一种带集风罩旋风分离器制造技术

一种带集风罩旋风分离器，包括上部的筒形体及下部分的锥形体，筒形体上设置有筒盖、切向入口和竖直方向的出风管，出风管位于筒形体的中心并且伸出筒盖上方，所述锥形体上端与筒状体连接，锥形体下端设置有与筒形体同轴的集尘出口，集尘出口连接有集尘箱，所述出风管上设置有倒锥形的集风罩，集风罩通过连接板与出风管连接，集风罩下端设置有与出风管同轴的集风罩入口。本实用新型专利技术提供了一种分离效率高，整体压降小的旋风分离器。

【技术实现步骤摘要】
一种带集风罩旋风分离器
本技术涉及一种旋风分离器，特别是一种带集风罩旋风分离器，属于机械除尘设备

技术介绍
旋风分离器作为一种气固分离设备，是工业上应用很广的一种分离设备，也被广泛应用于制药工业中，旋风分离器对于粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大的气固分离效果较好，其结构主体是一个下部设置有倒锥形筒的圆筒体，圆筒体上段沿切线方向设置有一个气体入口，圆筒顶部设置有插入筒内一定深度的排气管，锥形筒底有出粉口，含尘气流由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动，气流中的固态颗粒在离心力的作用下被甩向器壁，固态颗粒与器壁接触后失速沿壁面下落，进入锥形筒筒体，最后由出粉口落入收集袋里。旋风分离器的圆筒段是主要的分离段，越高的切向速度会得到越好的分离效果，气流与筒壁的间距也是提高分离效率的因素，但分离器内的风速沿分离器的轴向是从上至下减小的，导致分离器下部的分离效果低于分离器上部的分离效果，并且分离器内切向速率的极值出现在出风管中向上的气流与筒体内向下的旋流之间，在此部位消耗了大量的动能导致分离器整体压降增加。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种分离效率高，整体压降小的旋风分离器。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种带集风罩旋风分离器，包括上部的筒形体及下部分的锥形体，筒形体上设置有筒盖、切向入口和竖直方向的出风管，出风管位于筒形体的中心并且伸出筒盖上方，所述锥形体上端与筒状体连接，锥形体下端设置有与筒形体同轴的集尘出口，集尘出口连接有集尘箱，所述出风管上设置有倒锥形的集风罩，集风罩通过连接板与出风管连接，集风罩下端设置有与出风管同轴的集风罩入口；进一步的，所述集风罩入口的面积大于出风管横截面的面积；进一步的，所述连接板上端与出风管连接，连接板朝向筒形体的筒壁方向向下倾斜设置；进一步的，集风罩入口的水平位置高于锥形体与筒形体的连接平面；进一步的，所述集风罩的表面开设有多个狭缝，所述多个狭缝以集风罩的中轴为中心呈放射状均匀分布。本技术的积极有益技术效果在于：通过在出风管下端设置倒锥形的集风罩，提高了集尘效果，降低了旋风分离器的整体压降。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为本技术一个实施例集风罩的仰视示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，以下提供本技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中标记为：1.筒形体；2.锥形体；3.集风罩；4.连接板；5.出风管；6.切向入口；7.集尘箱；8.集风罩入口；9.出风管入口；10.狭缝；11.集尘出口。如图所示：一种带集风罩旋风分离器，包括上部的筒形体1及下部分的锥形体2，筒形体上设置有筒盖、切向入口6和竖直方向的出风管5，出风管位于筒形体的中心并且伸出筒盖上方，锥形体与筒状体连接成旋风分离器主体，锥形体下端设置有与筒形体同轴的集尘出口11，集尘出口连接有集尘箱7，出风管上设置有倒锥形的集风罩3，集风罩通过连接板4与出风管连接，连接板朝向筒形体的筒壁方向倾斜设置，连接板、集风罩及筒形体的筒壁之间构成了扩张-收缩-扩张的风路，在集风罩下端设置有与出风管同轴的集风罩入口8，集风罩入口的面积大于出风管入口9横截面的面积，可以避免上升涡流的阻力增加，使压降过高，集风罩入口的水平位置高于锥形体与筒形体的连接平面，可以避免吸入集尘箱内收集的落尘，集风罩的表面开设有若干狭缝10，狭缝以集风罩的中轴为中心呈放射状均匀分布。本技术通过在出风管下端设置倒锥形的集风罩，增加了上升涡流中携带的尘粒与集风罩壁接触的概率，提高了集尘效果，集风罩设置成倒锥形降低了下部集法箱内灰尘沿集风罩进入出风管的概率；倾斜的连接板设置由于缩窄了气流通道，也增加了下沉涡流与连接板及筒壁的接触，并且连接板、集风罩与筒壁之间上部形成了渐缩的流体通道，气流通过狭窄部位时流速增加，气流中尘粒的离心力增加，提高了除尘效率；集风罩位于上升涡流与下降涡流的界面之间，降低了上升涡流与下降涡流之间的相对流速，减少了气流的动能消耗，使分离器整体压降减小；集风罩表面设置的狭缝使一部份下降涡流能够通过狭缝直接进入上升气流中，由于此部份涡流是的流动方向是突然变化的，而且与此前的流动方向基本垂直，其中携带的固态颗粒由于惯性作用将脱离气流，不会降低集尘效率。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带集风罩旋风分离器，包括上部的筒形体及下部分的锥形体，筒形体上设置有筒盖、切向入口和竖直方向的出风管，出风管位于筒形体的中心并且伸出筒盖上方，所述锥形体上端与筒状体连接，锥形体下端设置有与筒形体同轴的集尘出口，集尘出口连接有集尘箱，其特征在于：所述出风管上设置有倒锥形的集风罩，集风罩通过连接板与出风管连接，集风罩下端设置有与出风管同轴的集风罩入口。

【技术特征摘要】
1.一种带集风罩旋风分离器，包括上部的筒形体及下部分的锥形体，筒形体上设置有筒盖、切向入口和竖直方向的出风管，出风管位于筒形体的中心并且伸出筒盖上方，所述锥形体上端与筒状体连接，锥形体下端设置有与筒形体同轴的集尘出口，集尘出口连接有集尘箱，其特征在于：所述出风管上设置有倒锥形的集风罩，集风罩通过连接板与出风管连接，集风罩下端设置有与出风管同轴的集风罩入口。2.根据权利要求1所述的一种带集风罩旋风分离器，其特征在于：所述集...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗青，李志江，李根，刘康，刘文强，胡富强，张志国，
申请(专利权)人：河南东泰制药有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41