本实用新型专利技术涉及涂装设备领域，具体涉及一种可高效喷涂且不易飘粉的粉末喷涂室。一种可高效喷涂且不易飘粉的粉末喷涂室，包括有喷漆室，所述喷漆室四面均设有开口，喷漆室两侧及背面的开口均密封连接有粉末回收室。所述喷漆室内固定有输送工件的地轨，该地轨包括有输送工件进入的输入轨和输送工件离开的输出轨，输入轨和输出轨于喷漆室内通过弯轨连接，并且输入轨和输出轨固定于固定于喷漆室正面两侧，输入轨和输出轨的两侧均设有固定于喷漆室内的喷枪。粉末回收室包括有回收室本体、固定于回收室本体内的滤芯、设置于回收室本体底部的接粉箱、设置于回收室本体上的过滤箱、及固定于过滤箱顶部的风机，风机的抽风口与过滤箱之间间隔有过滤网。
【技术实现步骤摘要】
一种可高效喷涂且不易飘粉的粉末喷涂室
本技术涉及涂装领域，具体涉及一种可高效喷涂且不易飘粉的粉末喷涂室。
技术介绍
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈和防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护和装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。现有技术的喷粉作业中，工人操作时，大多喷漆室于正面将工件手动搬运至喷粉室内，再进行喷粉作业，并且为了保证工件各个表面均得到有效喷涂，需便喷涂边转动工件。本且现有的喷漆室大多于背面一侧设置粉末回收室，此种结构由于喷漆室一侧完全敞开容易导致粉末飘散至车间内各处，并且喷漆室只设置一侧粉末回收室，无法有效的提高粉末回收的效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种可高效喷涂且不易飘粉的粉末喷涂室。本技术采用如下技术方案：一种可高效喷涂且不易飘粉的粉末喷涂室，包括有喷漆室，喷漆室内设有喷枪，其特征在于：所述喷漆室四面均设有开口，喷漆室内固定有输送工件的地轨，该地轨包括有输送工件进入的输入轨和输送工件离开的输出轨，输入轨和输出轨于喷漆室内通过弯轨连接，并且输入轨和输出轨固定于喷漆室正面两侧，其中喷漆室于输入轨两侧固定有防尘帘；喷漆室两侧及背面的开口均密封连接有粉末回收室，所述粉末回收室包括有回收室本体、固定于回收室本体内的滤芯、设置于回收室本体上的过滤箱、及固定于过滤箱顶部的风机，所述风机通过过滤箱连通至滤芯。进一步，所述粉末回收室还包括设置于回收室本体底部的接粉箱，所述接粉箱与回收室本体可拆卸连接。进一步，所述风机的抽风口与过滤箱之间间隔有一层过滤网。进一步，所述输入轨和输出轨的两侧均设有固定于喷漆室内的喷枪。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术工作时，输入轨和输出轨两侧的喷枪可对输入于喷漆室内的工件于进行实时喷涂，以此实现工件输送的过程中对工件的自动喷涂，相比人工喷涂进一步提高了喷涂效率，并且节省了一定的人工成本。并且当工件进入喷漆室时，可直接穿过两防尘帘之间的间隙进入喷漆室内，待工件完全进入喷漆室内后，防尘帘自动复位回复原本的状态，采用防尘帘的结构可在一定程度上防止喷漆室内部粉末飘出。此外，喷漆室除输入轨和输出轨外三面均密封连接有粉末回收室，粉末回收室可有效防止粉末飘散至车间各处，相比现有的只于喷漆室一侧设置粉末回收室，可进一步提高粉末回收效率，同时防止车间工作环境受粉末的损坏而影响工人的身体健康。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术的前视图。图3为技术的侧面剖视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照附图1至3所示，一种可高效喷涂且不易飘粉的粉末喷涂室，包括有喷漆室1，所述喷漆室1四面均设有开口，喷漆室1两侧及背面的开口均密封连接有粉末回收室2。喷漆室1内固定有输送工件的地轨3，该地轨3包括有输送工件5进入的输入轨31和输送工件离开的输出轨32，输入轨31和输出轨32于喷漆室1内通过弯轨33连接，并且输入轨31和输出轨32固定于喷漆室1正面两侧，输入轨32连接至工人集中将工件5放至地轨3上的区域，输出轨32连接至烘箱，方便喷涂粉末后的工件直接进入烘箱进行固化。