一种粉末静电喷涂设备制造技术

技术编号:19717681 阅读:14 留言:0更新日期:2018-12-11 23:47
本实用新型专利技术公开了一种粉末静电喷涂设备,包括密封舱、机械臂、控制台、储料舱和废料仓,储料舱的后方固定安装有配电柜,储料舱顶部连接有真空阀,真空阀上方连接有粉末盒,粉末盒的顶部固定安装有基座,机械臂的末端设置有喷头,且机械臂的顶部配置有传感器,密封舱的底部开设有废料槽,废料槽底部放置有输送带,废料槽的顶部嵌套有稳定绳扣,稳定绳扣的上方活动安装有吊索,密封舱的前方内嵌安装有有机玻璃板。为了将高压静电工作区与工作人员分开,防止出现电气故障伤害工作人员,本设备利用高低压分离的操作空间分布使该类风险极大降低,同时工作人员还能够利用辅助面板和动作传感手柄对机械臂接管人工操作,从而达到安全便捷的使用目的。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末静电喷涂设备
本技术涉及静电粉末喷涂
,具体为一种粉末静电喷涂设备。
技术介绍
静电粉末涂装是涂装工艺的重大改革之一,以无污染、省资源和高效率的特点得到了快速发展,静电粉末涂装是利用粉末涂料在高压静电作用下感应带电,在电场力的作用下均匀吸附在被涂工件的表面。目前,粉末静电喷涂设备在对喷涂件的工位调整和摆放需要耗费大量人力,极大地降低了工作效率,并且,尽管粉末喷涂技术对涂料的利用率很高,但在工序改变后,粉末涂料的替换和回收很难达到自动化,亦需要人工处理,同时,在喷涂作业中,高低压变动造成的电气伤人事故以及可燃粉末造成的高温燃烧和爆炸容易对工人造成伤害,且这类事故不便于管理,容易出现疏漏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末静电喷涂设备,以解决上述
技术介绍
中提出的喷涂件工位调整不易,费时费力,粉末涂料浪费问题严重,人工处理缓慢费事,设备容易故障,加工事故频发,安全管理困难等问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种粉末静电喷涂设备,包括密封舱、机械臂、控制台、储料舱和废料仓,所述储料舱的后方固定安装有配电柜,所述储料舱顶部连接有真空阀,所述真空阀上方连接有粉末盒,所述粉末盒的顶部固定安装有基座,所述机械臂的末端设置有喷头,且机械臂的顶部配置有传感器,所述密封舱的底部开设有废料槽,所述废料槽底部放置有输送带,所述废料槽的顶部嵌套有稳定绳扣,所述稳定绳扣的上方活动安装有吊索,所述密封舱的前方内嵌安装有有机玻璃板,所述密封舱的顶端与底部均焊接有格栅板,所述控制台的顶部台面左侧布置有保险开关,所述保险开关的右端连接有动作传感手柄,所述动作传感手柄的右侧信号连接有辅助面板,所述辅助面板的右方电性连接有数控面板,所述控制台的前方右侧端面设置有抽屉所述密封舱的最右方配套安装有送料平台,所述密封舱的右侧壁面活动安装有活板门。进一步的,所述稳定绳扣与吊索均以滑轮滑轨互相配合的形式在格栅板内移动。进一步的,所述废料仓分为上中下三层,其中顶部为清理仓,中部为回收仓,底部为混杂废料仓。进一步的,所述动作传感手柄能够通过利用传感器和控制台内的主控电脑对机械臂进行肢体动作感应遥控,并利用辅助面板精细化作业。进一步的,所述数控面板能够对设备做先期预设定并细化喷涂作业。进一步的,所述吊索能够与稳定绳扣配合从送料平台上起重物料并加工。与现有技术相比,本技术的有益效果是:稳定绳扣与吊索均以滑轮滑轨互相配合的形式在格栅板内移动,格栅板中横纵设置有十条滑轨,吊索与稳定绳扣依靠根部的滑轮在滑轨内移动,从而达到调整工件位置,变更工位的作用,废料仓分为上中下三层,其中顶部为清理仓,中部为回收仓,底部为混杂废料仓,为了对不同工序的粉末做分类回收处理,废料仓内分作三部分用以提供整理分类,顶部的仓位能够在需要换粉时为上一步中使用的喷粉通道做清理,以便下一部分的换粉继续作业,中部的回收仓能够将未用完的粉末收集并打包,减少粉末浪费,而底部的混杂废料仓内则用作存放废料槽内输送的多种粉末混杂的废料,防止影响其余工序的喷涂处理,动作传感手柄能够通过利用传感器和控制台内的主控电脑对机械臂进行肢体动作感应遥控,并利用辅助面板精细化作业,为了将高压静电工作区与工作人员分开,防止出现电气故障伤害工作人员,本设备利用高低压分离的操作空间分布使该类风险极大降低,同时工作人员还能够利用辅助面板和动作传感手柄对机械臂接管人工操作,从而达到安全便捷的使用目的,数控面板能够对设备做先期预设定并细化喷涂作业,在需要对喷涂件做精密度高的表面喷涂布局时,能够使用数控面板对机械臂编程实现精密喷涂,吊索能够与稳定绳扣配合从送料平台上起重物料并加工,为了方便对大型件的运动做限制,使其悬吊时位置稳定不晃动,本设备在顶部的吊索中加装有收线电机,配合下方稳定绳扣能够将工件拉紧束缚在指定位置,更加便于加工,且节省人力物力。