一种塑胶片材粉碎机制造技术

一种塑胶片材粉碎机，包括驱动电机、箱体，箱体顶端设置有进料通道，进料通道的下端口与箱体内的粉碎室连通，粉碎室内沿着进料通道下端口的长边装设有固定刀条，粉碎室内安装有驱动电机驱动的转动辊，转动辊的轴向上装设有轴向刀条，固定刀条与轴向刀条的刀锋相对且平行，固定刀条和轴向刀条与进料通道的下端口等长，粉碎室的底部设置有下料口，下料口连通有收纳室，收纳室内相对设置有风扇和收纳室门，风扇与转动辊为同一驱动电机驱动，驱动电机的输出端与转动辊连接，风扇与驱动电机的另一输出端传动连接。本实用新型专利技术中，风扇将塑料碎片吹散，均匀分布在收纳室内，提高收纳室的利用效率，转动辊与风扇由同一驱动电机驱动，无需增加额外动力。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶片材粉碎机
本技术涉及一种粉碎机，特别是涉及一种塑胶片材粉碎机。
技术介绍
塑料片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。塑料片材作为塑料制品的常用形态，当塑料片材无法达到使用要求时需要将塑料片材回收，现有的塑料片材回收采用粉碎机进行粉碎，但现有的塑料片材粉碎机粉碎的效果不好，粉碎后的塑料容易堆叠在收纳室内，收纳室利用率低，降低粉碎的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑胶片材粉碎机，利用固定刀条与转动的轴向刀条粉碎塑胶片材，安全高效，风扇将塑胶碎片吹散，均匀分散在收纳室内，提高收纳室的利用效率，避免碎片堆叠影响轴向刀条转动，提高粉碎效率。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种塑胶片材粉碎机，包括驱动电机、箱体，其特征在于：所述的箱体顶端设置有进料通道，进料通道的下端口与箱体内的粉碎室连通，粉碎室内沿着进料通道下端口的长边装设有固定刀条，所述的粉碎室内安装有驱动电机驱动的转动辊，转动辊的轴向上装设有轴向刀条，固定刀条与轴向刀条的刀锋相对且平行，固定刀条和轴向刀条与进料通道的下端口等长，粉碎室的底部设置有下料口，下料口连通有收纳室，所述的收纳室内相对设置有风扇和收纳室门。作为本技术的较佳实施例，所述的风扇与转动辊为同一驱动电机驱动，驱动电机的输出端与转动辊连接，风扇与驱动电机的另一输出端传动连接。作为本技术的较佳实施例，所述的粉碎室内转动辊的下方设置有导向板，所述的导向板朝向下料口方向倾斜向下设置。作为本技术的较佳实施例，所述的轴向刀条设置为三条。作为本技术的较佳实施例，所述的收纳室表面设置有观察窗。作为本技术的较佳实施例，所述的收纳室内装设有照明灯。作为本技术的较佳实施例，所述的进料通道呈“V”字形，其中一条“V”字边竖直设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：塑胶片材在重力的作用下沿着“V”字形进料通道的一侧板滑落到进料通道的下端口，驱动电机驱动转动辊带动轴向刀条转动，固定刀条与轴向刀条将塑胶片材切碎，碎片掉落到收纳室内，驱动电机同步驱动风扇转动，碎片被吹散均匀分布在收纳室内，避免碎片堆叠影响轴向刀条的转动，提高了收纳室的利用率，提高粉碎效率。附图说明图1是本技术的主视图结构示意图；图2是本技术的驱动电机连接结构示意图。图中：1.驱动电机；2.箱体；3.进料通道；4.粉碎室；5.固定刀条；6.转动辊；7.轴向刀条；8.下料口；9.收纳室；10.风扇；11.收纳室门；12.导向板；13.观察窗；14.照明灯。具体实施方式本技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种塑胶片材粉碎机，利用固定刀条与转动的轴向刀条粉碎塑胶片材，安全高效，风扇将塑胶碎片吹散、均匀分散在收纳室内，提高收纳室的利用效率，避免碎片堆叠影响轴向刀条转动，提高粉碎效率。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的如图1-2所示，揭示了一种塑胶片材粉碎机，包括驱动电机1、箱体2，所述的箱体2顶端设置有进料通道3，进料通道3的下端口与箱体2内的粉碎室4连通，粉碎室4内沿着进料通道3下端口的长边装设有固定刀条5，所述的粉碎室4内安装有驱动电机1驱动的转动辊6，转动辊6的轴向上装设有轴向刀条7，固定刀条5与轴向刀条7的刀锋相对且平行，固定刀条5和轴向刀条7与进料通道3的下端口等长，粉碎室4的底部设置有下料口8，下料口8连通有收纳室9，所述的收纳室9内相对设置有风扇10和收纳室门11。