聚酯薄膜上胶水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酯薄膜上胶水装置，包括胶水杯和上胶水模具，所述上胶水模具顶端设置凹槽以及与凹槽相配合的上盖板，所述凹槽的底端设置出胶孔，所述上盖板与上胶水模具之间设置供聚酯薄膜条穿过的空隙，所述胶水杯通过胶水管与出胶孔连通。本实用新型专利技术的有益效果是：上盖板浓与凹槽配合，利用胶水自身的重力产生的压力或通过其他设备施加压力将胶水均匀的涂布在聚酯薄膜条上。

【技术实现步骤摘要】
聚酯薄膜上胶水装置
本技术主要涉及聚酯绝缘管加工领域，具体是一种聚酯薄膜上胶水装置。
技术介绍
聚酯绝缘管加工需要在聚酯薄膜条的正面涂覆胶水，在聚酯绝缘管的生产中，一般有两种方式，一是：采用喷涂的方式，容易污染薄膜的背面，同时喷涂会造成空气中弥散着胶水微粒，污染空气，对工人的身体健康危害也比较大；二是：采用胶水辊的方式，胶水暴露在空气中稀释剂同样易挥发，同时胶辊与薄膜不接触的地方胶水容易固化，这样导致粘接后必须及时的清洗胶辊，否则胶水会凝固在辊轮的表面，另外，辊轮的清洗浪费原材料、水资源，并且还会增加人工成本。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种聚酯薄膜上胶水装置，上盖板浓与凹槽配合，利用胶水自身的重力产生的压力或通过其他设备施加压力将胶水均匀的涂布在聚酯薄膜条上。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：聚酯薄膜上胶水装置，包括胶水杯和上胶水模具，所述上胶水模具顶端设置凹槽以及与凹槽相配合的上盖板，所述凹槽的底端设置出胶孔，所述上盖板与上胶水模具之间设置供聚酯薄膜条穿过的空隙，所述胶水杯通过胶水管与出胶孔连通。所述胶水杯固定在高于上胶水模具的位置。所述上胶水模具的顶端相对位于凹槽的左右两侧均设置斜面，所述上胶水模具相对位于斜面远离凹槽的一端设置弧形导角。所述凹槽距离空隙进口处的距离小于凹槽距离空隙出口处的距离。所述胶水杯的底部设置液位传感器。所述上胶水模具的顶端设置与上盖板相配合的安装槽，所述安装槽的厚度小于上盖板的厚度，所述上胶水模具相对位于盖板的两端设置用于固定上盖板的压板，所述压板通过紧固螺栓与上胶水模具连接。所述上胶水模具的底端设置与出胶孔连通的第一连接管，所述胶水杯的底端设置第二连接管，所述胶水管的两端分别于第一连接管、第二连接管连接。对比现有技术，本技术的有益效果是：1、本技术利用胶水自身的重力产生的压力将胶水送入上胶水模具中，上盖板浓与凹槽配合，在胶水自身重力或作用下均匀的涂布在聚酯薄膜条上，胶水是在一个密封的模具中，通过上盖板与上胶水模具之间的空隙进行上涂胶，能够避免上胶水模具内的胶水中稀释剂蒸发，能长时间连续运行不需要清洗。2、本技术上胶水模具的顶端相对位于凹槽的左右两侧均设置斜面，斜面的底端与凹槽顶端的连接处设置弧形导角，斜面与上盖板之间形成容纳胶水的空腔，所述空腔与凹槽连通，在两个弧形导角的之间的距离全部都有胶水，增加聚酯薄膜条与胶水的接触面积，能够有利于将胶水均匀的涂布在聚酯薄膜条上。3、本技术凹槽距离空隙进口处的距离小于凹槽距离空隙出口处的距离，薄膜在高速运动过程中，薄膜的上表面与上模具接触，无胶水，下表面与胶水接触涂布胶水，当运行到斜面处，由凹槽至空隙出口之间，上胶水模具与上盖板之间间距逐渐变小直到间隙为上模上空隙的宽度，此时多余的胶水就被挤回下模的胶水腔中，达到去除多余胶水的目的。4、本技术胶水杯的底部设置液位传感器，实时监控胶水量，杜绝因确胶水供应问题，而导致不合格品的产生。5、本技术凹槽相对位于盖板的两端设置用于固定上盖板的压板，既方便将上盖板固定在上胶水模具上，也能方便更换新的上盖板。6、本技术胶水管的两端分别于第一连接管、第二连接管连接，方便安装、更换胶管。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是上胶水模具的俯视图；附图3是上胶水模具的剖视图；附图4是上胶水模具的侧视图；附图5是附图4的A处放大图；附图6是本技术使用状态参考图；附图7是实施例3的结构示意图。附图中所示标号：1、胶水杯；11、液位传感器；2、上胶水模具；21、斜面；3、凹槽；31、出胶孔；4、上盖板；41、安装槽；42、压板；5、聚酯薄膜条；6、空隙；7、胶水管；71、第一连接管；72、第二连接管；8、垫块。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。