本实用新型专利技术提供一种石墨分选装置，包括振动盘，振动盘包括进料口、出料口和振动槽，出料口设于振动槽的顶部，进料口底部设有过滤层，过滤层连接细料分选装置，出料口连接有粗料分选装置，细料分选装置包括吸尘装置，吸尘装置上连接有三级分选装置，三级分选装置包括输送腔，输送腔中部设有螺旋输送转轴，螺旋输送转轴的一端连接有驱动电机，螺旋输送转轴上设有螺旋输送叶片，输送腔的底侧壁依次设有第一分选孔、第二分选孔和第三分选孔，输送腔下方设有细收料盒，粗料分选装置包括粗料分选盒，粗料分选盒顶部内侧设有滑动杆，滑动杆上设有滚筒，粗料分选盒底部设有粗收料盒，具有结构简单、分选效果好和体积小的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨分选装置
本技术属于石墨加工
，具体涉及一种石墨分选装置。
技术介绍
随着我国冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业的快速发展，这些行业对石墨及碳素制品的需求将会不断增长，我国石墨及碳素制品行业将保持快速增长。2006-2011年，我国石墨及碳素制品行业销售收入年复合增长率为36.56％。然而传统的石墨在机加工过程中，所产生的粉尘粒度不同，在传统方法粉尘收集时，所有粒度粉尘统一经过除尘风机收集到布袋式除尘器中，这样会导致石墨粉尘的利用率低，严重影响了生产收益。专利一种石墨粉粒度分选设备(公开号CN206139501U)，公开了一种石墨粉粒度分选设备，涉及石墨粉回收
；该石墨粉粒度分选设备，包括底座，所述底座的一侧固定安装有控制器，所述底座的顶部从左到右依次安装有第一支撑杆、第二支撑杆、除尘风机和支撑座，所述第一支撑杆的顶部固定安装有第一风选箱，所述第一风选箱的一端连通有进风管，所述进风管远离第一风选箱的一端连接有加工机床；该石墨粉粒度分选设备，通过对第一风选箱和第二风选箱的设置，使石墨在机加工过程中得到了良好的分类，把不同直径的石墨粉尘收集在第一收集袋和第二收集袋，这样有效的提高了石墨粉的利用率，而且也提高了石墨粉尘的生产质量，提高了人们的生产收益，但是本技术结构过于冗杂，占用大量空间，并且对石墨的分选效果也较为一般。因此需要一种结构简单、分选效果好和体积小的石墨分选装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石墨分选装置，以解决现有分选装置空间体积大，结构冗杂，分选效果一般的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种石墨分选装置，包括机架，所述机架中部设有竖直的支撑板，所述支撑板上设有振动盘，所述振动盘包括进料口、出料口和振动槽，所述出料口设于所述振动槽的顶部，所述进料口设于所述振动槽中心位置，所述进料口底部设有过滤层，所述过滤层连接细料分选装置，所述出料口延伸向外连接有粗料分选装置，所述细料分选装置包括吸尘装置，所述吸尘装置上连接有三级分选装置，所述三级分选装置包括输送腔，所述输送腔中部水平设置有螺旋输送转轴，所述螺旋输送转轴的一端伸出所述输送腔外部且连接有驱动电机，所述螺旋输送转轴上均匀设有螺旋输送叶片，所述输送腔的底侧壁远离所述吸尘装置方向上依次设有第一分选孔、第二分选孔和第三分选孔，所述输送腔下方设有细收料盒，所述粗料分选装置包括粗料分选盒，所述粗料分选盒顶部内侧设有滑动杆，所述滑动杆上设有一对滚筒，所述滚筒上连接有伺服电机，所述粗料分选盒底部设有粗收料盒。优选的，所述振动盘上振动槽为V型槽。优选的，所述螺旋输送转轴与所述驱动电机之间设有防滑皮带连接。优选的，所述细收料盒包括第一收料盒、第二收料盒和第三收料盒并分别设于所述第一分选孔、第二分选孔和第三分选孔下方。优选的，所述粗收料盒包括第四收料盒，所述第四收料盒设于所述滚筒下方，所述第四收料盒外侧所述粗料分选盒区域为第五收料盒。优选的，所述滚筒上设有均匀的折皱防滑层。优选的，所述滑动杆上设有精密的标尺刻度。优选的，所述三级分选装置上方设有振动器。本技术的有益效果是：1.本技术整体结构简单，易于制作和实现。2.石墨从振动盘进入粗料分选装置和细料分选装置，对颗粒不同的石墨进行初级分选，较为精细的石墨进入三级分选装置，再进行三级分选，进一步提高分选的精细度，较为粗大的石墨进入粗料分选盒，通过调节滚筒之间的间距，可以合理的调整分选颗粒大小，以上，石墨经过层层分选，分选充分效果好。3.设有吸尘装置，细料石墨中的尘土进行处理，提高分选效果。4.细料分选装置和粗料分选装置可以分开摆放且均为高层装置，占用水平空间小。