输入轨31和输出轨32的两侧均设有固定于喷漆室1内的喷枪4，所述喷枪4为现有的静电粉末喷枪。在工作的状态下，工件5由输入轨31输送进入，经过弯轨33再由输出轨32离开，在此过程中位于输入轨31和输出轨32两侧的喷枪4可对输送过程中的工件5进行实时喷涂，以此实现工件5输送的过程中对工件5两侧的自动喷涂，相比人工通过手动旋转工件5进行喷涂进一步提高了喷涂效率，并且节省了一定的人工成本。参照附图1、2所示，所述喷漆室1于输入轨31两侧固定有防尘帘11，该防尘帘11优选为现有的柔性PVC帘，当工件进入时，可直接穿过两防尘帘11之间的间隙进入喷漆室1内，待工件完全进入喷漆室1内后，防尘帘自动复位回复原本的状态，采用此结构可在一定程度上防止喷漆室1内部粉末飘出。而输出轨32两侧不设防尘帘11的原因在于，工件5完成粉末喷涂后，粉末附着于工件5上尚未固化，若在喷漆室1的输出轨32出口处设置防尘帘11，工件5经过防尘帘11时，防尘帘11可将工件5表面的粉末刮花，从而影响了工件5的涂装质量。参照附图3所示，所述粉末回收室2包括有回收室本体24、固定于回收室本体24内的滤芯25、设置于回收室本体24底部的接粉箱26、设置于回收室本体24上的过滤箱23、及固定于过滤箱23顶部的风机21，所述风机21的抽风口与过滤箱23之间间隔有一层过滤网22，过滤箱一侧面铰接有可开启的门板。过滤箱23连通至回收室本体24，并且过滤箱23底部固定有用于连接滤芯25的固定板，所述滤芯25为现有的涂装滤芯，固定板为与滤芯25适配的配件，亦属于现有技术，在此不进行详细描述。所述接粉箱26还与回收室本体24通过快速扣可拆卸连接，具体的回收室本体24底部固定有一方管焊制而成的框体，接粉箱上亦设有一对应的框体，快速扣的子扣和母扣分别固定于两框体上，以此实现接粉箱26的拆卸与固定。参照附图1至3所示，在工作的过程中，喷枪4于喷漆室1内对进入喷漆室1内的工件5进行喷涂作业，未涂覆于工件5表面的粉末于喷漆室1内飘散。此时工作中的风机21向喷漆室1内抽风，使喷漆室1内的空气通过滤芯25再经过过滤箱23从风机21的出风口抽出，而飘散于喷漆室1内的粉末随气流吸收至滤芯25处，使大部分的受滤芯25的阻挡而最终落入于回收室1本体底部的接粉箱26内，而少数的粉末吸收至过滤箱23内，受过滤网22的阻挡而落入于过滤箱23内。待粉末积累至一定程度时，即可将接粉箱26内的粉末取出回收再利用，并且亦可开启过滤箱23，将过滤箱23的粉末收集进行回收再利用。通过此方式可有效防止粉末飘散至车间各处，相比现有的只于喷漆室1一侧设置粉末回收室2，可进一步提高粉末回收效率，同时防止车间工作环境受粉末的损坏而影响工人的身体健康。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可高效喷涂且不易飘粉的粉末喷涂室，包括有喷漆室，喷漆室内设有喷枪，其特征在于：所述喷漆室四面均设有开口，喷漆室内固定有输送工件的地轨，该地轨包括有输送工件进入的输入轨和输送工件离开的输出轨，输入轨和输出轨于喷漆室内通过弯轨连接，并且输入轨和输出轨固定于喷漆室正面两侧，其中喷漆室于输入轨两侧固定有防尘帘；喷漆室两侧及背面的开口均密封连接有粉末回收室，所述粉末回收室包括有回收室本体、固定于回收室本体内的滤芯、设置于回收室本体上的过滤箱、及固定于过滤箱顶部的风机，所述风机通过过滤箱连通至滤芯。
【技术特征摘要】
1.一种可高效喷涂且不易飘粉的粉末喷涂室，包括有喷漆室，喷漆室内设有喷枪，其特征在于：所述喷漆室四面均设有开口，喷漆室内固定有输送工件的地轨，该地轨包括有输送工件进入的输入轨和输送工件离开的输出轨，输入轨和输出轨于喷漆室内通过弯轨连接，并且输入轨和输出轨固定于喷漆室正面两侧，其中喷漆室于输入轨两侧固定有防尘帘；喷漆室两侧及背面的开口均密封连接有粉末回收室，所述粉末回收室包括有回收室本体、固定于回收室本体内的滤芯、设置于回收室本体上的过滤箱、及固定于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂鑫，
申请(专利权)人：吴桂鑫，
类型：新型
国别省市：福建,35
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