螺纹涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺纹涂胶机，于输送单元旁侧设有一导引单元，导引单元其固定架成型有至少一支杆，且于所述支杆二端分别穿设有第一传动轴及第二传动轴，使所述第一传动轴一端处与一旋转动力源相连结，所述第一传动轴及第二传动轴另端各组接有一第三传动轮，且使二第三传动轮间以一送料带绕设连结，如此，使旋转动力源经第一传动轴及第三传动轮等带动送料带转动，当螺纹利用送料带移动进给同时，也与送料带间产生相对转动，据此，使涂布于螺纹上的防松胶不致发生垂流现象，而使防松胶可均匀涂布于螺纹周面。

【技术实现步骤摘要】
螺纹涂胶机
本技术涉及涂胶机
，特别是指一种可使涂布防松胶的螺纹于输送移动同时产生转动，以使防松胶可均匀涂布于螺纹周面的螺纹涂胶机。
技术介绍
螺纹广泛运用于二对象组装结合，当螺纹将二对象锁合后，若锁合的组件处于震动等环境时，螺纹便易因震动等因素产生松动，为防止螺纹松动脱落，一般会于螺纹锁接时加装滑丝，以提高螺纹防松效果；然，滑丝使用不仅会增加组装成本与工时，也会提高组件厚度等，而不符合现代产品需求。于是，有研发于螺纹其螺杆上涂布防松胶，当防松胶干燥后便会于螺杆表面形成固化涂层，以使螺纹在锁紧过程中，利用防松胶压挤产生反作用力与摩擦扭力，以提高对震动等阻力，如此，以解决螺纹松动问题，同时也可省略滑丝等使用，以提升组装效率。由于防松胶涂布于螺纹时呈液态状，故需要一段时间干燥，而于干燥过程中受重力作用，液态防松胶常会沿着螺纹其螺杆垂流而下，以致造成防松胶固化为涂层后厚度不均情形，而严重影响螺纹防松质量。因此，有必要设计一种新的螺纹涂胶机，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的是提供一种螺纹涂胶机，可使涂布防松胶的螺纹于输送移动同时产生转动，以使防松胶可均匀涂布于螺纹周面。本技术的技术方案是这样实现的：一种螺纹涂胶机，包括一输送单元，并于输送单元旁侧设有一导引单元，使导引单元包含有一固定架，固定架成型有至少一支杆，且于支杆二端分别穿设有第一传动轴及第二传动轴，使第一传动轴一端与一旋转动力源相连结，第一传动轴另端组接有一第三传动轮，且使第二传动轴另端组设有一第三传动轮，以与同一支杆上的第一传动轴上的第三传动轮相对应，另使各支杆其第一传动轴及第二传动轴上的第三传动轮间以一送料带绕设连结；输送单元包含一转筒，转筒上设有磁性物，以使转筒具有磁性，转筒中心穿设组接有一驱动轴，另使导引单元的送料带贴近转筒的一侧筒壁。在上述技术方案中，所述第一传动轴与旋转动力源相连结的一端进一步组设有一第一传动轮，使旋转动力源组设有一主动轮，旋转动力源的主动轮与第一传动轴上的第一传动轮间以一传动带绕设连结在上述技术方案中，所述固定架上的支杆包含二个以上，各支杆上的第一传动轴于相对其第三传动轮另端各组设有一第一传动轮及一第二传动轮，且使各支杆其第一传动轴上的第一传动轮及第二传动轮位置相对应，使旋转动力源组设有一主动轮，旋转动力源的主动轮与其相邻支杆上的第一传动轴上的第一传动轮间以一传动带绕设连结，另使与旋转动力源相连结的第一传动轴上的第二传动轮进一步以一传动带，以与其相邻的另一支杆上的第二传动轮绕设连结。在上述技术方案中，所述固定架上的支杆包含二个以上，各支杆上的第一传动轴于相对其第三传动轮另端各组设有一第一传动轮及一第二传动轮，且使各支杆其第一传动轴上的第一传动轮及第二传动轮位置相对应，使旋转动力源组设有一主动轮，旋转动力源的主动轮与其相邻支杆上的第一传动轴上的第一传动轮间以一传动带绕设连结，另使与旋转动力源相连结的第一传动轴上的第二传动轮进一步以一传动带，以与其相邻的另一支杆上的第二传动轮绕设连结，使另一支杆其第一传动轴上的第一传动轮，与下一与其相邻支杆的第一传动轴上的第一传动轮间以一传动带绕设连结。在上述技术方案中，所述固定架上的支杆呈斜向设立。在上述技术方案中，所述固定架上的支杆包含二个以上，二个以上支杆呈相同斜率的斜向设立。本技术螺纹涂胶机，使旋转动力源经第一传动轴及第三传动轮等带动送料带转动，当螺纹由送料带移动进给同时，也与送料带间产生相对转动，据此，使涂布于螺纹上的防松胶不致发生垂流现象，而使防松胶可均匀涂布于螺纹周面。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术导引单元立体图；图3为本技术使用状态图；图4为本技术使用状态局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术所述的一种螺纹涂胶机，包括一输送单元1，使输送单元1包含一转筒11，转筒11上设有磁性物，磁性物可为磁铁或电磁铁，以使转筒11具有磁性，使转筒11中心穿设组接有一驱动轴12。