一种轮式装载机破碎锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮式装载机破碎锤，包括安装箱，所述安装箱的内腔底端设有电机，所述电机的输出轴顶端设有安装板，所述安装箱的内壁上对应安装板的位置处设有卡槽，所述安装板的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有螺旋上升形状的垫片，所述安装箱的顶端连接有盖板，所述盖板与安装板之间的安装箱内壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块对应凹槽的位置处设有连接轴，本轮式装载机破碎锤，电机转动从而带动安装板转动，从而使得凹槽内的螺旋上升的垫片与连接轴底端接触，从而使得破碎锤进行往复运动，采用电机作为动力，进行破碎作业，加快了破碎锤的运动速度，从而提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮式装载机破碎锤
本技术涉及装载机破碎锤
，具体为一种轮式装载机破碎锤。
技术介绍
装载机换装不同的辅助工作装置可以进行很多不同的工作，如推土、起重、其他物料如木材的装卸作业、破碎清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土等，现有的轮式装载机破碎锤大多采用气缸作为动力，使得破碎端进行往复运动，从而进行破碎作业，使得破碎锤的运动速度较慢，从而影响破碎效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轮式装载机破碎锤，采用电机作为动力，进行破碎作业，加快了破碎锤的运动速度，从而提高了工作的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮式装载机破碎锤，包括安装箱，所述安装箱的内腔底端设有电机，所述电机的输出轴顶端设有安装板，所述安装箱的内壁上对应安装板的位置处设有卡槽，所述安装板的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有螺旋上升形状的垫片，所述安装箱的顶端连接有盖板，所述盖板与安装板之间的安装箱内壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块对应凹槽的位置处设有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿且延伸至盖板的外部，所述滑块对应盖板的面上设有弹簧，所述弹簧的顶端设有连接板，所述连接板的顶端设有连接螺柱，所述连接螺柱贯穿且延伸至盖板的外部，所述盖板外部的连接轴上转动连接有破碎锤，所述盖板外部的连接螺柱上转动连接有螺母，所述安装箱的侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电机的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装箱的底端设有底板，所述底板上设有定位孔，所述定位孔内转动连接有定位柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装箱的侧面还设有变频器，所述控制开关组的输出端电连接变频器的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板与安装箱对应设有连接孔，所述连接孔内转动连接有连接柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎锤底端到连接轴的设置距离大于凹槽底端到盖板表面的距离设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本轮式装载机破碎锤，电机转动从而带动安装板转动，从而使得凹槽内的螺旋上升的垫片与连接轴底端接触，从而使得破碎锤进行往复运动，采用电机作为动力，进行破碎作业，加快了破碎锤的运动速度，从而提高了工作的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图。图中：1安装箱、2电机、3安装板、4卡槽、5凹槽、6滑槽、7滑块、8连接轴、9破碎锤、10弹簧、11连接板、12连接螺柱、13盖板、14螺母、15控制开关组、16底板、17定位孔、18定位柱、19变频器、20连接孔、21连接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种轮式装载机破碎锤，包括安装箱1，安装箱1的底端设有底板16，底板16上设有定位孔17，定位孔17内转动连接有定位柱18，便于对安装箱1进行安装和固定，安装箱1的内腔底端设有电机2，电机2的输出轴顶端设有安装板3，安装箱1的内壁上对应安装板3的位置处设有卡槽4，安装板3的顶端设有凹槽5，凹槽5内设有螺旋上升形状的垫片，安装箱1的顶端连接有盖板13，盖板13与安装箱1对应设有连接孔20，连接孔20内转动连接有连接柱21，便于对盖板13进行安装和固定，盖板13与安装板3之间的安装箱1内壁上设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7对应凹槽5的位置处设有连接轴8，连接轴8的顶端贯穿且延伸至盖板13的外部，滑块7对应盖板13的面上设有弹簧10，弹簧10的顶端设有连接板11，连接板11的顶端设有连接螺柱12，连接螺柱12贯穿且延伸至盖板13的外部，盖板13外部的连接轴8上转动连接有破碎锤9，盖板13外部的连接螺柱12上转动连接有螺母14，破碎锤9底端到连接轴8的设置距离大于凹槽5底端到盖板13表面的距离设置，便于破碎锤9进行往复运动，安装箱1的侧面设有控制开关组15，安装箱1的侧面还设有变频器19，通过控制开关组15从而对变频器19的工作进行控制，从而改变电机2的转速，由此对破碎锤9的频率进行改变，控制开关组15的输出端电连接电机2和变频器19的输入端，控制开关组15控制电机2和变频器19工作均采用现有技术中常用的方法。在使用时：通过定位柱18对底板16进行固定，从而对安装箱1进行安装，通过控制开关组15对变频器19进行调节，然后再使得电机2工作，从而对电机2的转速进行调节，电机2工作使得安装板3转动，从而能够使得破碎锤9进行往复运动，从而进行破碎作业。本技术通过弹簧10能够使得连接轴8底端始终与凹槽5内部的螺旋上升垫片表面接触，从而能够防止连接轴8远离凹槽5，通过滑槽6能够对滑块7的移动进行限定，从而能够防止连接轴8发生偏移，通过对变频器19进行调节，从而使得电机2能够根据使用者的需求你进行选择，从而便于使用者对破碎锤9的运动频率进行改变。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮式装载机破碎锤，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内腔底端设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴顶端设有安装板(3)，所述安装箱(1)的内壁上对应安装板(3)的位置处设有卡槽(4)，所述安装板(3)的顶端设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设有螺旋上升形状的垫片，所述安装箱(1)的顶端连接有盖板(13)，所述盖板(13)与安装板(3)之间的安装箱(1)内壁上设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)对应凹槽(5)的位置处设有连接轴(8)，所述连接轴(8)的顶端贯穿且延伸至盖板(13)的外部，所述滑块(7)对应盖板(13)的面上设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端设有连接板(11)，所述连接板(11)的顶端设有连接螺柱(12)，所述连接螺柱(12)贯穿且延伸至盖板(13)的外部，所述盖板(13)外部的连接轴(8)上转动连接有破碎锤(9)，所述盖板(13)外部的连接螺柱(12)上转动连接有螺母(14)，所述安装箱(1)的侧面设有控制开关组(15)，所述控制开关组(15)的输出端电连接电机(2)的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种轮式装载机破碎锤，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内腔底端设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴顶端设有安装板(3)，所述安装箱(1)的内壁上对应安装板(3)的位置处设有卡槽(4)，所述安装板(3)的顶端设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设有螺旋上升形状的垫片，所述安装箱(1)的顶端连接有盖板(13)，所述盖板(13)与安装板(3)之间的安装箱(1)内壁上设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)对应凹槽(5)的位置处设有连接轴(8)，所述连接轴(8)的顶端贯穿且延伸至盖板(13)的外部，所述滑块(7)对应盖板(13)的面上设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端设有连接板(11)，所述连接板(11)的顶端设有连接螺柱(12)，所述连接螺柱(12)贯穿且延伸至盖板(13)的外部，所述盖板(13)外部的连接轴(8)上转动连接有破碎锤(9)，所述盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉玺，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50