一种旋转蛟龙除渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转蛟龙除渣机，包括进料口、倾斜推板、网孔框、螺纹滑块、螺纹杆、隔板、壳体、轴固定套管、蛟龙片、蛟龙轴、第一电动机、阀门、蛟龙套管、排渣口、减速箱电机、固定板、从动斜齿齿轮、主动斜齿齿轮和第一转轴。本产品通过第一电动机工作可以带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动可以间接带动两个倾斜推板相向运动，从而可以把网孔框内的大颗粒渣物更彻底的推到蛟龙套管内，从而有效的避免网孔框内大颗粒渣物的残留，提高除渣的效果，且网孔框内残留的大颗粒渣物较少，可以有效的避免网孔框堵塞，从而减小装置清理维护的频率，且减小维护人员的工作量和工作难度，同时装置维护的时间较少，从而增加装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转蛟龙除渣机
本技术涉及一种除渣机，具体是一种旋转蛟龙除渣机。
技术介绍
众所周知，在餐饮、酒店行业会有大量的餐余垃圾，在处理这些餐余垃圾时大多采用蛟龙除渣机进行处理。现有旋转蛟龙除渣机中的网孔框容易产生大颗粒渣物的残留，从而容易造成网孔框的堵塞，装置的除渣效果较差，且网孔框的堵塞使得装置的清理维护频率较高，从而装置清理维护消耗的时间较长，从而影响装置的工作效率；现有的旋转蛟龙除渣机的功能单一，在碎渣后不能对粉碎后的渣物进行烘干处理，从而排出来的渣物带有水分，不利于渣物的收集与转运，从而增加后续操作的难度，一些装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转蛟龙除渣机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转蛟龙除渣机，包括进料口、倾斜推板、网孔框、螺纹滑块、螺纹杆、隔板、壳体、轴固定套管、蛟龙片、蛟龙轴、第一电动机、阀门、蛟龙套管、排渣口、减速箱电机、固定板、从动斜齿齿轮、主动斜齿齿轮和第一转轴，所述壳体为中空结构，且壳体内固定连接有隔板，壳体与隔板的一侧连接处开设有出水口，出水口内安装有导流管，导流管上安装有阀门；所述壳体的上端面开设有两个相互对称的进料口，且壳体的上端内侧壁固定连接有网孔框，网孔框的上端面开设有两个相互对称的且分别与相邻的进料口连通的通槽，所述网孔框与隔板之间设有第一电动机，第一电动机与壳体的内壁固定连接，第一电动机的输出端通过联轴器连接螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端与壳体的内壁转动连接，且螺纹杆螺纹连接有两个相互对称的螺纹滑块，两个螺纹滑块的螺纹方向相反，且两个螺纹滑块的上表面均固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端贯穿网孔框下端面开设的条形孔并固定连接有倾斜推板，所述网孔框的下端面的中心部位开设有安装通孔，蛟龙套管的一端固定连接在安装通孔内，蛟龙套管的另一端贯穿隔板开设的通孔并与壳体的内底壁固定连接，且蛟龙套管与隔板的连接处安装有密封圈，所述蛟龙套管内固定连接有固定板，固定板与蛟龙套管的一侧连接处开设有排渣口，排渣口内连接排渣管的一端，排渣管的另一端延伸到壳体的外部，且固定板的中心部位开设有通孔，蛟龙轴通过轴承转动连接在通孔内，且蛟龙轴的下端面固定连接从动斜齿齿轮的一侧转动中心，蛟龙轴的上端面通过轴固定套管与壳体转动连接，所述壳体的内底壁固定连接有减速箱电机，减速箱电机的输出端通过联轴器连接第一转轴的一端，第一转轴的另一端贯穿蛟龙套管开设的通孔并延伸到蛟龙套管的内部，且第一转轴处于蛟龙套管内部的一端固定连接主动斜齿齿轮的一侧转动中心，主动斜齿齿轮与从动斜齿齿轮相互啮合，且蛟龙套管连接有烘干装置，烘干装置处于隔板的下方。作为本技术进一步的方案：所述烘干装置由第二电动机、第二转轴、风机、加热丝和加热箱构成，所述蛟龙套管的外表面固定连接有加热箱，加热箱与蛟龙套管连通，且加热箱与蛟龙套管相背的面固定连接有第二电动机，第二电动机的输出端通过联轴器连接第二转轴的一端，第二转轴的另一端贯穿到加热箱开设的通孔内并连接有风机，所述加热箱内安装有多个加热丝，且加热箱开设有进气口，进气口内连接导气管的一端，导气管的另一端延伸到壳体的外部。作为本技术进一步的方案：所述加热箱与蛟龙套管的连接处安装有透气挡板。