一导引单元2，使导引单元2位于输送单元1的转筒11一侧，使导引单元2包含有一固定架21，固定架21成型有至少一支杆211，且使至少一支杆211沿输送单元1其转筒11轴向进行排列，至少一支杆211呈相同斜率的斜向设立，使各支杆211二端分别穿设有一第一传动轴22及一第二传动轴23，且使每一第一传动轴22一端各组接有并排的一第一传动轮24及一第二传动轮25，第一传动轮24及第二传动轮25可为齿轮。各第一传动轴22上的第一传动轮24及第二传动轮25位置相对应，另于固定架21底侧组设有一旋转动力源26，旋转动力源26可为正、反转的减速马达，旋转动力源26组设有一主动轮261，以与位于最下方的支杆211其第一传动轴22上的第一传动轮24间以一传动带27绕设连结，传动带27可为时规皮带，使相邻的两第一传动轮24为一组，且使各组的两第一传动轮24间以一传动带27绕设连结，另使相邻的两第二传动轮25为一组，各组的两第二传动轮25间以一传动带27绕设连结，使每一支杆211的第一传动轴22于相对其组设有第一传动轮24及第二传动轮25的另端各组设有一第三传动轮28，另使每一支杆211上的第二传动轴23一端各组设有一第三传动轮28，以与同一支杆211上的第一传动轴22上的第三传动轮28位置相对应，复使每一支杆211其第一传动轴22及第二传动轴23上的两第三传动轮28间以一送料带29绕设连结，送料带29贴近于转筒11一侧筒壁。当对螺纹3进行防松胶涂布时，使输送单元1的驱动轴12所连结的动力源预先带动转筒11作动，以使数螺纹3的端头31依序吸附于转筒11其筒壁底侧处，而使螺纹3呈水平设置，随着转筒11转动，吸附于转筒11上的螺纹3其螺杆32会通过涂胶单元处，以将防松胶涂布于螺杆32上，以完成上胶动作，随之涂布有防松胶的螺纹3会随着转筒11转动约一圈后，会到达导引单元2处，以抵靠于导引单元2其最下方的送料带29上，并沿着斜向设立的送料带29往上移动一高度。导引单元2的旋转动力源26会驱动相接的主动轮261转动，以经由传动带27带动相绕接的最下方支杆211上的第一传动轮24转动，此时，与第一传动轮24相组接的第一传动轴22随之转动，而带动同轴组设的第二传动轮25转动，当第二传动轮25转动时，由与其相绕接的传动带27传动，以带动上方相邻支杆211上的另一第二传动轮25转动，于此时，与另一第二传动轮25组接的第一传动轴22也随之转动，以带动同轴组设的另一第一传动轮24转动，另一第一传动轮24再由传动带27带动与传动带27绕接的相邻下一支杆211上的下一第一传动轮24转动，下一第一传动轮24再带动与其相组接的第一传动轴22转动，并连动同轴组设的下一第二传动轮25转动，依此传动设计，即可由一旋转动力源26带动数支杆211上的第一传动轴22转动。当第一传动轴22转动时，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹涂胶机，其特征在于：包括一输送单元，并于输送单元旁侧设有一导引单元，使导引单元包含有一固定架，固定架成型有至少一支杆，且于支杆二端分别穿设有第一传动轴及第二传动轴，使第一传动轴一端与一旋转动力源相连结，第一传动轴另端组接有一第三传动轮，且使第二传动轴另端组设有一第三传动轮，以与同一支杆上的第一传动轴上的第三传动轮相对应，另使各支杆其第一传动轴及第二传动轴上的第三传动轮间以一送料带绕设连结；输送单元包含一转筒，转筒上设有磁性物，以使转筒具有磁性，转筒中心穿设组接有一驱动轴，另使导引单元的送料带贴近转筒的一侧筒壁。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹涂胶机，其特征在于：包括一输送单元，并于输送单元旁侧设有一导引单元，使导引单元包含有一固定架，固定架成型有至少一支杆，且于支杆二端分别穿设有第一传动轴及第二传动轴，使第一传动轴一端与一旋转动力源相连结，第一传动轴另端组接有一第三传动轮，且使第二传动轴另端组设有一第三传动轮，以与同一支杆上的第一传动轴上的第三传动轮相对应，另使各支杆其第一传动轴及第二传动轴上的第三传动轮间以一送料带绕设连结；输送单元包含一转筒，转筒上设有磁性物，以使转筒具有磁性，转筒中心穿设组接有一驱动轴，另使导引单元的送料带贴近转筒的一侧筒壁。2.根据权利要求1所述的螺纹涂胶机，其特征在于：所述第一传动轴与旋转动力源相连结的一端进一步组设有一第一传动轮，使旋转动力源组设有一主动轮，旋转动力源的主动轮与第一传动轴上的第一传动轮间以一传动带绕设连结。3.根据权利要求1所述的螺纹涂胶机，其特征在于：所述固定架上的支杆包含二个以上，各支杆上的第一传动轴于相对其第三传动轮另端各组设有一第一传动轮及一第二传动轮，且使各支杆其第一传动轴上的第一传动轮及第二传动轮位置相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅启云，曹方耿，
申请(专利权)人：广州卓锋自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44