非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨，其包括底座、内部装有研磨体的研磨料筒、将研磨料筒弹性的架设在底座上的弹性支架、以及振动器，其中弹性支架包括自下端部设置在底座上的弹性支撑腿、设置在弹性支撑腿上端部的支撑面板、设置在支撑面板上用于将研磨料筒定位的定位部，振动器设置在支撑面板上，振动磨还包括设置在底座上能够对弹性支撑腿施加应力增强研磨料筒内研磨体晃动幅度的调节组件。本实用新型专利技术能够增强研磨料筒的晃动幅度，充分的利用研磨体的运动来完成球磨，同时也大大的提高球磨的效率和品质。

【技术实现步骤摘要】
非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨
本技术属于非金属矿深加工领域，具体涉及一种非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨。
技术介绍
目前，粉料研磨大多数在装有研磨体容器中进行球磨，一般的振动磨包括其底座、内部装有研磨体的研磨料筒、将所述研磨料筒弹性的架设在所述底座上的弹性支架、以及设置在所述的弹性支架上的振动器，其中在所述振动器的振动下，所述研磨料筒产生晃动，使得内部的研磨体冲击作用以及研磨体与研磨料筒内壁的研磨作用而将粉料进行球磨。然而，在实际操作中，由于研磨料筒晃动的幅度较小，致使大部分研磨体没有充分的被使用，造成球磨的效率低，且球磨的效果也较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨，其能够增强研磨料筒的晃动幅度，充分的利用研磨体的运动来完成球磨，同时也大大的提高球磨的效率和品质。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨，其包括底座、内部装有研磨体的研磨料筒、将研磨料筒弹性的架设在底座上的弹性支架、以及振动器，其中弹性支架包括弹性支撑腿、设置在弹性支撑腿上端部的支撑面板、设置在支撑面板上用于将研磨料筒定位的定位部，弹性支撑腿下端部设置在底座上，振动器设置在支撑面板上，振动磨还包括设置在底座上能够对弹性支撑腿施加应力增强研磨料筒内研磨体晃动幅度的调节组件。优选地，调节组件包括自底座穿入且伸向支撑面板的驱动杆、悬挂在支撑面板上的弹性件、用于将弹性件的下端部与驱动杆上端部相连接的连杆、以及用于驱动该驱动杆运动以实现连杆带动支撑面板上下运动的动力件。具体的由支撑面板在上下运动过程，配合弹性件的缓冲，有效的增强磨料筒内研磨体晃动幅度。根据本技术的一个具体实施和优选方面，动力件包括座体、设置在座体上的伸缩杆，驱动杆垂直底座设置，其中在伸缩杆的伸缩和复位下，驱动杆沿着自身长度方向上下运动。优选地，弹性件有多个，且绕着支撑面板中心均匀分布，连杆与弹性件一一对应设置。形成类似与伞骨状的结构。优选地，弹性件为拉簧，连杆一端部转动设置在驱动杆的顶部、另一端部与拉簧相扣接。进一步的，伸缩杆对应设置在支撑面板中心的下方，且伸缩杆与驱动杆之间通过限位接头相对接。更优选地，动力件还包括用于控制伸缩杆定量伸缩的控制器，该控制器包括控制单元和行程监控单元，其中行程监控单元具有设定数值，当限位接头与底座分离时，行程监控单元开始测距，当移动距离等于设定数值时，限位接头停止下行并在伸缩杆的作用下复位，完成支撑面板上下运动一个行程。优选地，振动器设置在支撑面板底部的中心处。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，底座包括架设在地面上的支腿、位于支腿顶部的第一连接板、架设在第一连接板上的弹性支撑部、位于弹性支撑部上的第二连接板，其中弹性支撑腿架设在第二连接板上。此外，研磨料筒沿着水平方向架设在定位部上，研磨体为锆珠。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：本技术能够增强研磨料筒的晃动幅度，充分的利用研磨体的运动来完成球磨，同时也大大的提高球磨的效率和品质。附图说明下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术振动磨的结构示意图；其中：1、底座；10、支腿；11、第一连接板；12、弹性支撑部；13、第二连接板；2、研磨料筒；20、研磨体（锆珠）；3、弹性支架；30、弹性支撑腿；31、支撑面板；32、定位部；4、振动器；5、调节组件；50、驱动杆；51、弹性件；52、连杆；53、动力件；530、座体；531、伸缩杆；532、限位接头；533、连接杆。具体实施方式如图1所示，本实施例提供的非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨，其包括底座1、内部装有研磨体20的研磨料筒2、将研磨料筒2弹性的架设在底座1上的弹性支架3、以及振动器4，其中弹性支架3包括下端部设置在底座1上的弹性支撑腿30、设置在弹性支撑腿30上端部的支撑面板31、设置在支撑面板31上用于将研磨料筒2定位的定位部32，振动器4设置在支撑面板31上，振动磨还包括设置在底座1上能够对弹性支撑腿30施加应力增强研磨料筒2内研磨体20晃动幅度的调节组件5。