一种高强度抗振离心机齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度抗振离心机齿轮箱，包括齿轮箱本体，所述齿轮箱本体上设置有安装座，且安装座一侧固定设置有叶轮，且叶轮与转子固定连接，所述转子一侧与第一连接轴活动连接，且第一连接轴与第二连接轴固定连接，所述第二连接轴端部与双膜片联轴器固定连接，所述第一连接轴端部与第三连接轴活动连接，且第三连接轴与迷宫式密封活动连接。该高强度抗振离心机齿轮箱叶轮采用三元后弯式结构使机组工作效率，可倾瓦轴承保证齿轮箱工作稳定性，双膜片联轴器使齿轮箱能够承受高温构成组合结构，解决了齿轮箱在长时间工作过程中，齿轮长期容易磨损，容易出现发热，导致装置整体，性能不稳定，工作寿命降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗振离心机齿轮箱
本技术涉及齿轮箱
，具体为一种高强度抗振离心机齿轮箱。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机在使用过程中，齿轮箱在长时间工作过程中，齿轮长期容易磨损，容易出现发热，导致装置整体，性能不稳定，工作寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度抗振离心机齿轮箱，以解决上述
技术介绍
中提出的齿轮箱在长时间工作过程中，齿轮长期容易磨损，容易出现发热，导致装置整体，性能不稳定，工作寿命降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度抗振离心机齿轮箱，包括齿轮箱本体，所述齿轮箱本体上设置有安装座，且安装座一侧固定设置有叶轮，且叶轮与转子固定连接，所述转子上固定安装有大小齿轮组，且大小齿轮组一侧固定设置有小齿轮推力环，所述小齿轮推力环固定安装在转子上，所述大小齿轮组另一侧设置有可倾瓦轴承，且可倾瓦轴承与转子活动连接，所述转子一侧与第一连接轴活动连接，且第一连接轴与第二连接轴固定连接，所述第二连接轴端部与双膜片联轴器固定连接，所述第一连接轴端部与第三连接轴活动连接，且第三连接轴与迷宫式密封活动连接。优选的，所述叶轮材料为钛合金材料，且叶轮为三元后弯式结构。优选的，所述转子与第一连接轴构成垂直连接结构，且转子与第二连接轴和第三连接轴相互平行。优选的，所述可倾瓦轴承为水平剖分五瓣式结构，且可倾瓦轴承在大小齿轮组两侧为对称安装结构。优选的，所述双膜片联轴器为不锈钢弹簧结构，且双膜片联轴器与转子和第三连接轴相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度抗振离心机齿轮箱叶轮采用三元后弯式结构使机组工作效率，可倾瓦轴承保证齿轮箱工作稳定性，双膜片联轴器使齿轮箱能够承受高温构成组合结构，解决了齿轮箱在长时间工作过程中，齿轮长期容易磨损，容易出现发热，导致装置整体，性能不稳定，工作寿命降低的问题。该高强度抗振离心机齿轮箱叶轮为钛合金材料，三元后弯式设计，使齿轮在工作时具有优异的空气动力学性能，保证机组的工作效率，转子与由水平剖分五瓣式可倾瓦轴承支撑，保证装置在不同负荷和温度工况有最佳稳定性，双膜片联轴器由不锈钢弹簧制成，强度高，扭向刚性好，补偿偏差能力强，回复力低，能承受高度，工作寿命长，性能稳定，小齿轮推力环把轴向推力传导到大齿轮，大大减少了小齿轮啮合受力，提高了齿轮寿命，同时降低了机械损失，迷宫式密封水平剖分，维护简单，无接触设计，无磨损，无损耗，保证装置稳定运行，结构简单，性价比高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术叶轮结构示意图；图3为本技术可倾瓦轴承结构示意图。