一种适用于苯甲酸苄酯生产的离心机制造技术

一种适用于苯甲酸苄酯生产的离心机，所述离心机与离心电机的输出端连接，所述离心机上方设有布料器，所述布料器与布料电机连接，所述布料器的顶部与结晶物料进料管连接，所述离心机外套置有外壳，所述外壳与离心机转股形成一母液收集腔，所述母液收集腔底部设有母液排出口，所述母液排出口与母液排出管连接；所述结晶物料进料管穿过外壳设置，所述结晶物料进料管一侧设有液压刮料器，本实用新型专利技术能够自动离心分离苯甲酸苄酯成品，人与物料不直接接触，改善作业现场环境，并且保证苯甲酸苄酯成品质量优良，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于苯甲酸苄酯生产的离心机
本技术涉及苯甲酸苄酯生产装置，尤其是一种适用于苯甲酸苄酯生产的离心机。
技术介绍
苯甲酸苄酯可用作增塑剂、药物、人造麝香、香兰素等香料的溶剂、花香型香精定香剂等。合成苯甲酸苄酯的方法有很多种，但是从甲苯氧化制苯甲酸或二苄醚氧化制苯甲醛下脚料中提取苯甲酸苄酯的方法，具有成本低廉、节能减排、保护环境等优点。原料先减压精馏塔，逐步将苯甲酸苄酯含量提升到需要的含量，然后利用低温结晶的方法，将苯甲酸苄酯结晶出来，再离心分离，得到苯甲酸苄酯成品。传统离心机离心分离过程中，大量手工搬运物料进出离心机，人与物料直接接触，生产效率比较低下，并且现场作业由于物料抛洒，导致现场环境非常差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于苯甲酸苄酯生产的离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用的技术方案是：一种适用于苯甲酸苄酯生产的离心机，所述离心机与离心电机的输出端连接，所述离心机上方设有布料器，所述布料器与布料电机连接，所述布料器的顶部与结晶物料进料管连接，所述离心机外套置有外壳，外壳内套置有内凸式转鼓，外壳底部轴心处设有转轴座，内凸式转鼓固定在转轴座内的转轴上；所述外壳与离心机转股形成一母液收集腔，所述母液收集腔底部设有母液排出口，所述母液排出口与母液排出管连接；所述结晶物料进料管穿过外壳设置，所述结晶物料进料管一侧设有液压刮料器，所述结晶物料进料管的另一侧设有进水管，所述进水管远离结晶物料进料管的一侧设有进料限位开关；所述离心机底部设有一固体物下料管，所述固体物下料管的侧部设有蒸汽伴热管，所述固体物下料管底部设有收缩段，所述收缩段设有挡板，所述所述固体物下料管底部出口与成品槽的顶部入口连接。作为优选，所述离心机内套置有离心机滤布。作为优选，所述液压刮料器、进料限位开关及进水管均穿过外壳设置。作为优选，所述收缩段底部外侧还设有环形接液槽，所述接液槽呈半圆弧状，所述接液槽底部设有出液口，所述出液口与出液管连接。作为优选，所述挡板呈一定倾斜角度斜插入收缩段，所述挡板与滑移机构连接，所述滑移机构设置在成品槽顶部。本技术能够自动离心分离苯甲酸苄酯成品，人与物料不直接接触，改善作业现场环境，并且保证苯甲酸苄酯成品质量优良，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种适用于苯甲酸苄酯生产的离心机，包括离心机20，所述离心机20与离心电机5的输出端连接，所述离心机上方设有布料器3，所述布料器3与布料电机2连接，所述布料器3的顶部与结晶物料进料管1连接，所述离心机内套置有离心机滤布4，所述离心机外套置有外壳17，外壳17内套置有内凸式转鼓18，外壳底部轴心处设有转轴座，内凸式转鼓18固定在转轴座内的转轴上。所述外壳17与离心机转股18形成一母液收集腔21，所述母液收集腔21底部设有母液排出口61，所述母液排出口与母液排出管6连接；所述结晶物料进料管1穿过外壳设置，所述结晶物料进料管1一侧设有液压刮料器11，所述结晶物料进料管的另一侧设有进水管12，所述进水管远离结晶物料进料管的一侧设有进料限位开关7，液压刮料器11、进料限位开关7及进水管12均穿过外壳1设置。所述离心机底部设有一固体物下料管15，所述固体物下料管的侧部设有蒸汽伴热管10，蒸汽伴热管10能保持固体物下料管15的温度在60℃左右，母液或固体苯甲酸苄酯喷溅到固体物下料管上，能快速融化，快速流下去，不对下一阶段产生影响。