作为本技术进一步的方案：所述倾斜推板的外表面光滑，且均匀喷涂有耐磨层。作为本技术进一步的方案：所述壳体的下表面固定连接有四个垫脚，且四个垫脚分布在壳体下端面的四个边角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本产品通过第一电动机工作可以带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动可以间接带动两个倾斜推板相向运动，从而可以把网孔框内的大颗粒渣物更彻底的推到蛟龙套管内，从而有效的避免网孔框内大颗粒渣物的残留，提高除渣的效果，从而提高装置的实用性，且网孔框内残留的大颗粒渣物较少，可以有效的避免网孔框堵塞，从而减小装置清理维护的频率，且减小维护人员的工作量和工作难度，同时装置维护的时间较少，从而增加装置的工作效率，进一步提高装置的实用性；本产品通过加热丝可以加热加热箱内的空气，再通过第二电动机工作可以带动风机转动，从而把加热箱内的热空气吹到蛟龙套管内，从而多蛟龙套管内的废渣进行干燥处理，保证排出来的渣物干燥不含水分，便于渣物的收集和运输，从而减小渣物后续处理的难度。附图说明图1为一种旋转蛟龙除渣机的内部结构示意图。图2为一种旋转蛟龙除渣机中蛟龙套管的局部内部结构示意图。图3为图1中A处的局部放大图。图中：进料口1、倾斜推板2、网孔框3、螺纹滑块4、螺纹杆5、隔板6、壳体7、轴固定套管8、蛟龙片9、蛟龙轴10、第一电动机11、阀门12、蛟龙套管13、排渣口14、减速箱电机15、固定板16、从动斜齿齿轮17、主动斜齿齿轮18、第一转轴19、二电动机20、第二转轴21、风机22、加热丝23、加热箱24、透气挡板25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种旋转蛟龙除渣机，包括进料口1、倾斜推板2、网孔框3、螺纹滑块4、螺纹杆5、隔板6、壳体7、轴固定套管8、蛟龙片9、蛟龙轴10、第一电动机11、阀门12、蛟龙套管13、排渣口14、减速箱电机15、固定板16、从动斜齿齿轮17、主动斜齿齿轮18和第一转轴19，所述壳体7为中空结构，且壳体7内固定连接有隔板6，壳体7与隔板6的一侧连接处开设有出水口，出水口内安装有导流管，导流管上安装有阀门12；所述壳体7的上端面开设有两个相互对称的进料口1，且壳体7的上端内侧壁固定连接有网孔框3，网孔框3的上端面开设有两个相互对称的且分别与相邻的进料口1连通的通槽，所述网孔框3与隔板6之间设有第一电动机11，第一电动机11与壳体7的内壁固定连接，第一电动机11的输出端通过联轴器连接螺纹杆5的一端，螺纹杆5的另一端与壳体7的内壁转动连接，且螺纹杆5螺纹连接有两个相互对称的螺纹滑块4，两个螺纹滑块4的螺纹方向相反，且两个螺纹滑块4的上表面均固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端贯穿网孔框3下端面开设的条形孔并固定连接有倾斜推板2，所述网孔框3的下端面的中心部位开设有安装通孔，蛟龙套管13的一端固定连接在安装通孔内，蛟龙套管13的另一端贯穿隔板6开设的通孔并与壳体7的内底壁固定连接，且蛟龙套管13与隔板6的连接处安装有密封圈，所述蛟龙套管13内固定连接有固定板16，固定板16与蛟龙套管13的一侧连接处开设有排渣口14，排渣口14内连接排渣管的一端，排渣管的另一端延伸到壳体7的外部，且固定板16的中心部位开设有通孔，蛟龙轴10通过轴承转动连接在通孔内，且蛟龙轴10的下端面固定连接从动斜齿齿轮17的一侧转动中心，蛟龙轴10的上端面通过轴固定套管8与壳体7转动连接，所述壳体7的内底壁固定连接有减速箱电机15，减速箱电机15的输出端通过联轴器连接第一转轴19的一端，第一转轴19的另一端贯穿蛟龙套管13开设的通孔并延伸到蛟龙套管13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转蛟龙除渣机，包括进料口(1)、倾斜推板(2)、网孔框(3)、螺纹滑块(4)、螺纹杆(5)、隔板(6)、壳体(7)、轴固定套管(8)、蛟龙片(9)、蛟龙轴(10)、第一电动机(11)、阀门(12)、蛟龙套管(13)、排渣口(14)、减速箱电机(15)、固定板(16)、从动斜齿齿轮(17)、主动斜齿齿轮(18)和第一转轴(19)，其特征在于，所述壳体(7)为中空结构，且壳体(7)内固定连接有隔板(6)，壳体(7