一种PVC型材加工生产设备制造技术

技术编号:19717768 阅读:18 留言:0更新日期:2018-12-11 23:49
本实用新型专利技术公开了一种PVC型材加工生产设备,包括喷漆室、高压喷嘴和漆罐,所述喷漆室内腔顶部固定设有高压喷嘴,所述高压喷嘴顶部固定设有漆罐,且漆罐位于喷漆室顶部表面,述喷漆室一端固定连接有烘干室。本实用新型专利技术通过一号液压支撑杆和二号液压支撑杆对加工件内腔壁进行压力支撑使加工件稳固,然后通过减速电机转动带动转盘使固定架整体转动从而带动加工件沿着滑槽转动行走,同时高压喷嘴在漆罐供漆的作用下对加工件进行均匀喷漆,减速电机带动加工件沿着滑槽一边翻转一边向烘干室方向运行,翻转使加工件喷漆更加的均匀,提高喷漆质量,烘干室与喷漆室共同设置提高了生产加工效率,适合广泛使用并推广。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC型材加工生产设备
本技术涉及一种加工生产设备,特别涉及一种PVC型材加工生产设备。
技术介绍
PVC材料是世界上产量最大的塑料产品之一,价格便宜,应用广泛,聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂,聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂,可制成多种硬质、软质和透明制品。PVC型材在生产后需要对型材表面进行喷漆流程,但是目前PVC型材表面喷漆装置对加工件进行喷漆时需要手动翻转,使其喷漆效率低,而且传统的设备喷漆和烘干是分开进行,使其浪费时间,生产效率低。为此,我们提出一种PVC型材加工生产设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种PVC型材加工生产设备,通过一号液压支撑杆和二号液压支撑杆对加工件内腔壁进行压力支撑使加工件稳固,然后通过减速电机转动带动转盘使固定架整体转动从而带动加工件沿着滑槽转动行走,同时高压喷嘴在漆罐供漆的作用下对加工件进行均匀喷漆,减速电机带动加工件沿着滑槽一边翻转一边向烘干室方向运行,翻转使加工件喷漆更加的均匀,提高喷漆质量,烘干室10与喷漆室1共同设置提高了生产加工效率,适合广泛使用并推广,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种PVC型材加工生产设备,包括喷漆室、高压喷嘴和漆罐,所述喷漆室内腔顶部固定设有高压喷嘴,所述高压喷嘴顶部固定设有漆罐,且漆罐位于喷漆室顶部表面,所述喷漆室一端固定连接有烘干室,所述烘干室和喷漆室两侧均固定设有滑槽,所述滑槽一侧均固定连接有固定架,所述固定架一端固定连接有减速电机,所述固定架另一端固定设有一号液压支撑杆,所述一号液压支撑杆底部固定设有二号液压支撑杆,所述烘干室和喷漆室内腔底部固定设有接料盒,所述一号液压支撑杆和二号液压支撑杆一端均固定连接有橡胶垫片。进一步地,所述高压喷嘴通过供漆管与漆罐连接。进一步地,所述烘干室内腔顶部固定设有风干机,所述风干机两侧固定设有烘干灯。进一步地,所述固定架通过转盘与减速电机连接。进一步地,所述固定架外侧活动连接有加工件。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:1.需要喷漆的加工件固定于固定架上面,固定架一端的一号液压支撑杆和底部的二号液压支撑杆固定于加工件的内腔当中对加工件进行支撑固定,通过加工件的内腔高度来调节一号液压支撑杆和二号液压支撑杆的高度,一号液压支撑杆和二号液压支撑杆对加工件内腔壁进行压力支撑使加工件稳固,一号液压支撑杆和二号液压支撑杆与加工件接触一端均设置了橡胶垫片,橡胶垫片可以防止支撑杆与加工件之间打滑移动。2.加工件固定好后,减速电机转动带动转盘使固定架整体转动从而带动加工件沿着滑槽转动行走,同时高压喷嘴在漆罐供漆的作用下对加工件进行均匀喷漆,减速电机带动加工件沿着滑槽一边翻转一边向烘干室方向运行,翻转使加工件喷漆更加的均匀,提高喷漆质量,加工件经过喷漆完成后运行到烘干室内腔当中,在风干机和烘干灯的双重作用下对加工件表面的油漆进行烘干,而且加工件一边翻转一边移动提高了烘干的效率,烘干室与喷漆室共同设置提高了生产加工效率,在烘干室和喷漆室内腔底部设置了接料盒,喷射的油漆滴落在接料盒当中进行收集,当需要清洗时从一端抽取下来便可,以免烘干室和喷漆室难以清洗。附图说明图1为本技术一种PVC型材加工生产设备的整体结构示意图。图2为本技术一种PVC型材加工生产设备的剖面结构示意图。图3为本技术一种PVC型材加工生产设备的左视结构示意图。