固体物下料管15底部设有收缩段151，所述收缩段设有挡板8，挡板8呈一定倾斜角度斜插入收缩段151，所述挡板8与滑移机构9连接，所述滑移机构9设置在成品槽13顶部，设置了挡板8和驱动挡板左右滑移的滑移机构9，有效防止母液混入苯甲酸苄酯成品中，保证成品质量。所述收缩段151底部外侧还设有环形接液槽14，所述接液槽14呈半圆弧状，所述接液槽14底部设有出液口19，所述出液口19与出液管16连接，挡板8接住的母液，通过重力流至环形接液槽14，然后通过出液管16流至母液槽。所述固体物下料管15底部出口与成品槽13的顶部入口连接。整个离心过程分三个阶段a：进苯甲酸苄酯结晶物料至离心机阶段，先开启驱动挡板左右滑移的滑移机构9，将挡板8插入固体物下料管15，再开启蒸汽伴热管10的阀门，保持固体物下料管15温度60℃左右，母液或固体苯甲酸苄酯喷溅到下料管上，能快速融化，快速流下去，不粘附在下料管上，然后开启离心电机5，带动离心机转股18运转，保持中速运转，再开启布料电机2，带动布料器3运转，机器运转平稳后，开启苯甲酸苄酯结晶物料进料口1进料阀，物料流入布料器3，物料被均匀甩至离心机滤布4上，固体苯甲酸苄酯留在离心机转股18上，母液被离心甩出后，经过母液排除口6，流入母液收集槽，少量飞溅的母液被挡板8接住，流至环形接液槽14，然后流至母液槽。固体苯甲酸苄酯在离心机转股18上厚度越来越厚，触发进料限位开关7，关闭物料进料口1进料阀。b：离心分离和淋洗阶段，先调速离心电机5至高速，离心机转股18高速运转，母液经过母液排除口6排出，当母液排除口6没有母液排出时，开启进水管12进水阀，水喷淋到转鼓的固体苯甲酸苄酯上，淋洗固体表面粘附的母液，水和母液被离心甩出后，从母液排除口6排至母液槽，当排出水为乳白色时，表示淋洗完毕，关闭进水管12进水阀。c：离心机卸料阶段，先开启驱动挡板左右滑移的机构9，将挡板8抽出固体物下料管15，再调速离心电机5至低速，离心机转股18低速运转，开启液压刮料器11，上下移动刮刀，将固体苯甲酸苄酯从离心机滤布4上刮下来，经过固体物下料管15，固体掉入成品槽13。单批离心甩料结束，重新进料离心分离。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于苯甲酸苄酯生产的离心机，其特征在于所述离心机与离心电机的输出端连接，所述离心机上方设有布料器，所述布料器与布料电机连接，所述布料器的顶部与结晶物料进料管连接，所述离心机外套置有外壳，所述外壳内套置有内凸式转鼓，外壳底部轴心处设有转轴座，内凸式转鼓固定在转轴座内的转轴上；所述外壳与离心机转股形成一母液收集腔，所述母液收集腔底部设有母液排出口，所述母液排出口与母液排出管连接；所述结晶物料进料管穿过外壳设置，所述结晶物料进料管一侧设有液压刮料器，所述结晶物料进料管的另一侧设有进水管，所述进水管远离结晶物料进料管的一侧设有进料限位开关；所述离心机底部设有一固体物下料管，所述固体物下料管的侧部设有蒸汽伴热管，所述固体物下料管底部设有收缩段，所述收缩段设有挡板，所述固体物下料管底部出口与成品槽的顶部入口连接。

【技术特征摘要】
1.一种适用于苯甲酸苄酯生产的离心机，其特征在于所述离心机与离心电机的输出端连接，所述离心机上方设有布料器，所述布料器与布料电机连接，所述布料器的顶部与结晶物料进料管连接，所述离心机外套置有外壳，所述外壳内套置有内凸式转鼓，外壳底部轴心处设有转轴座，内凸式转鼓固定在转轴座内的转轴上；所述外壳与离心机转股形成一母液收集腔，所述母液收集腔底部设有母液排出口，所述母液排出口与母液排出管连接；所述结晶物料进料管穿过外壳设置，所述结晶物料进料管一侧设有液压刮料器，所述结晶物料进料管的另一侧设有进水管，所述进水管远离结晶物料进料管的一侧设有进料限位开关；所述离心机底部设有一固体物下料管，所述固体物下料管的侧部设有蒸汽伴热管，所述固体物下料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，刘念，汤正伟，
申请(专利权)人：湖北绿色家园材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42