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图。图中标记为：1.机架，11.支撑板，2.振动盘，21.出料口，22.进料口，23.过滤层，3.细料分选装置，31.吸尘装置，32.三级分选装置，321.输送腔，322.螺旋输送转轴，323.驱动电机，324.螺旋输送叶片，325.第一分选孔，326.第二分选孔，327.第三分选孔，328.防滑皮带，329.振动器，4.粗料分选装置，41.粗料分选盒，42.滑动杆，43.滚筒，5.第一收料盒，51.第二收料盒，52.第三收料盒，53.第四收料盒，54.第五收料盒。具体实施方式如图1所示，一种石墨分选装置，包括机架1，机架1中部设有竖直的支撑板11，支撑板11上设有振动盘2，振动盘2包括进料口21、出料口21和振动槽，出料口21设于振动槽的顶部，进料口22设于振动槽中心位置，进料口22底部设有过滤层23，过滤层23连接细料分选装置3，出料口21延伸向外连接有粗料分选装置4，细料分选装置3包括吸尘装置31，吸尘装置31上连接有三级分选装置32，三级分选装置32包括输送腔321，输送腔321中部水平设置有螺旋输送转轴322，螺旋输送转轴322的一端伸出输送腔321外部且连接有驱动电机323，螺旋输送转轴322上均匀设有螺旋输送叶片324，输送腔321的底侧壁远离吸尘装置31方向上依次设有第一分选孔325、第二分选孔326和第三分选孔327，输送腔321下方设有细收料盒，粗料分选装置4包括粗料分选盒41，粗料分选盒41顶部内侧设有滑动杆42，滑动杆42上设有一对滚筒43，滚筒43上连接有伺服电机，粗料分选盒41底部设有粗收料盒。如图1所示，振动盘2的振动槽为V型槽，螺旋输送转轴322与驱动电机323之间设有防滑皮带328连接，细收料盒包括第一收料盒5、第二收料盒51和第三收料盒52并分别设于第一分选孔325、第二分选孔326和第三分选孔327下方，粗收料盒包括第四收料盒53，第四收料盒54设于滚筒43下方，第四收料盒53外侧粗料分选盒41区域为第五收料盒54，滚筒43上设有均匀的折皱防滑层，滑动杆42上设有精密的标尺刻度，三级分选装置32上方设有振动器329。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨分选装置，其特征在于，包括机架，所述机架中部设有竖直的支撑板，所述支撑板上设有振动盘，所述振动盘包括进料口、出料口和振动槽，所述出料口设于所述振动槽的顶部，所述进料口设于所述振动槽中心位置，所述进料口底部设有过滤层，所述过滤层连接细料分选装置，所述出料口延伸向外连接有粗料分选装置，所述细料分选装置包括吸尘装置，所述吸尘装置上连接有三级分选装置，所述三级分选装置包括输送腔，所述输送腔中部水平设置有螺旋输送转轴，所述螺旋输送转轴的一端伸出所述输送腔外部且连接有驱动电机，所述螺旋输送转轴上均匀设有螺旋输送叶片，所述输送腔的底侧壁远离所述吸尘装置方向上依次设有第一分选孔、第二分选孔和第三分选孔，所述输送腔下方设有细收料盒，所述粗料分选装置包括粗料分选盒，所述粗料分选盒顶部内侧设有滑动杆，所述滑动杆上设有一对滚筒，所述滚筒上连接有伺服电机，所述粗料分选盒底部设有粗收料盒。
【技术特征摘要】
1.一种石墨分选装置，其特征在于，包括机架，所述机架中部设有竖直的支撑板，所述支撑板上设有振动盘，所述振动盘包括进料口、出料口和振动槽，所述出料口设于所述振动槽的顶部，所述进料口设于所述振动槽中心位置，所述进料口底部设有过滤层，所述过滤层连接细料分选装置，所述出料口延伸向外连接有粗料分选装置，所述细料分选装置包括吸尘装置，所述吸尘装置上连接有三级分选装置，所述三级分选装置包括输送腔，所述输送腔中部水平设置有螺旋输送转轴，所述螺旋输送转轴的一端伸出所述输送腔外部且连接有驱动电机，所述螺旋输送转轴上均匀设有螺旋输送叶片，所述输送腔的底侧壁远离所述吸尘装置方向上依次设有第一分选孔、第二分选孔和第三分选孔，所述输送腔下方设有细收料盒，所述粗料分选装置包括粗料分选盒，所述粗料分选盒顶部内侧设有滑动杆，所述滑动杆上设有一对滚筒，所述滚筒上连接有伺服电机，所述粗料分选盒底部设有粗收...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金星，
申请(专利权)人：青岛恒胜石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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