一种应用于高纯砂制备的通过式除铁结构制造技术

本实用新型专利技术属于高纯砂制备应用技术领域，具体公开了一种应用于高纯砂制备的通过式除铁结构，由长方形底板、移动轮、长方形箱体、驱动电机安装板、驱动电机、传动组件和去铁组件组成。本实用新型专利技术的一种应用于高纯砂制备的通过式除铁结构的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的长方形底板、移动轮、长方形箱体、驱动电机安装板、驱动电机、传动组件和去铁组件，能对石英砂原料进行高效、稳定的粉碎，同时组装时能依据需要进行快速的调整，除铁时能依据需要进行整体的移动，降低生产成本，保证除铁作业的安全，提高高纯石英砂的生产效率和质量；2、其防爆性能优、使用安全系数高且便于清洁维护。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高纯砂制备的通过式除铁结构
本技术属于高纯砂制备应用
，具体涉及一种应用于高纯砂制备的通过式除铁结构，适用于对高纯砂原料进行高效、稳定的除杂作业，去除高纯砂原料中混入的铁渣，保证高纯砂成品的质量。
技术介绍
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种非金属矿物质，其坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业。高纯石英砂：SiO2≥99.9—99.99%，Fe2O3≤0.001%，是采用天然水晶石或优质天然石英石，经过精心挑选、精细加工而成。高纯石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。具体应用如下:一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料；二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂；三、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等；四、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉；五、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）；六、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等；七、橡胶、塑料：填料（可提高耐磨性）；八、涂料：填料（可提高涂料的耐候性）；九、冶金行业：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂；十、航空、航天：其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。在高纯石英砂的制备中，需要采用除铁结构对石英砂原料中混入的铁渣进行去除，以便达到高纯石英砂的高效、高质量的生产要求。而现有的除铁结构，其普遍采用的为固定式结构，无法依据需要进行快速的移动，同时现有的除铁结构，其结构复杂、安装拆卸使用不便捷，同时其长期使用后出现变形的现象，存在极大的安全隐患，使用寿命短需定期检修，影响其使用效率等，且组装时不能实现快速、精准和稳定的组装要求，除铁效率低、不彻底等，已不能满足现有高纯砂成品的高效、稳定的高标准生产作业使用需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于高纯砂制备的通过式除铁结构。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种应用于高纯砂制备的通过式除铁结构，其设计结构合理，相配合使用的长方形底板、移动轮、长方形箱体、驱动电机安装板、驱动电机、传动组件和去铁组件，能对石英砂原料进行高效、稳定的粉碎，同时组装时能依据需要进行快速的调整，除铁时能依据需要进行整体的移动，降低生产成本，保证除铁作业的安全，提高高纯石英砂的生产效率和质量。技术方案：本技术提供一种应用于高纯砂制备的通过式除铁结构，由长方形底板，及设置在长方形底板底部的移动轮，及设置在长方形底板上的长方形箱体，及设置在长方形底板一侧的驱动电机安装板，及设置在驱动电机安装板上的驱动电机，及设置在长方形底板内的传动组件，及设置在长方形箱体内的去铁组件组成；所述传动组件，包括两端分别设置在长方形底板内的第一传动轴、第二传动轴、驱动轴，及分别设置在第一传动轴、第二传动轴、驱动轴上的第一传动套、第二传动套、第三传动套，及设置在驱动轴上的驱动轮，其中，驱动轮与驱动电机连接，及分别与第一传动套、第二传动套、第三传动套连接的橡胶输料带；所述去铁组件，包括设置在长方形箱体一端内的第一气缸定位套，及设置在长方形箱体上且与第一气缸定位套相配合使用的第二气缸定位套，及与第一气缸定位套、第二气缸定位套相配合使用且贯穿长方形箱体的第一驱动气缸，及设置在第一驱动气缸端部的第一磁体定位套，及设置在第一磁体定位套两侧的第一磁体辅助限位卡板、第二磁体辅助限位卡板，及与第一磁体定位套、第一磁体辅助限位卡板、第二磁体辅助限位卡板相配合使用的第一磁体。本技术方案的，所述应用于高纯砂制备的通过式除铁结构，还包括两端分别设置在长方形底板内的第一辅助传动轴、第二辅助传动轴，及分别设置在第一辅助传动轴、第二辅助传动轴上且与橡胶输料带相配合使用的第一辅助传动套、第二辅助传动套。