)与隔板(6)的一侧连接处开设有出水口，出水口内安装有导流管，导流管上安装有阀门(12)；所述壳体(7)的上端面开设有两个相互对称的进料口(1)，且壳体(7)的上端内侧壁固定连接有网孔框(3)，网孔框(3)的上端面开设有两个相互对称的且分别与相邻的进料口(1)连通的通槽，所述网孔框(3)与隔板(6)之间设有第一电动机(11)，第一电动机(11)与壳体(7)的内壁固定连接，第一电动机(11)的输出端通过联轴器连接螺纹杆(5)的一端，螺纹杆(5)的另一端与壳体(7)的内壁转动连接，且螺纹杆(5)螺纹连接有两个相互对称的螺纹滑块(4)，两个螺纹滑块(4)的螺纹方向相反，且两个螺纹滑块(4)的上表面均固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端贯穿网孔框(3)下端面开设的条形孔并固定连接有倾斜推板(2)，所述网孔框(3)的下端面的中心部位开设有安装通孔，蛟龙套管(13)的一端固定连接在安装通孔内，蛟龙套管(13)的另一端贯穿隔板(6)开设的通孔并与壳体(7)的内底壁固定连接，且蛟龙套管(13)与隔板(6)的连接处安装有密封圈，所述蛟龙套管(13)内固定连接有固定板(16)，固定板(16)与蛟龙套管(13)的一侧连接处开设有排渣口(14)，排渣口(14)内连接排渣管的一端，排渣管的另一端延伸到壳体(7)的外部，且固定板(16)的中心部位开设有通孔，蛟龙轴(10)通过轴承转动连接在通孔内，且蛟龙轴(10)的下端面固定连接从动斜齿齿轮(17)的一侧转动中心，蛟龙轴(10)的上端面通过轴固定套管(8)与壳体(7)转动连接，所述壳体(7)的内底壁固定连接有减速箱电机(15)，减速箱电机(15)的输出端通过联轴器连接第一转轴(19)的一端，第一转轴(19)的另一端贯穿蛟龙套管(13)开设的通孔并延伸到蛟龙套管(13)的内部，且第一转轴(19)处于蛟龙套管(13)内部的一端固定连接主动斜齿齿轮(18)的一侧转动中心，主动斜齿齿轮(18)与从动斜齿齿轮(17)相互啮合，且蛟龙套管(13)连接有烘干装置，烘干装置处于隔板(6)的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转蛟龙除渣机，包括进料口(1)、倾斜推板(2)、网孔框(3)、螺纹滑块(4)、螺纹杆(5)、隔板(6)、壳体(7)、轴固定套管(8)、蛟龙片(9)、蛟龙轴(10)、第一电动机(11)、阀门(12)、蛟龙套管(13)、排渣口(14)、减速箱电机(15)、固定板(16)、从动斜齿齿轮(17)、主动斜齿齿轮(18)和第一转轴(19)，其特征在于，所述壳体(7)为中空结构，且壳体(7)内固定连接有隔板(6)，壳体(7)与隔板(6)的一侧连接处开设有出水口，出水口内安装有导流管，导流管上安装有阀门(12)；所述壳体(7)的上端面开设有两个相互对称的进料口(1)，且壳体(7)的上端内侧壁固定连接有网孔框(3)，网孔框(3)的上端面开设有两个相互对称的且分别与相邻的进料口(1)连通的通槽，所述网孔框(3)与隔板(6)之间设有第一电动机(11)，第一电动机(11)与壳体(7)的内壁固定连接，第一电动机(11)的输出端通过联轴器连接螺纹杆(5)的一端，螺纹杆(5)的另一端与壳体(7)的内壁转动连接，且螺纹杆(5)螺纹连接有两个相互对称的螺纹滑块(4)，两个螺纹滑块(4)的螺纹方向相反，且两个螺纹滑块(4)的上表面均固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端贯穿网孔框(3)下端面开设的条形孔并固定连接有倾斜推板(2)，所述网孔框(3)的下端面的中心部位开设有安装通孔，蛟龙套管(13)的一端固定连接在安装通孔内，蛟龙套管(13)的另一端贯穿隔板(6)开设的通孔并与壳体(7)的内底壁固定连接，且蛟龙套管(13)与隔板(6)的连接处安装有密封圈，所述蛟龙套管(13)内固定连接有固定板(16)，固定板(16)与蛟龙套管(13)的一侧连接处开设有排渣口(14)，排渣口(14)内连接排渣管的一端，排渣管的另一端延伸到壳体(7)的外部，且固定板(16)的中心部位开...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，
申请(专利权)人：江苏克莱威环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32