一种电机直联式离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机直联式离心机，包括机架，及安装于机架上的离心外筒，所述离心外筒顶部铰接有盖体；所述盖体远离铰接端一侧通过螺杆与离心外筒活动旋合；所述离心外筒底部一体制成有隔离仓；所述离心外筒于隔离仓内侧固定有离心电机；所述离心电机其转轴与凸型底托中间固定；所述凸型底托顶部设置有定位凸柱；所述凸型底托两侧设置有柱仓；所述柱仓内侧底部设置有内螺纹；所述凸型底托上嵌合有格栅内筒，所述格栅内筒底面中部设置有内凹的凸型仓；所述格栅内筒顶部一体制成有顶沿；本实用新型专利技术的电机直联式离心机，能够快速实现转鼓和外壳分离，也能够快速实现附着物脱离外壳内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种电机直联式离心机
本技术涉及一种离心机，具体涉及一种电机直联式离心机，属于离心机

技术介绍
离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器；离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门；其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类；过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果；沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，传统的离心机通过皮带进行传动，通过摩擦容易产生粉尘，造成产品污染，且传统离心机在长时间的使用下容易产生磨损和损坏，维修麻烦，为此，我们提出一种平板直联式离心机；为此，中国专利申请号：201520554759.4，公开了一种平板直联式离心机，包括中心盘，所述中心盘的上端面安装有外壳，所述外壳的上端一侧铰接有机壳上盖，所述中心盘的一端铰接有平衡缸，所述平衡缸的上端活动连接于机壳上盖与外壳的铰接处外侧，所述中心盘的下端面中部设有直联电机，所述直联电机的上端通过转轴贯穿中心盘连接有转鼓，所述机壳上盖的上端面设有进料管，该离心机采用直联电机直接通过转轴连接转鼓的结构，避免了传统的电机通过皮带连接转鼓从而因为摩擦而产生粉尘造成产品污染的情况发生，但其对于转鼓拆卸繁琐，且外壳内壁附着层无法快速清理。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种电机直联式离心机，能够快速实现转鼓和外壳分离，也能够快速实现附着物脱离外壳内壁。本技术的电机直联式离心机，包括机架，及安装于机架上的离心外筒，所述离心外筒顶部铰接有盖体；所述盖体远离铰接端一侧通过螺杆与离心外筒活动旋合，当完成离心物料的加载后，直接通过螺杆将盖体与离心外筒密封旋接；所述离心外筒底部一体制成有隔离仓；所述离心外筒于隔离仓内侧固定有离心电机，凸型仓能够将离心料集中在凸型仓和离心外筒之间，避免对离心电机造成污染；所述离心电机其转轴与凸型底托中间固定；所述凸型底托顶部设置有定位凸柱；所述凸型底托两侧设置有柱仓；所述柱仓内侧底部设置有内螺纹；所述凸型底托上嵌合有格栅内筒，所述格栅内筒底面中部设置有内凹的凸型仓；所述格栅内筒顶部一体制成有顶沿；所述顶沿内侧和格栅内筒内侧底部之间固定有套筒；所述套筒内侧活动通过一转杆；所述转杆底部固定有与柱仓其内螺纹旋合的螺纹头，安装时，直接将格栅内筒其凸型仓与定位凸柱嵌合，接着通过转杆带动螺纹头与柱仓内侧底部的内螺纹旋合；其完成格栅内筒与凸型底托的安装，拆卸时直接进行反过程即可；所述格栅内筒底面中部设置有与定位凸柱嵌合的定位仓；所述格栅内筒外边侧顶部和底部至少焊接有一组卡接扣；所述卡接扣上活动卡接有一刮刀；完成离心后，打开盖体，接着将刮刀卡接到卡接扣重新关上或直接开放式对离心外筒内壁进行刮除附着层；所述离心电机通过变频器电连接到控制器；所述控制器电连接有离心按钮和刮壁按钮，当按下离心按钮时，控制器给变频器高速信号，变频器驱动离心电机高速运转，当按下刮壁按钮时，控制器给变频器低速信号，变频器驱动离心电机低速运转。作为优选的实施方案，所述格栅内筒底面为密封面，其将离心料导入到边侧进行离心操作。作为优选的实施方案，所述刮刀包括刮板，所述刮板一边贴紧离心外筒内壁；所述刮板远离离心外筒内壁一边固定有两卡柱；所述卡柱与卡接扣卡接。作为优选的实施方案，所述凸型底托两侧设置有包覆凸型仓外壁的下沿；所述柱仓设置于下沿上，其能够形成二层密封隔离效果。