焦炭防堵筛板及组合式振动筛网制造技术

本实用新型专利技术提供一种焦炭防堵筛板及组合式振动筛网，包括安装梁、第一动筛条以及第二动筛条，所有的第一动筛条和第二动筛条沿安装梁的延伸方向均匀地交错排列；每根第一动筛条的一端垂直固定在安装梁上且其另一端为悬空端，每根第二动筛条的一端垂直固定在安装梁上且其另一端为悬空端，第一动筛条和第二动筛条成锐角布置。本实用新型专利技术能够避免被筛分料堆积在筛面上，有效防止了筛面堵塞，延长了筛面的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
焦炭防堵筛板及组合式振动筛网
本技术涉及筛分
，特别是涉及一种焦炭防堵筛板及组合式振动筛网。
技术介绍
冶金过程中，需要使用大量的焦炭作为燃料。由于焦煤是一种不可再生的资源，随着焦煤供应的日益紧张，致使冶金行业的发展受到限制。为了解决这一能源紧张问题，冶金部召开过扩大高炉喷煤，节焦发展生产的紧急会议。在这种情况下，小块焦在冶金过程中的综合节约利用也成为越来越受重视的一条途径。过去，为了保证高炉块状带的透气性和高炉下部炉缸的透液性，焦块粒度要求大于25mm，而许多粒度小于25mm的小块焦，其价值未能得到充分的应用。近年来，随着分级入炉等炉料分布控制技术的成熟，使焦煤的可用范围扩大，大量粒度范围为5～25mm的小块焦得以重新利用。因此，小块焦的严格筛选分级，就成为冶金过程中重要的一道工艺流程。过去，小块焦使用双层筛网，上层为聚氨酯筛网，下层为冲孔式钢板网。使用这种双层筛网筛分时，由于小块焦料层自身重量的冲击，且双层筛网的网孔是固定不变的，双层筛网容易出现筛孔堵塞，筛网断裂等情况。筛孔堵塞使大量不符合要求的细颗粒焦块混入正品，影响冶金生产；而筛网断裂使大量正品被筛下，降低了小焦块的利用率。此外，过去使用的聚氨酯筛网与冲孔式钢板网的使用寿命仅仅约为2个月，更换频繁，增加了筛分成本。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种焦炭防堵筛板及组合式振动筛网，有效防止了筛面堵塞，延长了筛面的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术提供一种焦炭防堵筛板，包括安装梁、第一动筛条以及第二动筛条，所有的第一动筛条和第二动筛条沿安装梁的延伸方向均匀地交错排列；每根第一动筛条的一端垂直固定在安装梁上且其另一端为悬空端，每根第二动筛条的一端垂直固定在安装梁上且其另一端为悬空端，第一动筛条和第二动筛条成锐角布置。优选地，所述第二动筛条比第一动筛条长。优选地，所述第一动筛条的表面和/或第二动筛条的表面涂有耐磨层。优选地，所述耐磨层内具有陶瓷材料。优选地，所述安装梁具有中空腔，所述第一动筛条的一端从安装梁的一侧穿入中空腔内且从安装梁的另一侧伸出；所述中空腔内设有用于顶靠第一动筛条的滑块，滑块与中空腔滑动配合。优选地，所述安装梁上设有紧定螺钉，紧定螺钉的顶靠端伸入中空腔内且顶靠在滑块上。优选地，所述第一动筛条的一端从安装架的另一侧伸出的部分套设有保护盖。本技术还提供一种组合式振动筛网，包括相对布置的两个支撑侧板，以及至少两个上述焦炭防堵筛板，所有焦炭防堵筛板呈阶梯状分布，每个焦炭防堵筛板中的安装梁的两端分别与两个支撑侧板垂直相连，并且当前焦炭防堵筛板中的第一动筛条、第二动筛条的悬空端均位于下级相邻焦炭防堵筛板中的安装梁的上方。如上所述，本技术的焦炭防堵筛板及组合式振动筛网，具有以下有益效果：本技术使被筛分料(例如焦煤)能随着第一动筛条、第二动筛条的二次振动而被筛下，或被弹起，避免被筛分料堆积在筛面上，有效防止筛面发生堵孔现象；此外，第一动筛条和第二动筛条的变形处于弹性变形范围内，减弱被筛分料的冲击力，使整个筛面的负荷均匀，延长了筛面的使用寿命。附图说明图1显示为本技术的焦炭防堵筛板的剖视图；图2显示为本技术的组合式振动筛网的剖视图；图3显示为图2所示组合式振动筛网的俯视图。元件标号说明1第一动筛条2第二动筛条3安装梁3a中空腔4耐磨层5滑块6紧定螺钉7保护盖8支撑侧板具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种焦炭防堵筛板，包括安装梁3、第一动筛条1以及第二动筛条2，所有的第一动筛条1和第二动筛条2沿安装梁的延伸方向均匀地交错排列；每根第一动筛条1的一端垂直固定在安装梁3上且其另一端为悬空端，每根第二动筛条2的一端垂直固定在安装梁3上且其另一端为悬空端，第一动筛条1和第二动筛条2成锐角布置。