图中：1、齿轮箱本体，2、叶轮，3、转子，4、大小齿轮组，5、小齿轮推力环，6、可倾瓦轴承，7、第一连接轴，8、第二连接轴，9、双膜片联轴器，10、第三连接轴，11、迷宫式密封，12、安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高强度抗振离心机齿轮箱，包括齿轮箱本体1、叶轮2、转子3、大小齿轮组4、小齿轮推力环5、可倾瓦轴承6、第一连接轴7、第二连接轴8、双膜片联轴器9、第三连接轴10、迷宫式密封11和安装座12，齿轮箱本体1上设置有安装座12，且安装座12一侧固定设置有叶轮2，且叶轮2与转子3固定连接，叶轮2材料为钛合金材料，且叶轮2为三元后弯式结构，使齿轮在工作时具有优异的空气动力学性能，保证机组的工作效率，转子3上固定安装有大小齿轮组4，且大小齿轮组4一侧固定设置有小齿轮推力环5，转子3与第一连接轴7构成垂直连接结构，且转子3与第二连接轴8和第三连接轴10相互平行，转子3与由水平剖分五瓣式可倾瓦轴承6支撑，保证装置在不同负荷和温度工况有最佳稳定性，小齿轮推力环5把轴向推力传导到大齿轮，大大减少了小齿轮啮合受力，提高了齿轮寿命，同时降低了机械损失，小齿轮推力环5固定安装在转子3上，大小齿轮组4另一侧设置有可倾瓦轴承6，且可倾瓦轴承6与转子3活动连接，可倾瓦轴承6为水平剖分五瓣式结构，且可倾瓦轴承6在大小齿轮组4两侧为对称安装结构，保证装置使用结构稳定性，转子3一侧与第一连接轴7活动连接，且第一连接轴7与第二连接轴8固定连接，第二连接轴8端部与双膜片联轴器9固定连接，双膜片联轴器9为不锈钢弹簧结构，且双膜片联轴器9与转子3和第三连接轴10相互平行，双膜片联轴器9由不锈钢弹簧制成，强度高，扭向刚性好，补偿偏差能力强，回复力低，能承受高度，工作寿命长，性能稳定，第一连接轴7端部与第三连接轴10活动连接，且第三连接轴10与迷宫式密封11活动连接。工作原理：在使用该高强度抗振离心机齿轮箱时，在使用之前首先对整体装置进行检查，保证齿轮箱本体1在使用之前，能够稳定运行，检查完毕后，再进行以下操作，叶轮2带动转子3进行转动，小齿轮推力环5把轴向推力传导到大齿轮，大大减少了小齿轮啮合受力，提高了大小齿轮组4使用寿命，同时降低了机械损失，可倾瓦轴承6为水平剖分五瓣式结构对转子3形成支撑结构，在转子3进行转动过程中，可倾瓦轴承6在工作时可以随转速、载荷及轴承温度的不同自由摆动，增加对转子3支撑柔性，保证装置在不同负荷和温度工况有最佳稳定性，双膜片联轴器9由不锈钢弹簧制成，在长期工作过程中，由于机组产生热量，能够承受高温，迷宫式密封11水平剖分，维护简单，无接触设计，无磨损，无损耗，叶轮2为钛合金材料，三元后弯式设计，使大小齿轮组4在工作时具有优异的空气动力学性能，保证机组的工作效率，这就是该高强度抗振离心机齿轮箱的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度抗振离心机齿轮箱，包括齿轮箱本体(1)，其特征在于：所述齿轮箱本体(1)上设置有安装座(12)，且安装座(12)一侧固定设置有叶轮(2)，且叶轮(2)与转子(3)固定连接，所述转子(3)上固定安装有大小齿轮组(4)，且大小齿轮组(4)一侧固定设置有小齿轮推力环(5)，所述小齿轮推力环(5)固定安装在转子(3)上，所述大小齿轮组(4)另一侧设置有可倾瓦轴承(6)，且可倾瓦轴承(6)与转子(3)活动连接，所述转子(3)一侧与第一连接轴(7)活动连接，且第一连接轴(7)与第二连接轴(8)固定连接，所述第二连接轴(8)端部与双膜片联轴器(9)固定连接，所述第一连接轴(7)端部与第三连接轴(10)活动连接，且第三连接轴(10)与迷宫式密封(11)活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗振离心机齿轮箱，包括齿轮箱本体(1)，其特征在于：所述齿轮箱本体(1)上设置有安装座(12)，且安装座(12)一侧固定设置有叶轮(2)，且叶轮(2)与转子(3)固定连接，所述转子(3)上固定安装有大小齿轮组(4)，且大小齿轮组(4)一侧固定设置有小齿轮推力环(5)，所述小齿轮推力环(5)固定安装在转子(3)上，所述大小齿轮组(4)另一侧设置有可倾瓦轴承(6)，且可倾瓦轴承(6)与转子(3)活动连接，所述转子(3)一侧与第一连接轴(7)活动连接，且第一连接轴(7)与第二连接轴(8)固定连接，所述第二连接轴(8)端部与双膜片联轴器(9)固定连接，所述第一连接轴(7)端部与第三连接轴(10)活动连接，且第三连接轴(10)与迷宫式密...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中纬，
申请(专利权)人：钛灵特压缩机无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32