图中:1、喷漆室;2、高压喷嘴;3、漆罐;4、滑槽;5、减速电机;6、固定架;7、接料盒;8、橡胶垫;9、供漆管;10、烘干室;11、转盘;12、风干机;13、烘干灯;14、加工件;15、一号液压支撑杆;16、二号液压支撑杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-3所示,一种PVC型材加工生产设备,包括喷漆室1、高压喷嘴2和漆罐3,所述喷漆室1内腔顶部固定设有高压喷嘴2,所述高压喷嘴2顶部固定设有漆罐3,且漆罐3位于喷漆室1顶部表面,所述喷漆室1一端固定连接有烘干室10,所述烘干室10和喷漆室1两侧均固定设有滑槽4,所述滑槽4一侧均固定连接有固定架6,所述固定架6一端固定连接有减速电机5,所述固定架6另一端固定设有一号液压支撑杆15,所述一号液压支撑杆15底部固定设有二号液压支撑杆16,所述烘干室10和喷漆室1内腔底部固定设有接料盒7,所述一号液压支撑杆15和二号液压支撑杆16一端均固定连接有橡胶垫片8。其中,所述高压喷嘴2通过供漆管9与漆罐3连接。其中,所述烘干室10内腔顶部固定设有风干机12,所述风干机12两侧固定设有烘干灯13。其中,所述固定架6通过转盘11与减速电机5连接。其中,所述固定架6外侧活动连接有加工件14。需要说明的是,本技术为一种PVC型材加工生产设备,工作时,将需要喷漆的加工件14固定于固定架6上面,固定架6一端的一号液压支撑杆15和底部的二号液压支撑杆16固定于加工件14的内腔当中对加工件14进行支撑固定,通过加工件14的内腔高度来调节一号液压支撑杆15和二号液压支撑杆16的高度,一号液压支撑杆15和二号液压支撑杆16对加工件14内腔壁进行压力支撑使加工件14稳固,一号液压支撑杆15和二号液压支撑杆16与加工件14接触一端均设置了橡胶垫片8,橡胶垫片8可以防止支撑杆与加工件14之间打滑移动,当加工件14固定好后,减速电机5转动带动转盘11使固定架6整体转动从而带动加工件14沿着滑槽4转动行走,同时高压喷嘴2在漆罐3供漆的作用下对加工件14进行均匀喷漆,减速电机5带动加工件14沿着滑槽4一边翻转一边向烘干室方向运行,翻转使加工件14喷漆更加的均匀,提高喷漆质量,加工件14经过喷漆完成后运行到烘干室10内腔当中,在风干机12和烘干灯13的双重作用下对加工件14表面的油漆进行烘干,而且加工件14一边翻转一边移动提高了烘干的效率,烘干室10与喷漆室1共同设置提高了生产加工效率,在烘干室10和喷漆室1内腔底部设置了接料盒7,喷射的油漆滴落在接料盒7当中进行收集,当需要清洗时从一端抽取下来便可,以免烘干室10和喷漆室1难以清洗。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC型材加工生产设备,包括喷漆室(1)、高压喷嘴(2)和漆罐(3),所述喷漆室(1)内腔顶部固定设有高压喷嘴(2),所述高压喷嘴(2)顶部固定设有漆罐(3),且漆罐(3)位于喷漆室(1)顶部表面,其特征在于:所述喷漆室(1)一端固定连接有烘干室(10),所述烘干室(10)和喷漆室(1)两侧均固定设有滑槽(4),所述滑槽(4)一侧均固定连接有固定架(6),所述固定架(6)一端固定连接有减速电机(5),所述固定架(6)另一端固定设有一号液压支撑杆(15),所述一号液压支撑杆(15)底部固定设有二号液压支撑杆(16),所述烘干室(10)和喷漆室(1)内腔底部固定设有接料盒(7),所述一号液压支撑杆(15)和二号液压支撑杆(16)一端均固定连接有橡胶垫片(8)。

【技术特征摘要】
1.一种PVC型材加工生产设备,包括喷漆室(1)、高压喷嘴(2)和漆罐(3),所述喷漆室(1)内腔顶部固定设有高压喷嘴(2),所述高压喷嘴(2)顶部固定设有漆罐(3),且漆罐(3)位于喷漆室(1)顶部表面,其特征在于:所述喷漆室(1)一端固定连接有烘干室(10),所述烘干室(10)和喷漆室(1)两侧均固定设有滑槽(4),所述滑槽(4)一侧均固定连接有固定架(6),所述固定架(6)一端固定连接有减速电机(5),所述固定架(6)另一端固定设有一号液压支撑杆(15),所述一号液压支撑杆(15)底部固定设有二号液压支撑杆(16),所述烘干室(10)和喷漆室(1)内腔底部固定设有接料盒(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱金洪
申请(专利权)人:桐乡市佳盛塑料制品有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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