一种热风循环固化炉及涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风循环固化炉及涂机，包括炉体、燃烧室、放卷装置、收卷装置及控制器，放卷装置与收卷装置分别设有底涂装置及面涂装置，炉体内置若干风箱；燃烧室设有风机及燃烧机头，燃烧机头还设有燃气接入口；燃烧室通过侧风管连接风箱，侧风管包括进风管及回风管，风箱连接多个吹风嘴，放卷装置、收卷装置分别设置于炉体的两端，炉体还设有烟道，烟道连接废气管，废气管的废气管出口连接空气净化装置。本实用新型专利技术采用热风循环的方式对基材表面的涂层进行固化，能够克服现有技术中通过电热丝加热，加热效果不均匀、电加热丝易损坏的技术缺陷，另一方面，采用天然气作为燃气，更环保、更节能。

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环固化炉及涂机
本技术涉及涂料加热固化制造
，具体涉及一种热风循环固化炉及涂机。
技术介绍
现有的涂料加热固化生产工艺均采用电热管加热方式，即通过电热丝对基材的表面进行加热，但是该种固化方式存在以下缺陷，一是基材两面的温差范围较大，且不易控制，易产生加热不均匀的现象，且基材的受热程度受基材与电热丝之间的距离影响较大；二是，能源消耗较大，增加了生产成本；三是电热管损坏较频繁，老化也很快，需要定期更换。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术提供一种热风循环固化炉及涂机，解决了现有技术中涂料加热固化效果不好、成本高的技术问题。为了实现上述目标，本技术采用如下技术方案：一种热风循环固化炉，其特征在于：包括炉体、燃烧室、放卷装置、收卷装置及控制器，放卷装置与收卷装置分别设有底涂装置及面涂装置，炉体内置若干风箱；燃烧室设有风机及燃烧机头，燃烧机头还设有燃气接入口；燃烧室通过侧风管连接风箱，侧风管包括进风管及回风管，风箱连接多个吹风嘴，放卷装置、收卷装置分别设置于炉体的两端，炉体还设有烟道，烟道连接废气管，废气管的废气管出口连接空气净化装置。作为一种优化方案，前述的热风循环固化炉，风箱包括上层风箱、中间风箱及下层风箱，上层风箱下表面设有、中间风箱的上下两面以及下层风箱的上表面均设有多个吹风嘴。作为一种优化方案，前述的热风循环固化炉，上层风箱、中间风箱及下层风箱均包括两个。作为一种优化方案，前述的热风循环固化炉，燃烧室有四个，设置于炉体的左上端的两个燃烧室连接左侧风箱；设置于炉体的右上端的两个燃烧室连接右侧风箱。作为一种优化方案，前述的热风循环固化炉，烟道设置于炉体的两端，炉体的每端均设有两个烟道。作为一种优化方案，前述的热风循环固化炉，空气净化装置包括通过管道顺次连接的两个喷淋塔、一个碳纤维吸附箱体及排风机。作为一种优化方案，前述的热风循环固化炉，风机还设有循环风机冷却水入口及循环风机冷却水出口，循环风机冷却水入口及循环风机冷却水出口连接液冷装置。作为一种优化方案，前述的热风循环固化炉，控制器还包括废气浓度检测报警系统。一种涂机，其特征在于：包括脱脂装置、清洗装置、干燥装置及前述的热风循环固化炉，脱脂装置、清洗装置及干燥装置依次设置于放卷装置与热风循环固化炉之间。本技术所达到的有益效果：本技术采用热风循环的方式对基材表面的涂层进行固化(烘干)，燃烧室将炉体内部的空气吸入并进行加热，加热气体采用天热气，成本较低且污染小，加热之后的气体通过风箱从吹风嘴吹至基材的表面，废气管能够将固化过程产生的废气及水分通过空气净化装置及时排出。采用本技术能够克服现有技术中固化不均匀及固化成本高的问题。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的主视图俯视；图3是本技术的左视图；图4是本技术的空气净化装置图；附图标记的含义：1-炉体；2-燃烧室；3-吹风嘴；4-废气净化装置；41-喷淋塔；42-碳纤维吸附箱体；43-排风机；51-放卷装置；511-底涂装置，521-面涂装置，52-收卷装置；53-脱脂装置；54-清洗装置；55-干燥装置；6-废气管；11-烟道；12-上层风箱；13-中间风箱；14-下层风箱；21-风机；22-燃烧机头；221-燃气接入口；23-进风管；24-回风管；6-废气管；61-废气管出口；7-控制器；8-铝带。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-3所示：一种热风循环固化炉，包括炉体1、燃烧室2、放卷装置51、收卷装置52及控制器7，放卷装置51与收卷装置52分别设有底涂装置511及面涂装置521，炉体1内置若干风箱；燃烧室2设有风机21及燃烧机头22，燃烧机头22还设有燃气接入口221；燃烧室2通过侧风管连接风箱，侧风管包括进风管23及回风管24，风箱连接多个吹风嘴3，放卷装置51、收卷装置52分别设置于炉体1的两端，炉体1还设有烟道11，烟道11连接废气管6，废气管6的废气管出口61连接空气净化装置。