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的主视图;图中:1、废料仓;2、配电柜;3、储料舱;4、真空阀;5、输送带;6、废料槽;7、粉末盒;8、稳定绳扣;9、活板门;10、吊索;11、喷头;12、传感器;13、机械臂;14、基座;15、有机玻璃板;16、格栅板;17、保险开关;18、动作传感手柄;19、控制台;20、辅助面板;21、抽屉;22、数控面板;23、送料平台;24、密封舱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1至2,本技术提供一种技术方案:一种粉末静电喷涂设备,包括废料仓1、配电柜2、储料舱3、真空阀4、输送带5、废料槽6、粉末盒7、稳定绳扣8、活板门9、吊索10、喷头11、传感器12、机械臂13、基座14、有机玻璃板15、格栅板16、保险开关17、动作传感手柄18、控制台19、辅助面板20、抽屉21、数控面板22、送料平台23和密封舱24,废料仓1分为上中下三层,其中顶部为清理仓,中部为回收仓,底部为混杂废料仓,为了对不同工序的粉末做分类回收处理,废料仓1内分作三部分用以提供整理分类,顶部的仓位能够在需要换粉时为上一步中使用的喷粉通道做清理,以便下一部分的换粉继续作业,中部的回收仓能够将未用完的粉末收集并打包,减少粉末浪费,而底部的混杂废料仓内则用作存放废料槽6内输送的多种粉末混杂的废料,防止影响其余工序的喷涂处理,储料舱3的后方固定安装有配电柜2,储料舱3顶部连接有真空阀4,真空阀4上方连接有粉末盒7,粉末盒7的顶部固定安装有基座14,机械臂13的末端设置有喷头11,且机械臂13的顶部配置有传感器12,密封舱24的底部开设有废料槽6,废料槽6底部放置有输送带5,废料槽6的顶部嵌套有稳定绳扣8,稳定绳扣8的上方活动安装有吊索10,稳定绳扣8与吊索10均以滑轮滑轨互相配合的形式在格栅板16内移动,格栅板16中横纵设置有十条滑轨,吊索10与稳定绳扣8依靠根部的滑轮在滑轨内移动,从而达到调整工件位置,变更工位的作用,吊索10能够与稳定绳扣8配合从送料平台23上起重物料并加工,为了方便对大型件的运动做限制,使其悬吊时位置稳定不晃动,本设备在顶部的吊索10中加装有收线电机,配合下方稳定绳扣8能够将工件拉紧束缚在指定位置,更加便于加工,且节省人力物力,密封舱24的前方内嵌安装有有机玻璃板15,密封舱24的顶端与底部均焊接有格栅板16,控制台19的顶部台面左侧布置有保险开关17,保险开关17的右端连接有动作传感手柄18,动作传感手柄18的右侧信号连接有辅助面板20,动作传感手柄18能够通过利用传感器12和控制台19内的主控电脑对机械臂13进行肢体动作感应遥控,并利用辅助面板20精细化作业,为了将高压静电工作区与工作人员分开,防止出现电气故障伤害工作人员,本设备利用高低压分离的操作空间分布使该类风险极大降低,同时工作人员还能够利用辅助面板20和动作传感手柄18对机械臂13接管人工操作,从而达到安全便捷的使用目的,辅助面板20的右方电性连接有数控面板22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末静电喷涂设备,包括密封舱(24)、机械臂(13)、控制台(19)、储料舱(3)和废料仓(1),其特征在于:所述储料舱(3)的后方固定安装有配电柜(2),所述储料舱(3)顶部连接有真空阀(4),所述真空阀(4)上方连接有粉末盒(7),所述粉末盒(7)的顶部固定安装有基座(14),所述机械臂(13)的末端设置有喷头(11),且机械臂(13)的顶部配置有传感器(12),所述密封舱(24)的底部开设有废料槽(6),所述废料槽(6)底部放置有输送带(5),所述废料槽(6)的顶部嵌套有稳定绳扣(8),所述稳定绳扣(8)的上方活动安装有吊索(10),所述密封舱(24)的前方内嵌安装有有机玻璃板(15),所述密封舱(24)的顶端与底部均焊接有格栅板(16),所述控制台(19)的顶部台面左侧布置有保险开关(17),所述保险开关(17)的右端连接有动作传感手柄(18),所述动作传感手柄(18)的右侧信号连接有辅助面板(20),所述辅助面板(20)的右方电性连接有数控面板(22),所述控制台(19)的前方右侧端面设置有抽屉(21)所述密封舱(24)的最右方配套安装有送料平台(23),所述密封舱(24)的右侧壁面活动安装有活板门(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种粉末静电喷涂设备,包括密封舱(24)、机械臂(13)、控制台(19)、储料舱(3)和废料仓(1),其特征在于:所述储料舱(3)的后方固定安装有配电柜(2),所述储料舱(3)顶部连接有真空阀(4),所述真空阀(4)上方连接有粉末盒(7),所述粉末盒(7)的顶部固定安装有基座(14),所述机械臂(13)的末端设置有喷头(11),且机械臂(13)的顶部配置有传感器(12),所述密封舱(24)的底部开设有废料槽(6),所述废料槽(6)底部放置有输送带(5),所述废料槽(6)的顶部嵌套有稳定绳扣(8),所述稳定绳扣(8)的上方活动安装有吊索(10),所述密封舱(24)的前方内嵌安装有有机玻璃板(15),所述密封舱(24)的顶端与底部均焊接有格栅板(16),所述控制台(19)的顶部台面左侧布置有保险开关(17),所述保险开关(17)的右端连接有动作传感手柄(18),所述动作传感手柄(18)的右侧信号连接有辅助面板(20),所述辅助面板(20)的右方电性连接有数控面板(22),...

【专利技术属性】
技术研发人员:程松
申请(专利权)人:鞍山市天元金属表面处理厂
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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