一种纳米合金带真空破碎冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纳米合金带真空破碎冷却系统，该纳米合金带真空破碎冷却系统包括真空箱体，所述的真空箱体一侧上部设置有纳米合金带入口，所述的真空箱体内部由上至下依次设置有冷却系统、破碎及筛分系统、接料箱；所述的纳米合金带入口对准真空箱体内冷却系统的进料口，冷却系统的出料口对准破碎及筛分系统的进料口，破碎及筛分系统的出料口对准接料箱的进料口。本实用新型专利技术能够提高稀土纳米合金带的破碎效率，防止合金带因氧化导致磁性能降低。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米合金带真空破碎冷却系统
本技术属于一种合金材料生产设备，具体地是涉及一种纳米合金带真空破碎冷却系统。
技术介绍
金属铸锭-快淬法制备高性能钕铁硼纳米晶磁粉过程中，最主要的工艺为快淬。快淬过程中，稀土合金锭在坩埚内被高温熔化为钢液，在一定压力下喷射到高速旋转的轧辊（如铜辊）上，以急冷方式将钢液凝固，形成粒径1～10μm的非晶态纳米合金带（Nd-Fe-B薄带）。该纳米合金带经过破碎，形成微晶粒，经后续晶化处理后，即可成为纳米晶磁粉，磁性能最高可达16MGOe，是制备粘结钕铁硼磁体的主要原料。目前，所使用的破碎设备在对纳米合金带破碎过程中，存在着破碎效率低的问题以及合金带在破碎过程中因氧化而导致磁性能降低。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有存在的不足，提供一种纳米合金带真空破碎冷却系统；本技术能够提高稀土纳米合金带的破碎效率，防止合金带因氧化导致磁性能降低。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术一种纳米合金带真空破碎冷却系统，其特征在于：该纳米合金带真空破碎冷却系统包括真空箱体，所述的真空箱体一侧上部设置有纳米合金带入口，所述的真空箱体内部由上至下依次设置有冷却系统、破碎及筛分系统、接料箱；所述的纳米合金带入口对准真空箱体内冷却系统的进料口，冷却系统的出料口对准破碎及筛分系统的进料口，破碎及筛分系统的出料口对准接料箱的进料口。作为本技术的一种优选方案，所述的冷却系统由转动齿轮箱式结构及水冷循环结构组成，所述的转动齿轮箱式结构包括水冷循环箱体、转动齿轮、传动轴杆、皮带轮及皮带组件、驱动电机、轴承座；所述的转动齿轮设置在水冷循环箱体内，所述的转动齿轮右端连接传动轴杆，所述的传动轴杆穿过水冷循环箱体至真空箱体外侧并与皮带轮及皮带组件相连，所述的皮带轮及皮带组件连接驱动电机，所述的传动轴杆端部设置起支撑作用的轴承座。作为本技术的另一种优选方案，所述的水冷循环结构包括与水冷循环箱体相连的进水管、出水管，所述水冷循环箱体壁内设置有水循环管路，所述的进水管、出水管与水冷循环箱体壁内的水循环管路相连；所述的传动轴杆为空心结构，所述的进水管、出水管设置在传动轴杆内，所述的轴承座上设置有与传动轴杆内的进水管、出水管相连通的进水口、出水口。作为本技术的另一种优选方案，所述的水冷循环箱体的左侧设置有与纳米合金带入口相对的箱体左侧进料开口，所述的水冷循环箱体的右侧下方设置有与破碎及筛分系统进料口相对的箱体下部出料开口。作为本技术的另一种优选方案，所述的破碎及筛分系统由破碎机与全包型筛网构成，所述的破碎机由高速电机、齿轮及机壳骨架构成，机壳骨架上方为与箱体下部出料开口相对的进料口，所述的高速电机的动力输出端与齿轮相连，所述的全包型筛网包覆在破碎机机壳骨架上。作为本技术的另一种优选方案，所述的齿轮上设置有若干短棒状凸起。本技术有益效果。本技术所提供的一种纳米合金带真空破碎冷却系统，能够提高稀土纳米合金带的破碎效率，防止合金带因氧化导致磁性能降低。附图说明为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术一种纳米合金带真空破碎冷却系统的结构示意图。图中标记：1为纳米合金带、2为纳米合金带入口、3为箱体左侧进料开口、4为真空箱体、5为水冷循环箱体、6为传动轴杆、7为皮带轮及皮带组件、8为轴承座、9为进水管、10为出水管、11为进水口、12为出水口、13为驱动电机、14为全包型筛网、15为机壳骨架、16为破碎机，17为齿轮，18为短棒状凸起，19为接料箱，20为箱体下部出料开口，21为转动齿轮。具体实施方式结合附图1所示，本技术一种纳米合金带真空破碎冷却系统，其特征在于：该纳米合金带真空破碎冷却系统包括真空箱体4，所述的真空箱体4一侧上部设置有纳米合金带入口2，所述的真空箱体4内部由上至下依次设置有冷却系统、破碎及筛分系统、接料箱19；所述的纳米合金带入口2对准真空箱体4内冷却系统的进料口，冷却系统的出料口对准破碎及筛分系统的进料口，破碎及筛分系统的出料口对准接料箱19的进料口。