聚酯薄膜上胶水装置，包括胶水杯1和上胶水模具2，所述上胶水模具2顶端设置凹槽3以及与凹槽3相配合的上盖板4，上盖板4将凹槽3覆盖，上胶水过程中胶水始终处于上胶水模具2的凹槽3内部，不与空气接触，稀释剂不会挥发，不但极大地减缓胶水的凝固时间，可长时间连续运行不需要清洗，而且能够减少空气中胶水微粒的含量。所述凹槽3的底端设置出胶孔31，所述上盖板4与上胶水模具2之间设置供聚酯薄膜条5穿过的空隙6，所述胶水杯1通过胶水管7与出胶孔31连通，胶水管可以为聚四氟乙烯软管，利用胶水自身的重力产生的压力或通过其他设备施加压力将胶水送入上胶水模具2中，上盖板4浓与凹槽3配合，薄膜的正面通过空隙6进口运动至空隙6出口带走胶水，同时新的胶水不断地补充过来也不会出现胶水凝固，这样保证能够长时间不用清洗胶水槽，同时薄膜的背面与上盖板4贴紧，能够防止胶水涂覆到薄膜的背面。优选的，所述胶水杯1固定在高于上胶水模具2的位置，不需要额外的动力，在胶水自身重力的作用下均匀的涂布在聚酯薄膜条上，并且借助自身重力不会使凹槽内胶水的压力过大而使胶水从空隙溢出。优选的，所述上胶水模具2的顶端相对位于凹槽3的左右两侧均设置斜面21，所述上胶水模具2相对位于斜面21远离凹槽3的一端设置弧形导角，斜面21的底端与凹槽3顶端的连接处同样设置弧形导角，斜面21与上盖板4之间形成容纳胶水的空腔，所述空腔与凹槽3连通，在两个弧形导角的之间的距离全部充满胶水，增加聚酯薄膜条与胶水的接触面积，能够有利于将胶水均匀的涂布在聚酯薄膜条上。优选的，所述凹槽3距离空隙6进口处的距离小于凹槽3距离空隙6出口处的距离，薄膜在高速运动过程中，薄膜的上表面与上模具接触，无胶水，下表面与胶水接触涂布胶水，当运行到斜面21处，由凹槽3至空隙6出口之间，上胶水模具与上盖板之间间距逐渐变小直到间隙为上模上空隙6的宽度，此时多余的胶水就被挤回下模的胶水腔中，达到去除多余胶水的目的。优选的，所述胶水杯1的底部设置液位传感器11，实时监控胶水量，杜绝因确胶水供应问题，而导致不合格品的产生。优选的，所述上胶水模具2的顶端设置与上盖板4相配合的安装槽41，所述安装槽41的厚度小于上盖板4的厚度，所述上胶水模具2相对位于盖板的两端设置用于固定上盖板4的压板42，所述压板42通过紧固螺栓与上胶水模具2连接，既方便将上盖板4固定在上胶水模具2上，也能方便更换新的上盖板4。优选的，所述上胶水模具2的底端设置与出胶孔31连通的第一连接管71，所述胶水杯1的底端设置第二连接管72，所述胶水管7的两端分别于第一连接管71、第二连接管72连接，方便安装、更换胶管。实施例1：聚酯薄膜上胶水装置，包括胶水杯1和上胶水模具2，所述胶水杯1的底部设置液位传感器11，所述胶水杯1固定在高于上胶水模具2的位置，所述上胶水模具2顶端设置凹槽3以及与凹槽3相配合的上盖板4，上盖板4将凹槽3覆盖，所述上胶水模具2的顶端相对位于凹槽3的左右两侧均设置斜面21，所述上胶水模具2相对位于斜面21远离凹槽3的一端设置弧形导角，所述凹槽3距离空隙6进口处的距离小于凹槽3距离空隙6出口处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚酯薄膜上胶水装置，包括胶水杯(1)和上胶水模具(2)，其特征在于：所述上胶水模具(2)顶端设置凹槽(3)以及与凹槽(3)相配合的上盖板(4)，所述凹槽(3)的底端设置出胶孔(31)，所述上盖板(4)与上胶水模具(2)之间设置供聚酯薄膜条(5)穿过的空隙(6)，所述胶水杯(1)通过胶水管(7)与出胶孔(31)连通。

【技术特征摘要】
1.聚酯薄膜上胶水装置，包括胶水杯(1)和上胶水模具(2)，其特征在于：所述上胶水模具(2)顶端设置凹槽(3)以及与凹槽(3)相配合的上盖板(4)，所述凹槽(3)的底端设置出胶孔(31)，所述上盖板(4)与上胶水模具(2)之间设置供聚酯薄膜条(5)穿过的空隙(6)，所述胶水杯(1)通过胶水管(7)与出胶孔(31)连通。2.根据权利要求1所述的聚酯薄膜上胶水装置，其特征在于：所述胶水杯(1)固定在高于上胶水模具(2)的位置。3.根据权利要求1所述的聚酯薄膜上胶水装置，其特征在于：所述上胶水模具(2)的顶端相对位于凹槽(3)的左右两侧均设置斜面(21)，所述上胶水模具(2)相对位于斜面(21)远离凹槽(3)的一端设置弧形导角。4.根据权利要求1所述的聚酯薄膜上胶水装置，其特征在于：所述凹槽(3)距离空隙(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，任小龙，程金峰，
申请(专利权)人：常州聚豪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32