塑胶片材在重力作用下进入到进料通道3的下端口处，驱动电机1带动转动辊6转动，轴向刀条7转动，固定刀条5与轴向刀条7刀锋相对，对塑胶片材进行切割粉碎，粉碎后的塑胶碎片通过下料口8进入到收纳室9内，收纳室9内的风扇10同步工作将塑胶碎片吹向收纳室9们，均匀分散在收纳室9内部，避免塑胶碎片堆叠至超过下料口8影响轴向刀条7转动，提高了收纳室9的利用效率，提高了粉碎效率。优选地，所述的风扇10与转动辊6为同一驱动电机1驱动，驱动电机1的输出端与转动辊6连接，风扇10与驱动电机1的另一输出端传动连接。本实施例中，风扇10与驱动电机1采用传动皮带连接。风扇10与转动辊6为同一电机驱动，不用增加额外的驱动电机1，功效不变，降低制造成本和使用成本。优选地，所述的粉碎室4内转动辊6的下方设置有导向板12，所述的导向板12朝向下料口8方向倾斜向下设置。本实施例中，导向板12设置为四块且对称设置在方向下料口8的四周边上，形成类似于漏斗的形状，便于塑料碎片掉落至收纳室9内。当然这里的导向板12也可以设置为一块、两块或者三块，下料口8也可以设置为圆形、多边形或者其他规则或不规则形状。优选地，所述的轴向刀条7设置为三条。三条轴向刀条7均匀装设在转动辊6上，轴向刀条7也可以设置为一条、两条、三条或者四条以上，这里轴向刀条7的条数根据碎片需要设置。优选地，所述的收纳室9表面设置有观察窗13。所述的收纳室9内装设有照明灯14。观察窗13用于观察收纳室9的收纳状况，照明灯14设置在收纳室9内，提供照明用光源，便于光线较暗时观察。优选地，所述的进料通道3呈“V”字形，其中一条“V”字边竖直设置。其中一条“V”字边竖直设置，塑胶片材只能从一个侧板滑落到进料通道3下端口处，避免塑胶片材从相对两侧板同时滑落到下端口时，堵塞下端口。本技术，风扇10将塑料碎片吹散，均匀分布在收纳室9内，提高收纳室9的利用效率，避免塑料碎片堆叠影响轴向刀片工作，提高粉碎效率，且转动辊6与风扇10由同一驱动电机1驱动，转动辊6与风扇10协同工作，无需增加额外的驱动机构。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶片材粉碎机，包括驱动电机（1）、箱体（2），其特征在于：所述的箱体（2）顶端设置有进料通道（3），进料通道（3）的下端口与箱体（2）内的粉碎室（4）连通，粉碎室（4）内沿着进料通道（3）下端口的长边装设有固定刀条（5），所述的粉碎室（4）内安装有驱动电机（1）驱动的转动辊（6），转动辊（6）的轴向上装设有轴向刀条（7），固定刀条（5）与轴向刀条（7）的刀锋相对且平行，固定刀条（5）和轴向刀条（7）与进料通道（3）的下端口等长，粉碎室（4）的底部设置有下料口（8），下料口（8）连通有收纳室（9），所述的收纳室（9）内相对设置有风扇(10)和收纳室门(11)。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶片材粉碎机，包括驱动电机（1）、箱体（2），其特征在于：所述的箱体（2）顶端设置有进料通道（3），进料通道（3）的下端口与箱体（2）内的粉碎室（4）连通，粉碎室（4）内沿着进料通道（3）下端口的长边装设有固定刀条（5），所述的粉碎室（4）内安装有驱动电机（1）驱动的转动辊（6），转动辊（6）的轴向上装设有轴向刀条（7），固定刀条（5）与轴向刀条（7）的刀锋相对且平行，固定刀条（5）和轴向刀条（7）与进料通道（3）的下端口等长，粉碎室（4）的底部设置有下料口（8），下料口（8）连通有收纳室（9），所述的收纳室（9）内相对设置有风扇(10)和收纳室门(11)。2.根据权利要求1所述的塑胶片材粉碎机，其特征在于：所述的风扇(10)与转动辊（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚金龙，王荣刚，赵龙亮，
申请(专利权)人：东莞市优芮五金塑胶产品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44