在本技术中，第一动筛条1和第二动筛条2均为弹性件，所有第一动筛条1相互平行且等间距布置，所有第二动筛条2亦相互平行且等间距布置，并且第一动筛条1和第二动筛条2相互交错排列且成锐角布置，所有的第一动筛条1和第二动筛条2构成整个筛面。相邻第一动筛条1的间距、相邻第二动筛条2的间距、第一动筛条1和第二动筛条2的间距、以及第一动筛条1和第二动筛条2之间的夹角根据具体的筛分要求进行设计。本技术可以安装在筛分机上，筛分机的运动方式一般为上下振动并兼有平动。在筛分过程中，第一动筛条1和第二动筛条2均会在随筛分机作随机振动的同时，依靠自身弹性还会产生二次振动；同时，由于第一动筛条1与第二动筛条2之间存在一定夹角，第一动筛条1与第二动筛条2的振动幅度和振动频率有所不同。如此设计，使被筛分料(例如焦煤)能随着第一动筛条1、第二动筛条2的二次振动而被筛下，或被弹起，避免被筛分料堆积在筛面上，有效防止筛面发生堵孔现象。另外，本技术的第一动筛条1和第二动筛条2的变形处于弹性变形范围内，减弱被筛分料的冲击力，使整个筛面的负荷均匀，延长了筛面的使用寿命。为了使上述筛面各个部分的筛分粒度基本相同，上述锐角α为0～5度。上述第二动筛条2比第一动筛条1长，进一步使这两种动筛条的振幅与频率有所差异，致使被筛分料与焦炭防堵筛板的接触面积有所减少。在筛分时，被筛分料更容易被筛下或弹起，从而进一步提高了焦炭防堵筛板的防堵性能。为了提高动筛条的耐磨性，增长使用寿命，上述第一动筛条1的表面和/或第二动筛条2的表面涂有耐磨层4。作为上述耐磨层4的一种优选设计，耐磨层内具有陶瓷材料。由于陶瓷材料具有较好的耐磨特性，对焦炭防堵筛板的使用寿命也具有延长作用。为了便于将上述第一动筛条1固定在安装梁3上，安装梁3具有中空腔3a，第一动筛条的一端从安装梁的一侧穿入中空腔内且从安装梁的另一侧伸出；中空腔内设有用于顶靠第一动筛条的滑块5，滑块5与中空腔3a滑动配合。滑块5可以在一驱动件的推动下在中空腔内上下滑动(见图1)，即顶靠第一动筛条1或者远离第一动筛条1。在具体实施时，安装梁3可以是一种中空方钢，中空方钢的相对两侧设有相对布置的两个通孔，第一动筛条1能够自由地同时穿过两个通孔，安装人员通过一驱动件使滑块5顶靠在第一动筛条1上以致第一动筛条1固定在安装梁3上。当需要更换第一动筛条1时，安装人员再使滑块5远离第一动筛条1，将已损坏的第一动筛条1从安装梁3上抽离，更换上新的第一动筛条1。上述第二动筛条2与安装梁3的安装方式可以与第一动筛条1相同，也可以不相同。作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炭防堵筛板，其特征在于：包括安装梁(3)、第一动筛条(1)以及第二动筛条(2)，所有的第一动筛条(1)和第二动筛条(2)沿安装梁的延伸方向均匀地交错排列；每根第一动筛条(1)的一端垂直固定在安装梁(3)上且其另一端为悬空端，每根第二动筛条(2)的一端垂直固定在安装梁(3)上且其另一端为悬空端，第一动筛条(1)和第二动筛条(2)成锐角布置。

【技术特征摘要】
1.一种焦炭防堵筛板，其特征在于：包括安装梁(3)、第一动筛条(1)以及第二动筛条(2)，所有的第一动筛条(1)和第二动筛条(2)沿安装梁的延伸方向均匀地交错排列；每根第一动筛条(1)的一端垂直固定在安装梁(3)上且其另一端为悬空端，每根第二动筛条(2)的一端垂直固定在安装梁(3)上且其另一端为悬空端，第一动筛条(1)和第二动筛条(2)成锐角布置。2.根据权利要求1所述的焦炭防堵筛板，其特征在于：所述第二动筛条(2)比第一动筛条(1)长。3.根据权利要求1所述的焦炭防堵筛板，其特征在于：所述第一动筛条(1)的表面和/或第二动筛条(2)的表面涂有耐磨层(4)。4.根据权利要求3所述的焦炭防堵筛板，其特征在于：所述耐磨层内具有陶瓷材料。5.根据权利要求1所述的焦炭防堵筛板，其特征在于：所述安装梁(3)具有中空腔(3a)，所述第一动筛条的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金海，
申请(专利权)人：上海盾牌矿筛有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31