具体的，风箱包括上层风箱12、中间风箱13及下层风箱14，上层风箱12下表面设有、中间风箱13的上下两面以及下层风箱14的上表面均设有多个吹风嘴3，上层风箱12、中间风箱13及下层风箱14均包括两个。燃烧室2有四个，设置于炉体1的左上端的两个燃烧室2连接左侧风箱；设置于炉体1的右上端的两个燃烧室2连接右侧风箱。烟道11设置于炉体1的两端，炉体1的每端均设有两个烟道11，烟道11用于排出废气及水汽。如图4所示：空气净化装置包括通过管道顺次连接的两个喷淋塔41、一个碳纤维吸附箱体42及排风机43，喷淋塔41用于过滤掉气体中的大颗粒物质，对废气进行初步净化，碳纤维吸附箱体42用于对气体中的其他物质进行进一步过滤，保证排放至大气的气体能够达到国家排放标准。因风机21处于燃烧室内部，因此风机21的零部件温度较高，为保证风机21的正常运转，风机21还设有循环风机冷却水入口及循环风机冷却水出口，循环风机冷却水入口及循环风机冷却水出口连接液冷装置，用于对风机21进行降温。控制器7还包括废气浓度检测报警系统，当检测到炉体1内部的废气浓度过高时，就通过控制排风机43转速及时将炉体1内部的废气排出。本实施例还公开了一种涂机，包括脱脂装置53、清洗装置54、干燥装置55及上述热风循环固化炉，脱脂装置53、清洗装置54及干燥装置55依次设置于放卷装置51与热风循环固化炉之间。本实施例还公开了上述涂机的工作方法：现结合图1作具体分析：S1：首先对放卷装置51放出的铝带8进行预处理，预处理包括脱脂、清洗及干燥；脱脂、清洗及干燥分别采用脱脂装置53、清洗装置54、干燥装置55，本实施例的脱脂装置53采用碱性脱脂剂，清洗过程采用流动水进行清洗，干燥装置55优选烘箱，S2：铝带8经底涂装置511完成底涂过程；S3：铝带8进入炉体1进行一次固化，铝带8的一次固化在上层风箱12及中间风箱13上表面的喷嘴共同作用下完成；对铝带8的上下面均进行固化，S4：铝带8完成一次固化之后进入至收卷装置52，经面涂装置521完成面涂过程；S5：铝带8再次进入至炉体1完成二次固化，铝带8的二次固化在中间风箱13下表面的喷嘴及下层风箱14上表面的喷嘴共同作用下完成；S6：铝带8收卷，固化完成。本技术采用热风循环的方式对基材表面的涂层进行固化(烘干)，燃烧室2将炉体内部的空气吸入并进行加热，加热气体采用天热气，成本较低且污染小，加热之后的气体通过风箱从吹风嘴3吹至基材的表面，本技术能够克服现有技术中通过电热丝加热，加热效果不均匀、电加热丝易损坏的技术缺陷，另一方面，采用天然气作为燃气，更环保、更节能。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风循环固化炉，其特征在于：包括炉体(1)、燃烧室(2)、放卷装置(51)、收卷装置(52)及控制器(7)，所述放卷装置(51)与收卷装置(52)分别设有底涂装置(511)及面涂装置(521)，所述炉体(1)内置若干风箱；所述燃烧室(2)设有风机(21)及燃烧机头(22)，所述燃烧机头(22)还设有燃气接入口(221)；所述燃烧室(2)通过侧风管连接风箱，所述侧风管包括进风管(23)及回风管(24)，所述风箱连接多个吹风嘴(3)，所述放卷装置(51)、收卷装置(52)分别设置于炉体(1)的两端，所述炉体(1)还设有烟道(11)，所述烟道(11)连接废气管(6)，所述废气管(6)的废气管出口(61)连接空气净化装置。

【技术特征摘要】
1.一种热风循环固化炉，其特征在于：包括炉体(1)、燃烧室(2)、放卷装置(51)、收卷装置(52)及控制器(7)，所述放卷装置(51)与收卷装置(52)分别设有底涂装置(511)及面涂装置(521)，所述炉体(1)内置若干风箱；所述燃烧室(2)设有风机(21)及燃烧机头(22)，所述燃烧机头(22)还设有燃气接入口(221)；所述燃烧室(2)通过侧风管连接风箱，所述侧风管包括进风管(23)及回风管(24)，所述风箱连接多个吹风嘴(3)，所述放卷装置(51)、收卷装置(52)分别设置于炉体(1)的两端，所述炉体(1)还设有烟道(11)，所述烟道(11)连接废气管(6)，所述废气管(6)的废气管出口(61)连接空气净化装置。2.根据权利要求1所述的一种热风循环固化炉，其特征在于：所述风箱包括上层风箱(12)、中间风箱(13)及下层风箱(14)，所述上层风箱(12)下表面设有、中间风箱(13)的上下两面以及下层风箱(14)的上表面均设有多个吹风嘴(3)。3.根据权利要求2所述的一种热风循环固化炉，其特征在于：所述上层风箱(12)、中间风箱(13)及下层风箱(14)均包括两个。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：江洪祥，王昭浪，商卫红，石玉珍，彭燕，
申请(专利权)人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32