本技术方案的，所述应用于高纯砂制备的通过式除铁结构，还包括设置在长方形箱体另一端内的第三气缸定位套，及设置在长方形箱体上且与第三气缸定位套相配合使用的第四气缸定位套，及与第三气缸定位套、第四气缸定位套相配合使用且贯穿长方形箱体的第二驱动气缸，及设置在第二驱动气缸端部的第二磁体定位套，及设置在第二磁体定位套两侧的第三磁体辅助限位卡板、第四磁体辅助限位卡板，及与第二磁体定位套、第三磁体辅助限位卡板、第四磁体辅助限位卡板相配合使用的第二磁体。与现有技术相比，本技术的一种应用于高纯砂制备的通过式除铁结构的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的长方形底板、移动轮、长方形箱体、驱动电机安装板、驱动电机、传动组件和去铁组件，能对石英砂原料进行高效、稳定的粉碎，同时组装时能依据需要进行快速的调整，除铁时能依据需要进行整体的移动，降低生产成本，保证除铁作业的安全，提高高纯石英砂的生产效率和质量；2、其防爆性能优、使用安全系数高且便于清洁维护。附图说明图1是本技术的一种应用于高纯砂制备的通过式除铁结构的结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-长方形底板、2-移动轮、3-驱动电机安装板、4-驱动电机、5-长方形箱体、6-第二气缸定位套、7-第一气缸定位套、8-第一驱动气缸、9-第一磁体定位套、10-第一磁体辅助限位卡板、11-第二磁体辅助限位卡板、12-第一磁体、13-第四气缸定位套、14-第三气缸定位套、15-第二驱动气缸、16-第二磁体定位套、17-第三磁体辅助限位卡板、18-第四磁体辅助限位卡板、19-第二磁体、20-第一传动轴、21-第一传动套、22-第二传动轴、23-第二传动套、24-驱动轴、25-第三传动套、26-驱动轮、27-第一辅助传动轴、28-第一辅助传动套、29-第二辅助传动轴、30-第二辅助传动套、31-橡胶输料带。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示的一种应用于高纯砂制备的通过式除铁结构，由长方形底板1，及设置在长方形底板1底部的移动轮2，及设置在长方形底板1上的长方形箱体5，及设置在长方形底板1一侧的驱动电机安装板3，及设置在驱动电机安装板3上的驱动电机4，及设置在长方形底板1内的传动组件，及设置在长方形箱体5内的去铁组件组成；传动组件，包括两端分别设置在长方形底板1内的第一传动轴20、第二传动轴22、驱动轴24，及分别设置在第一传动轴20、第二传动轴22、驱动轴24上的第一传动套21、第二传动套23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于高纯砂制备的通过式除铁结构，其特征在于：由长方形底板（1），及设置在长方形底板（1）底部的移动轮（2），及设置在长方形底板（1）上的长方形箱体（5），及设置在长方形底板（1）一侧的驱动电机安装板（3），及设置在驱动电机安装板（3）上的驱动电机（4），及设置在长方形底板（1）内的传动组件，及设置在长方形箱体（5）内的去铁组件组成；所述传动组件，包括两端分别设置在长方形底板（1）内的第一传动轴（20）、第二传动轴（22）、驱动轴（24），及分别设置在第一传动轴（20）、第二传动轴（22）、驱动轴（24）上的第一传动套（21）、第二传动套（23）、第三传动套（25），及设置在驱动轴（24）上的驱动轮（26），其中，驱动轮（26）与驱动电机（4）连接，及分别与第一传动套（21）、第二传动套（23）、第三传动套（25）连接的橡胶输料带（31）；所述去铁组件，包括设置在长方形箱体（5）一端内的第一气缸定位套（7），及设置在长方形箱体（5）上且与第一气缸定位套（7）相配合使用的第二气缸定位套（6），及与第一气缸定位套（7）、第二气缸定位套（6）相配合使用且贯穿长方形箱体（5）的第一驱动气缸（8），及设置在第一驱动气缸（8）端部的第一磁体定位套（9），及设置在第一磁体定位套（9）两侧的第一磁体辅助限位卡板（10）、第二磁体辅助限位卡板（11），及与第一磁体定位套（9）、第一磁体辅助限位卡板（10）、第二磁体辅助限位卡板（11）相配合使用的第一磁体（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于高纯砂制备的通过式除铁结构，其特征在于：由长方形底板（1），及设置在长方形底板（1）底部的移动轮（2），及设置在长方形底板（1）上的长方形箱体（5），及设置在长方形底板（1）一侧的驱动电机安装板（3），及设置在驱动电机安装板（3）上的驱动电机（4），及设置在长方形底板（1）内的传动组件，及设置在长方形箱体（5）内的去铁组件组成；所述传动组件，包括两端分别设置在长方形底板（1）内的第一传动轴（20）、第二传动轴（22）、驱动轴（24），及分别设置在第一传动轴（20）、第二传动轴（22）、驱动轴（24）上的第一传动套（21）、第二传动套（23）、第三传动套（25），及设置在驱动轴（24）上的驱动轮（26），其中，驱动轮（26）与驱动电机（4）连接，及分别与第一传动套（21）、第二传动套（23）、第三传动套（25）连接的橡胶输料带（31）；所述去铁组件，包括设置在长方形箱体（5）一端内的第一气缸定位套（7），及设置在长方形箱体（5）上且与第一气缸定位套（7）相配合使用的第二气缸定位套（6），及与第一气缸定位套（7）、第二气缸定位套（6）相配合使用且贯穿长方形箱体（5）的第一驱动气缸（8），及设置在第一驱动气缸（8）端部的第一磁体定位套（9），及设置在第一磁体定位套（9）两侧的第一磁体辅助限位卡板（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：包加宝，包加红，
申请(专利权)人：连云港原舜光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32