一种之字形穿胶片的涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种之字形穿胶片的涂覆设备，包括箱体，箱体底端两侧均固定安装有底座，箱体内部设置有第一网纹辊，第一网纹辊一侧靠近箱体内壁上连接有第一压油辊，第一压油辊一侧设置有置于箱体外部的挤压机构，第一压油辊上方设置有与挤压机构相连接的第二压油辊，第二压油辊一侧远离箱体内壁一侧连接有第二网纹辊，箱体外部设置有位于底座上方的导辊一，箱体内壁底部连接有导辊二，箱体内部设置有位于导辊二和第一网纹辊之间的导辊三，第一网纹辊上方设置有位于箱体内壁顶部的导辊四以及位于导辊四一侧的导辊五，导辊四和导辊五顶部均固定连接有气缸。有益效果：保证涂覆胶片的涂覆工艺更简单，操作更方便，效果更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种之字形穿胶片的涂覆设备
本技术涉及机械加工设备
，具体来说，涉及一种之字形穿胶片的涂覆设备。
技术介绍
涂覆设备，就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，固化后再经过烤炉。涂覆是根据程序自动进行的。涂覆机主要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。随着社会的发展与进步，机械加工行业的快速发展，涂覆设备也在越为广泛为工作人员所使用，目前的涂覆设备结构单一，功能较为简单，工作效率较低，导辊间的传动连接不够稳定，降低了涂覆设备的实用性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种之字形穿胶片的涂覆设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种之字形穿胶片的涂覆设备，包括箱体，所述箱体底端两侧均固定安装有底座，所述箱体内部设置有第一网纹辊，所述第一网纹辊一侧靠近所述箱体内壁上连接有第一压油辊，所述第一压油辊一侧设置有置于所述箱体外部的挤压机构，所述第一压油辊上方设置有与所述挤压机构相连接的第二压油辊，所述第二压油辊一侧远离所述箱体内壁一侧连接有第二网纹辊，所述箱体外部设置有位于所述底座上方的导辊一，所述箱体内壁底部连接有导辊二，所述箱体内部设置有位于所述导辊二和所述第一网纹辊之间的导辊三，所述第一网纹辊上方设置有位于所述箱体内壁顶部的导辊四以及位于所述导辊四一侧的导辊五，所述导辊四和所述导辊五顶部均固定连接有气缸，所述导辊一上连接有置于所述箱体外部的用于涂覆的胶片，所述胶片穿片方向依次穿过所述导辊一、所述导辊二和所述导辊三，经过所述第一网纹辊、所述导辊四和所述导辊五，最终穿过所述第二网纹辊延伸至所述箱体外部。进一步的，所述箱体内壁底部两侧分别设置有位于所述导辊四上方的导辊六和导辊七。进一步的，所述挤压机构一侧连接有与所述箱体相连接的推动气缸。进一步的，所述第二网纹辊一侧设置有位于所述箱体内部的腔体。进一步的，所述第二网纹辊和所述第一网纹辊底部分别固定连接有油盆子一和油盆子二。本技术的有益效果为：通过在箱体内设置第一网纹辊连接的第一压油辊，配合第二网纹辊连接的第二压油辊，第一网纹辊及第二网纹辊底部均装有油盆子一、油盆子二，油盆子一及油盆子二内部充满需要涂覆的功能液体，第一网纹辊跟第二网纹辊在运动的过程中会粘附油盆子一及油盆子二内部的功能液体，通过第一压油辊对第一网纹辊表面液体的挤压、刮平，第二压油辊对第二网纹辊表面液体的挤压、刮平，待涂覆的胶片顺利经过多级导辊，胶片的表面接触第一网纹辊，胶片的底面接触第二网纹辊，第一网纹辊跟第二网纹辊上粘附的功能液体被均匀的涂覆到胶片的表面跟底面。第一网纹辊跟第二网纹辊跟胶片反向运动。同时油盆子一和油盆子二能够对物体进行涂覆后的液体进行收集，便于后期产品的工序流程。整个装置的设计，让涂覆胶片的涂覆工艺更简单，操作更方便，效果更稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例之字形穿胶片涂覆设备的结构示意图。图中：1、箱体；2、底座；3、第一网纹辊；4、第一压油辊；5、挤压机构；6、第二压油辊；7、第二网纹辊；8、导辊一；9、导辊二；10、导辊三；11、导辊四；12、导辊五；13、气缸；14、胶片；15、导辊六；16、导辊七；17、推动气缸；18、腔体；19、油盆子一；20、油盆子二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种之字形穿胶片的涂覆设备。