作为本技术的一种优选方案，所述的冷却系统由转动齿轮箱式结构及水冷循环结构组成，所述的转动齿轮箱式结构包括水冷循环箱体5、转动齿轮21、传动轴杆6、皮带轮及皮带组件7、驱动电机13、轴承座8；所述的转动齿轮21设置在水冷循环箱体5内，所述的转动齿轮21右端连接传动轴杆6，所述的传动轴杆6穿过水冷循环箱体5至真空箱体5外侧并与皮带轮及皮带组件7相连，所述的皮带轮及皮带组件7连接驱动电机13，所述的传动轴杆6端部设置起支撑作用的轴承座8。作为本技术的另一种优选方案，所述的水冷循环结构包括与水冷循环箱体5相连的进水管9、出水管10，所述水冷循环箱体5壁内设置有水循环管路，所述的进水管9、出水管10与水冷循环箱体5壁内的水循环管路相连；所述的传动轴杆6为空心结构，所述的进水管9、出水管10设置在传动轴杆6内，所述的轴承座8上设置有与传动轴杆6内的进水管9、出水管10相连通的进水口11、出水口12。作为本技术的另一种优选方案，所述的水冷循环箱体5的左侧设置有与纳米合金带入口2相对的箱体左侧进料开口3，所述的水冷循环箱体5的右侧下方设置有与破碎及筛分系统进料口相对的箱体下部出料开口20。作为本技术的另一种优选方案，所述的破碎及筛分系统由破碎机16与全包型筛网14构成，所述的破碎机16由高速电机、齿轮17及机壳骨架15构成，机壳骨架15上方为与箱体下部出料开口20相对的进料口，所述的高速电机的动力输出端与齿轮17相连，所述的全包型筛网14包覆在破碎机16机壳骨架15上。作为本技术的另一种优选方案，所述的齿轮17上设置有若干短棒状凸起18；所述的齿轮17经由高速电机驱动，高速旋转，通过若干短棒状凸起18将流入的纳米合金带1打碎。纳米合金带1由1000℃以上合金钢液快淬（急冷）甩带形成，温度仍然较高；纳米合金带1经快淬后，从真空箱体3的纳米合金带入口2处进入冷却系统。高温快淬后的纳米合金带1首先进入冷却系统的水冷循环箱体5内，由转动齿轮21带动向水冷循环箱体5后方流动；在流动过程中，配合水冷循环，将纳米合金带1冷却，防止其氧化，以影响产品性能；水从进水口11、进水管9入，经由水冷循环箱体5内的水循环管路一周，从出水管10、出水口12流出。纳米合金带1经冷却系统流入破碎机16，纳米合金带1经破碎机16高速打碎后，经全包型筛网14过滤，喷出破碎及筛分系统。破碎后的纳米合金磁粉，掉入接料箱19，可由炉口取出，进行下一步工艺处理。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米合金带真空破碎冷却系统，其特征在于：该纳米合金带真空破碎冷却系统包括真空箱体（4），所述的真空箱体（4）一侧上部设置有纳米合金带入口（2），所述的真空箱体（4）内部由上至下依次设置有冷却系统、破碎及筛分系统、接料箱（19）；所述的纳米合金带入口（2）对准真空箱体内冷却系统的进料口，冷却系统的出料口对准破碎及筛分系统的进料口，破碎及筛分系统的出料口对准接料箱（19）的进料口。

【技术特征摘要】
1.一种纳米合金带真空破碎冷却系统，其特征在于：该纳米合金带真空破碎冷却系统包括真空箱体（4），所述的真空箱体（4）一侧上部设置有纳米合金带入口（2），所述的真空箱体（4）内部由上至下依次设置有冷却系统、破碎及筛分系统、接料箱（19）；所述的纳米合金带入口（2）对准真空箱体内冷却系统的进料口，冷却系统的出料口对准破碎及筛分系统的进料口，破碎及筛分系统的出料口对准接料箱（19）的进料口。2.根据权利要求1所述的一种纳米合金带真空破碎冷却系统，其特征在于：所述的冷却系统由转动齿轮箱式结构及水冷循环结构组成，所述的转动齿轮箱式结构包括水冷循环箱体（5）、转动齿轮（21）、传动轴杆（6）、皮带轮及皮带组件（7）、驱动电机（13）、轴承座（8）；所述的转动齿轮（21）设置在水冷循环箱体（5）内，所述的转动齿轮（21）右端连接传动轴杆（6），所述的传动轴杆（6）穿过水冷循环箱体（5）至真空箱体（4）外侧并与皮带轮及皮带组件（7）相连，所述的皮带轮及皮带组件（7）连接驱动电机（13），所述的传动轴杆（6）端部设置起支撑作用的轴承座（8）。3.根据权利要求2所述的一种纳米合金带真空破碎冷却系统，其特征在于：所述的水冷循环结构包括与水冷循环箱体（5）相连的进水管（9）、出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：华荣怀，翟浩，
申请(专利权)人：沈阳新橡树磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21