一种石油化工用反应釜制造技术

一种石油化工用反应釜，包括釜体和盖体，所述盖体上装有两个伸入釜体的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有多个支撑杆，在支撑杆上固定有螺旋状的搅拌叶片，两个所述搅拌轴的一端装有传动轮，所述传动轮上装有皮带，一个所述搅拌轴的一端装有电机；所述盖体的底部固定有环状的喷淋管，所述喷淋管上装有喷淋头；所述盖体上设有出气阀口，所述釜体底部设有出料口；所述釜体的侧面设有进料口；所述釜体由外到内包括保温层、冷却层和加热层。本实用新型专利技术的有益效果：结构简单，设计合理，加热保温效果好。设置喷淋管和喷淋头，方便对釜体进行清洗。设置两个搅拌装置，并选择螺旋状的搅拌叶片，混合效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用反应釜
本技术涉及一种石油化工用反应釜，属于石油化工设备领域。
技术介绍
反应釜可通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却和高低速的混合功能。现有的反应釜一般包括釜体、固体储料罐、液体储料罐和混料泵，在釜体内设置搅拌器，由于搅拌器的搅拌范围实际上是有限的，存在物料不能充分而均匀混合的问题，最终影响了产品的性能。同时，使用后的釜体清洗较困难，一般采用人工清洗，耗费人力。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种石油化工用反应釜，以解决现有反应釜混合效果不佳、清洗难的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种石油化工用反应釜，包括釜体和盖体，所述盖体上装有两个伸入釜体的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有多个支撑杆，在支撑杆上固定有螺旋状的搅拌叶片，两个所述搅拌轴的一端装有传动轮，所述传动轮上装有皮带，一个所述搅拌轴的一端装有电机；所述盖体的底部固定有环状的喷淋管，所述喷淋管上装有喷淋头；所述盖体上设有出气阀口，所述釜体底部设有出料口；所述釜体的侧面设有进料口；所述釜体由外到内包括保温层、冷却层和加热层。本技术进一步设置为，所述喷淋管上设有进水口，所述进水口连通输水管道，所述输水管道穿过盖体连通盖体外部的水泵。本技术进一步设置为，所述釜体内固定有进液管，所述进液管从釜体上部的侧面伸入釜体直至釜体底部，所述进液管上开有出液口。本技术进一步设置为，所述冷却层包括夹套和冷源，所述冷源为冷水或冷油，所述夹套下部设有冷源进口，所述夹套上部设有冷源出口。本技术进一步设置为，所述加热层包括加热介质和加热丝，所述加热丝环绕在加热介质中。本技术进一步设置为，所述加热层为环绕在冷却层内壁的冷却盘管。本技术进一步设置为，所述釜体的侧面设有伸入釜体的温度探头。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）结构简单，设计合理，加热保温效果好。（2）设置喷淋管和喷淋头，方便对釜体进行清洗。（3）设置两个搅拌装置，并选择螺旋状的搅拌叶片，混合效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术沿喷淋管的横向剖面图。其中，1、盖体；2、搅拌轴；3、支撑杆；4、搅拌叶片；5、传动轮；6、皮带；7、电机；8、喷淋管；9、喷淋头；10、出气阀口；11、出料口；12、进料口；13、保温层；14、进液管；15、出液口；16、夹套；17、冷源进口；18、冷源出口；19、加热介质；20、加热丝；21、温度探头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种石油化工用反应釜，包括釜体和盖体1。为了使得搅拌更充分，使得釜体内各个位置被均匀搅拌，在盖体1上装有两个伸入釜体的搅拌轴2。在搅拌轴2上固定有多个支撑杆3，在支撑杆3上固定有螺旋状的搅拌叶片4，螺旋状的搅拌叶片4能使得搅拌的物料能随着搅拌叶片4的转动同时的上下运动或涡流，使得搅拌范围更大，搅拌效果更好。两个搅拌轴2的一端装有传动轮5，传动轮5上装有皮带6，一个搅拌轴2的一端装有电机7。电机7带动一个传动轮5，带动另一个传动轮5，两个搅拌叶片4同时转动，节省了电机7的数量。为了清洗的方便，在盖体1的底部固定有环状的喷淋管8，喷淋管8上装有喷淋头9，喷淋头9向釜体内壁喷水或者其他溶液，对内壁进行很好的清洗。喷淋管8上设有进水口，进水口连通输水管道，输水管道穿过盖体1连通盖体1外部的水泵，通过水泵输入水。为了保证安全，在盖体1上设有出气阀口10，能及时对釜体内部进行泄压。釜体底部设有出料口11，釜体的侧面设有进料口12。在石油的反应中需要如需加入其他液体，则在釜体内固定有进液管14，进液管14从釜体上部的侧面伸入釜体直至釜体底部，进液管14上开有出液口15。需要加入的液体从进液管14进入，从各个出液口15进入釜体的各个位置，便于搅拌叶片4进行简单搅拌即可将混合物料混合均匀。釜体由外到内包括保温层13、冷却层和加热层。冷却层包括夹套16和冷源，冷源为冷水或冷油，夹套16下部设有冷源进口17，夹套16上部设有冷源出口18。加热层可以是加热介质19和加热丝20，加热丝20环绕在加热介质19中。加热层还可以为为环绕在冷却层内壁的冷却盘管。在加热时，可以停止通入冷源，在冷却时，停止加热。为了更好的监测釜体内液体的温度，在釜体的侧面设有伸入釜体的温度探头21。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工用反应釜，包括釜体和盖体，其特征在于：所述盖体上装有两个伸入釜体的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有多个支撑杆，在支撑杆上固定有螺旋状的搅拌叶片，两个所述搅拌轴的一端装有传动轮，所述传动轮上装有皮带，一个所述搅拌轴的一端装有电机；所述盖体的底部固定有环状的喷淋管，所述喷淋管上装有喷淋头；所述盖体上设有出气阀口，所述釜体底部设有出料口；所述釜体的侧面设有进料口；所述釜体由外到内包括保温层、冷却层和加热层。

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用反应釜，包括釜体和盖体，其特征在于：所述盖体上装有两个伸入釜体的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有多个支撑杆，在支撑杆上固定有螺旋状的搅拌叶片，两个所述搅拌轴的一端装有传动轮，所述传动轮上装有皮带，一个所述搅拌轴的一端装有电机；所述盖体的底部固定有环状的喷淋管，所述喷淋管上装有喷淋头；所述盖体上设有出气阀口，所述釜体底部设有出料口；所述釜体的侧面设有进料口；所述釜体由外到内包括保温层、冷却层和加热层。2.根据权利要求1所述的石油化工用反应釜，其特征在于：所述喷淋管上设有进水口，所述进水口连通输水管道，所述输水管道穿过盖体连通盖体外部的水泵。3.根据权利要求1所述的石油化工...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏以平，
申请(专利权)人：胜利油田德利实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37