹紧块2远离装置槽8的一侧设有弧形槽10，所述夹紧块2靠近装置槽8的一侧与固定板3固定，所述固定板3与装置槽8的侧壁滑动连接，所述压缩弹簧5的一端与固定板3远离夹紧块2的一侧固定，所述压缩弹簧5的另一端与装置槽8的侧壁固定，所述螺纹杆6设有两个，且两个螺纹杆6对称固定在固定板3靠近压缩弹簧5的一侧，所述螺纹杆6位于压缩弹簧5的内侧，所述螺纹杆6远离固定板3的一端穿过安装块4与调节螺帽7通过螺纹活动连接，所述螺纹杆6与安装块4滑动连接。所述调节螺帽7与安装块4之间设有垫片11，所述垫片11滑动套接在螺纹杆6的外侧，通过垫片11避免了调节螺帽7对安装块4的磨损。所述调节螺帽7远离垫片11的一侧设有固定螺帽12，所述固定螺帽12通过螺纹与螺纹杆6活动连接，通过固定螺帽12防止了调节螺帽7发生松动。所述压缩弹簧5设有多个，且多个压缩弹簧5均匀分布在装置槽8内，使压缩弹簧5对夹紧块2的支撑力更加均匀。所述装置槽8的内侧对称固定有导向块13，所述固定板3与导向块13对应的位置设有滑槽14，所述导向块13与滑槽14滑动配合，增大了固定板3的刚性，避免了夹紧块2运动时固定板3发生倾斜。工作原理：通过夹紧装置1可满足弯管机本体对不同厚度的不锈钢管进行夹紧固定，防止了不锈钢管的损坏和打滑现象，提高了不锈钢管的折弯精度，工作时，通过夹紧块2一侧的弧形槽10对不锈钢管进行夹紧固定，通过压缩弹簧5的弹性作用，对夹紧块2对不锈钢管的夹紧力起到缓冲作用，使夹紧块2对不锈钢管固定的更加紧密的同时，防止了夹紧力过大对不锈钢管的损坏，通过对调节螺帽7进行旋转，使调节螺帽7在螺纹杆6上移动，从而实现了对压缩弹簧5长度的调节，使压紧弹簧的缓冲作用大小可根据不锈钢管的厚度进行调节，提高了夹紧块2的使用性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角度可控液压式不锈钢弯管机，包括夹紧装置(1)，其特征在于：所述夹紧装置(1)包括夹紧块(2)、固定板(3)、安装块(4)、压缩弹簧(5)、螺纹杆(6)和调节螺帽(7)，所述安装块(4)的内部设有装置槽(8)，所述安装块(4)的一侧设有开口(9)，所述开口(9)与装置槽(8)连通，所述夹紧块(2)的外侧与开口(9)滑动连接，所述夹紧块(2)远离装置槽(8)的一侧设有弧形槽(10)，所述夹紧块(2)靠近装置槽(8)的一侧与固定板(3)固定，所述固定板(3)与装置槽(8)的侧壁滑动连接，所述压缩弹簧(5)的一端与固定板(3)远离夹紧块(2)的一侧固定，所述压缩弹簧(5)的另一端与装置槽(8)的侧壁固定，所述螺纹杆(6)设有两个，且两个螺纹杆(6)对称固定在固定板(3)靠近压缩弹簧(5)的一侧，所述螺纹杆(6)位于压缩弹簧(5)的内侧，所述螺纹杆(6)远离固定板(3)的一端穿过安装块(4)与调节螺帽(7)通过螺纹活动连接，所述螺纹杆(6)与安装块(4)滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种角度可控液压式不锈钢弯管机，包括夹紧装置(1)，其特征在于：所述夹紧装置(1)包括夹紧块(2)、固定板(3)、安装块(4)、压缩弹簧(5)、螺纹杆(6)和调节螺帽(7)，所述安装块(4)的内部设有装置槽(8)，所述安装块(4)的一侧设有开口(9)，所述开口(9)与装置槽(8)连通，所述夹紧块(2)的外侧与开口(9)滑动连接，所述夹紧块(2)远离装置槽(8)的一侧设有弧形槽(10)，所述夹紧块(2)靠近装置槽(8)的一侧与固定板(3)固定，所述固定板(3)与装置槽(8)的侧壁滑动连接，所述压缩弹簧(5)的一端与固定板(3)远离夹紧块(2)的一侧固定，所述压缩弹簧(5)的另一端与装置槽(8)的侧壁固定，所述螺纹杆(6)设有两个，且两个螺纹杆(6)对称固定在固定板(3)靠近压缩弹簧(5)的一侧，所述螺纹杆(6)位于压缩弹簧(5)的内侧，所述螺纹杆(6)远离固定板(3)的一端穿过安...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘张仁，李龙林，林立新，张林鑫，
申请(专利权)人：浙江鹏业不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33