本技术与现有技术相比较，本技术的电机直联式离心机，能够快速实现离心外筒和格栅内筒分离，快速取出完成离心的内容物，同时，因为离心力附着于离心外筒内壁的附着层能够通过刮刀刮下，既能够最大程度回收，同时能够避免污染离心外筒内壁。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的盖体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示的电机直联式离心机，包括机架1，及安装于机架上的离心外筒2，所述离心外筒2顶部铰接有盖体3；所述盖体3远离铰接端一侧通过螺杆4与离心外筒2活动旋合，当完成离心物料的加载后，直接通过螺杆4将盖体3与离心外筒2密封旋接；所述离心外筒底部一体制成有隔离仓5；所述离心外筒2于隔离仓5内侧固定有离心电机6，隔离仓5能够将离心料集中在隔离仓5和离心外筒2之间，避免对离心电机造成污染；所述离心电机6其转轴与凸型底托7中间固定；所述凸型底托7顶部设置有定位凸柱8；所述凸型底托7两侧设置有柱仓9；所述柱仓9内侧底部设置有内螺纹10；所述凸型底托7上嵌合有格栅内筒11，所述格栅内筒11底面中部设置有内凹的凸型仓12；所述格栅内筒11顶部一体制成有顶沿13；所述顶沿13内侧和格栅内筒11内侧底部之间固定有套筒14；所述套筒14内侧活动通过一转杆15；所述转杆15底部固定有与柱仓其内螺纹旋合的螺纹头16，安装时，直接将格栅内筒11其凸型仓12与定位凸柱嵌合，接着通过转杆15带动螺纹头16与柱仓9内侧底部的内螺纹10旋合；其完成格栅内筒11与凸型底托7的安装，拆卸时直接进行反过程即可；所述格栅内筒11底面中部设置有与定位凸柱嵌合的定位仓17；所述格栅内筒11外边侧顶部和底部至少焊接有一组卡接扣18；所述卡接扣18上活动卡接有一刮刀19；完成离心后，打开盖体，接着将刮刀卡接到卡接扣重新关上或直接开放式对离心外筒内壁进行刮除附着层；所述离心电机6通过变频器电连接到控制器；所述控制器电连接有离心按钮20和刮壁按钮21，当按下离心按钮时，控制器给变频器高速信号，变频器驱动离心电机高速运转，当按下刮壁按钮时，控制器给变频器低速信号，变频器驱动离心电机低速运转。再一实施例中，所述格栅内筒11底面为密封面，其将离心料导入到边侧进行离心操作。再一实施例中，所述刮刀19包括刮板191，所述刮板191一边贴紧离心外筒2内壁；所述刮板191远离离心外筒内壁一边固定有两卡柱192；所述卡柱192与卡接扣18卡接。再一实施例中，所述凸型底托7两侧设置有包覆隔离仓外壁的下沿71；所述柱仓9设置于下沿71上，其能够形成二层密封隔离效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机直联式离心机，其特征在于：包括机架，及安装于机架上的离心外筒，所述离心外筒顶部铰接有盖体；所述盖体远离铰接端一侧通过螺杆与离心外筒活动旋合；所述离心外筒底部一体制成有隔离仓；所述离心外筒于隔离仓内侧固定有离心电机；所述离心电机其转轴与凸型底托中间固定；所述凸型底托顶部设置有定位凸柱；所述凸型底托两侧设置有柱仓；所述柱仓内侧底部设置有内螺纹；所述凸型底托上嵌合有格栅内筒，所述格栅内筒底面中部设置有内凹的凸型仓；所述格栅内筒顶部一体制成有顶沿；所述顶沿内侧和格栅内筒内侧底部之间固定有套筒；所述套筒内侧活动通过一转杆；所述转杆底部固定有与柱仓其内螺纹旋合的螺纹头；所述格栅内筒底面中部设置有与定位凸柱嵌合的定位仓；所述格栅内筒外边侧顶部和底部至少焊接有一组卡接扣；所述卡接扣上活动卡接有一刮刀；所述离心电机通过变频器电连接到控制器；所述控制器电连接有离心按钮和刮壁按钮。

【技术特征摘要】
1.一种电机直联式离心机，其特征在于：包括机架，及安装于机架上的离心外筒，所述离心外筒顶部铰接有盖体；所述盖体远离铰接端一侧通过螺杆与离心外筒活动旋合；所述离心外筒底部一体制成有隔离仓；所述离心外筒于隔离仓内侧固定有离心电机；所述离心电机其转轴与凸型底托中间固定；所述凸型底托顶部设置有定位凸柱；所述凸型底托两侧设置有柱仓；所述柱仓内侧底部设置有内螺纹；所述凸型底托上嵌合有格栅内筒，所述格栅内筒底面中部设置有内凹的凸型仓；所述格栅内筒顶部一体制成有顶沿；所述顶沿内侧和格栅内筒内侧底部之间固定有套筒；所述套筒内侧活动通过一转杆；所述转杆底部固定有与柱仓其内螺纹旋合的螺纹头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：江苏沪江离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32