具体的，底座1包括架设在地面上的支腿10、位于支腿10顶部的第一连接板11、架设在第一连接板11上的弹性支撑部12、位于弹性支撑部12上的第二连接板13，其中弹性支撑腿30架设在第二连接板13上。研磨料筒2沿着水平方向架设在定位部32上，研磨体20为锆珠。调节组件5包括自底座1穿入且伸向支撑面板31的驱动杆50、悬挂在支撑面板31上的弹性件51、用于将弹性件51的下端部与驱动杆50上端部相连接的连杆52、以及用于驱动该驱动杆52运动以实现连杆52带动支撑面板31上下运动的动力件53。具体的由支撑面板31在上下运动过程，配合弹性件51的缓冲，有效的增强磨料筒2内研磨体20晃动幅度。动力件53包括座体530、设置在座体530上的伸缩杆531、用于将伸缩杆531与驱动杆50之间相对接的限位接头532，驱动杆50垂直底座1设置，其中在伸缩杆531的伸缩和复位下，驱动杆50沿着自身长度方向上下运动。进一步的，座体530与支腿10通过连接杆533相固定连接。弹性件51有多个，且绕着支撑面板31中心均匀分布，连杆52与弹性件51一一对应设置。形成类似与伞骨状的结构。弹性件51为拉簧，连杆52一端部转动设置在驱动杆50的顶部、另一端部与拉簧相扣接。伸缩杆531对应设置在支撑面板31中心的下方，动力件53还包括用于控制伸缩杆531定量伸缩的控制器，该控制器包括控制单元和行程监控单元，其中行程监控单元具有设定数值，当限位接头532与底座1分离时，行程监控单元开始测距，当移动距离等于设定数值时，限位接头532停止下行并在伸缩杆531的作用下复位，完成支撑面板31上下运动一个行程。伸缩杆531的驱动方式为液压、气动或电动中的一种。此外，振动器4设置在支撑面板31底部的中心处。提高振动效率和效果。综上所述，本实施例具有以下优势：1、在振动器、支撑面板的上下移动、及拉簧的作用下，有效的增强研磨体的晃动幅度，进而提高球磨效率和效果；2、支撑面板的上下移动能够根据实际的需要进行设定，进而能够控制研磨料筒晃动幅度，满足不同产品的球磨；3、由底座内部的弹性支撑部的设置，进一步提高振幅效果。以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨，其包括底座、内部装有研磨体的研磨料筒、将所述研磨料筒弹性的架设在所述底座上的弹性支架、以及振动器，其中所述弹性支架包括弹性支撑腿、设置在所述的弹性支撑腿上端部的支撑面板、设置在所述支撑面板上用于将所述研磨料筒定位的定位部，所述的弹性支撑腿下端部设置在所述底座上，所述的振动器设置在所述的支撑面板上，其特征在于：所述的振动磨还包括设置在所述底座上能够对所述弹性支撑腿施加应力增强所述研磨料筒内研磨体晃动幅度的调节组件。

【技术特征摘要】
1.一种非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨，其包括底座、内部装有研磨体的研磨料筒、将所述研磨料筒弹性的架设在所述底座上的弹性支架、以及振动器，其中所述弹性支架包括弹性支撑腿、设置在所述的弹性支撑腿上端部的支撑面板、设置在所述支撑面板上用于将所述研磨料筒定位的定位部，所述的弹性支撑腿下端部设置在所述底座上，所述的振动器设置在所述的支撑面板上，其特征在于：所述的振动磨还包括设置在所述底座上能够对所述弹性支撑腿施加应力增强所述研磨料筒内研磨体晃动幅度的调节组件。2.根据权利要求1所述的非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨，其特征在于：所述的调节组件包括自所述底座穿入且伸向所述支撑面板的驱动杆、悬挂在所述支撑面板上的弹性件、用于将所述弹性件的下端部与所述驱动杆上端部相连接的连杆、以及用于驱动所述驱动杆运动以实现所述的连杆带动所述支撑面板上下运动的动力件。3.根据权利要求2所述的非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨，其特征在于：所述的动力件包括座体、设置在所述座体上的伸缩杆，所述的驱动杆垂直所述底座设置，其中在所述的伸缩杆的伸缩和复位下，所述的驱动杆沿着自身长度方向上下运动。4.根据权利要求2所述的非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨，其特征在于：所述的弹性件有多个，且绕着所述支撑面板中心均匀分布，所述的连杆与所述弹性件一一对应设置。5.根据权利要求4所述的非金属矿深加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利虎，刘宇杰，宋军，
申请(专利权)人：德米特苏州电子环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32