如图1所示，根据本技术实施例的之字形穿胶片的涂覆设备，包括箱体1，所述箱体1底端两侧均固定安装有底座2，所述箱体1内部设置有第一网纹辊3，所述第一网纹辊3一侧靠近所述箱体1内壁上连接有第一压油辊4，所述第一压油辊4一侧设置有置于所述箱体1外部的挤压机构5，所述第一压油辊4上方设置有与所述挤压机构5相连接的第二压油辊6，所述第二压油辊6一侧远离所述箱体1内壁一侧连接有第二网纹辊7，所述箱体1外部设置有位于所述底座2上方的导辊一8，所述箱体1内壁底部连接有导辊二9，所述箱体1内部设置有位于所述导辊二9和所述第一网纹辊3之间的导辊三10，所述第一网纹辊3上方设置有位于所述箱体1内壁顶部的导辊四11以及位于所述导辊四11一侧的导辊五12，所述导辊四11和所述导辊五12顶部均固定连接有气缸13，所述导辊一8上连接有置于所述箱体1外部的用于涂覆的胶片14，所述胶片14依次穿过所述导辊一8、所述导辊二9和所述导辊三10，经过所述第一网纹辊3、所述导辊四11和所述导辊五12，最终穿过所述第二网纹辊7延伸至所述箱体1外部。此外，在一个实施例中，所述箱体1内壁底部两侧分别设置有位于所述导辊四11上方的导辊六15和导辊七16。此外，在一个实施例中，所述挤压机构5一侧连接有与所述箱体1相连接的推动气缸17。此外，在一个实施例中，所述第二网纹辊7一侧设置有位于所述箱体1内部的腔体18。此外，在一个实施例中，所述第二网纹辊7和所述第一网纹辊3底部分别固定连接有油盆子一19和油盆子二20。同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，分离支撑作用底座2和具有保护连接效果的腔体18，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本技术的保护范围内。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过在箱体内设置第一网纹辊连接的第一压油辊，配合第二网纹辊连接的第二压油辊，第一网纹辊及第二网纹辊底部均装有油盆子一、油盆子二，油盆子一及油盆子二内部充满需要涂覆的功能液体，第一网纹辊跟第二网纹辊在运动的过程中会粘附油盆子一及油盆子二内部的功能液体，通过第一压油辊对第一网纹辊表面液体的挤压、刮平，第二压油辊对第二网纹辊表面液体的挤压、刮平，待涂覆的胶片顺利经过多级导辊，胶片的表面接触第一网纹辊，胶片的底面接触第二网纹辊，第一网纹辊跟第二网纹辊上粘附的功能液体被均匀的涂覆到胶片的表面跟底面。第一网纹辊跟第二网纹辊跟胶片反向运动。同时油盆子一和油盆子二能够对物体进行涂覆后的液体进行收集，便于后期产品的工序流程。整个装置的设计，让涂覆胶片的涂覆工艺更简单，操作更方便，效果更稳定。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种之字形穿胶片的涂覆设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)底端两侧均固定安装有底座(2)，所述箱体(1)内部设置有第一网纹辊(3)，所述第一网纹辊(3)一侧靠近所述箱体(1)内壁上连接有第一压油辊(4)，所述第一压油辊(4)一侧设置有置于所述箱体(1)外部的挤压机构(5)，所述第一压油辊(4)上方设置有与所述挤压机构(5)相连接的第二压油辊(6)，所述第二压油辊(6)一侧远离所述箱体(1)内壁一侧连接有第二网纹辊(7)，所述箱体(1)外部设置有位于所述底座(2)上方的导辊一(8)，所述箱体(1)内壁底部连接有导辊二(9)，所述箱体(1)内部设置有位于所述导辊二(9)和所述第一网纹辊(3)之间的导辊三(10)，所述第一网纹辊(3)上方设置有位于所述箱体(1)内壁顶部的导辊四(11)以及位于所述导辊四(11)一侧的导辊五(12)，所述导辊四(11)和所述导辊五(12)顶部均固定连接有气缸(13)，所述导辊一(8)上连接有置于所述箱体(1)外部的用于涂覆的胶片(14)，所述胶片(14)穿片方向依次穿过所述导辊一(8)、所述导辊二(9)和所述导辊三(10)，经过所述第一网纹辊(3)、所述导辊四(11)和所述导辊五(12)，最终穿过所述第二网纹辊(7)延伸至所述箱体(1)外部。...

【技术特征摘要】
1.一种之字形穿胶片的涂覆设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)底端两侧均固定安装有底座(2)，所述箱体(1)内部设置有第一网纹辊(3)，所述第一网纹辊(3)一侧靠近所述箱体(1)内壁上连接有第一压油辊(4)，所述第一压油辊(4)一侧设置有置于所述箱体(1)外部的挤压机构(5)，所述第一压油辊(4)上方设置有与所述挤压机构(5)相连接的第二压油辊(6)，所述第二压油辊(6)一侧远离所述箱体(1)内壁一侧连接有第二网纹辊(7)，所述箱体(1)外部设置有位于所述底座(2)上方的导辊一(8)，所述箱体(1)内壁底部连接有导辊二(9)，所述箱体(1)内部设置有位于所述导辊二(9)和所述第一网纹辊(3)之间的导辊三(10)，所述第一网纹辊(3)上方设置有位于所述箱体(1)内壁顶部的导辊四(11)以及位于所述导辊四(11)一侧的导辊五(12)，所述导辊四(11)和所述导辊五(12)顶部均固定连接有气缸(13)，所述导辊一(8)上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王袓茂，
申请(专利权)人：东莞市致能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44