一种用于反应釜的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于反应釜的搅拌装置，包括底板，底板的上端通过支架固定连接有反应釜，反应釜的上下两端通过两个第一滚珠轴承分别转动连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的杆壁均匀固定连接有多个搅拌杆，搅拌杆为中空结构，且内部滑动连接有延伸杆，延伸杆远离搅拌杆的一端固定连接有刷板，刷板的表面固定设有刷毛层，反应釜的上下端分别固定设有与第一转杆和第二转杆对应的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出轴分别与第一转杆和第二转杆固定连接。本实用新型专利技术大大提高了搅拌效率，使搅拌更加充分，且便于对反应釜的清理，能够将反应釜进行稳固的放置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜的搅拌装置
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种用于反应釜的搅拌装置。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。在反应釜的使用过程中需要使用到搅拌装置以便其能够搅拌其中的混合物进行充分反应,而现有技术中的搅拌装置的搅拌方向单一,搅拌效率较低,大大延缓了生产效率,且一些混合物容易粘附在反应釜的内壁上,不仅影响了搅拌的充分性,而且不便于对反应釜内壁的清洗。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的搅拌装置的搅拌方向单一,搅拌效率较低,大大延缓了生产效率,且一些混合物容易粘附在反应釜的内壁上,不仅影响了搅拌的充分性,而且不便于对反应釜内壁的清洗的问题，而提出的一种用于反应釜的搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于反应釜的搅拌装置，包括底板，所述底板的上端通过支架固定连接有反应釜，所述反应釜的上下两端的内壁对称固定连接有两个第一滚珠轴承，两个所述第一滚珠轴承分别转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆相对的一端转动连接有同一个第二滚珠轴承，所述第一转杆和第二转杆的杆壁均匀固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆为中空结构，且内部滑动连接有延伸杆，所述延伸杆位于搅拌杆内的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离延伸杆的一端与搅拌杆的内壁固定连接，所述延伸杆远离搅拌杆的一端固定连接有刷板，所述刷板的表面固定设有刷毛层，所述反应釜的上下端分别固定设有与第一转杆和第二转杆对应的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别与第一转杆和第二转杆固定连接。优选的，所述延伸杆的杆壁对称固定连接有限位滑块，所述搅拌杆的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。优选的，所述底板的底部固定设有一层防滑耐磨橡胶垫。优选的，所述复位弹簧的具体材质为碳素钢。优选的，所述搅拌杆和延伸杆的具体材质均为不锈钢。优选的，所述第一电机和第二电机的输出轴互为反向旋转。与现有技术相比，本技术提供了一种用于反应釜的搅拌装置，具备以下有益效果：1、该用于反应釜的搅拌装置，通过第一电机带动第一转杆转动，第二电机带动第二转杆转动，利用第一电机与第二电机的输出轴为互为反向旋转，能够使第一转杆和第二转杆互为反向旋转，使在搅拌的过程中有两个不同方向的力进行搅拌，大大提高了搅拌效率，提高了生产效率，在旋转的过程中通过离心力将延伸杆甩出，使延伸杆推动刷板，进而将刷毛层与反应釜的内壁紧贴，能够将在搅拌过程中依附在反应釜内壁上的混合物刮下进行与主体搅拌，使搅拌更加充分，且便于对反应釜的清理。2、该用于反应釜的搅拌装置，通过设有的底板和支架能够将反应釜进行稳固的放置，底板下端设有的防滑耐磨橡胶垫，能够使反应釜的放置更加稳固。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术大大提高了搅拌效率，使搅拌更加充分，且便于对反应釜的清理，能够将反应釜进行稳固的放置。附图说明图1为本技术提出的一种用于反应釜的搅拌装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于反应釜的搅拌装置A部分的结构示意图。图中：1底板、2支架、3反应釜、4第一滚珠轴承、5第一转杆、6第二转杆、7第二滚珠轴承、8搅拌杆、9延伸杆、10复位弹簧、11刷板、12刷毛层、13第一电机、14第二电机、15限位滑块、16限位滑槽、17防滑耐磨橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种用于反应釜的搅拌装置，包括底板1，底板1的上端通过支架2固定连接有反应釜3，反应釜3的上下两端的内壁对称固定连接有两个第一滚珠轴承4，两个第一滚珠轴承4分别转动连接有第一转杆5和第二转杆6，第一转杆5和第二转杆6相对的一端转动连接有同一个第二滚珠轴承7，第一转杆5和第二转杆6的杆壁均匀固定连接有多个搅拌杆8，搅拌杆8为中空结构，且内部滑动连接有延伸杆9，延伸杆9位于搅拌杆8内的一端固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10远离延伸杆9的一端与搅拌杆8的内壁固定连接，延伸杆9远离搅拌杆8的一端固定连接有刷板11，刷板11的表面固定设有刷毛层12，反应釜3的上下端分别固定设有与第一转杆5和第二转杆6对应的第一电机13和第二电机14，第一电机13和第二电机14的输出轴分别与第一转杆5和第二转杆6固定连接，延伸杆9的杆壁对称固定连接有限位滑块15，搅拌杆8的内壁开设有与限位滑块15相匹配的限位滑槽16，底板1的底部固定设有一层防滑耐磨橡胶垫17，复位弹簧10的具体材质为碳素钢，搅拌杆8和延伸杆9的具体材质均为不锈钢，第一电机13和第二电机14的输出轴互为反向旋转。本技术中，使用时，通过第一电机13带动第一转杆5转动，第二电机14带动第二转杆6转动，利用第一电机13与第二电机14的输出轴为互为反向旋转，能够使第一转杆5和第二转杆6互为反向旋转，使在搅拌的过程中有两个不同方向的力进行搅拌，大大提高了搅拌效率，提高了生产效率，在旋转的过程中通过离心力将延伸杆9甩出，使延伸杆9推动刷板11，进而将刷毛层12与反应釜3的内壁紧贴，能够将在搅拌过程中依附在反应釜3内壁上的混合物刮下进行与主体搅拌，使搅拌更加充分，且便于对反应釜3的清理，通过设有的底板1和支架2能够将反应釜3进行稳固的放置，底板1下端设有的防滑耐磨橡胶垫17，能够使反应釜3的放置更加稳固。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于反应釜的搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端通过支架(2)固定连接有反应釜(3)，所述反应釜(3)的上下两端的内壁对称固定连接有两个第一滚珠轴承(4)，两个所述第一滚珠轴承(4)分别转动连接有第一转杆(5)和第二转杆(6)，所述第一转杆(5)和第二转杆(6)相对的一端转动连接有同一个第二滚珠轴承(7)，所述第一转杆(5)和第二转杆(6)的杆壁均匀固定连接有多个搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)为中空结构，且内部滑动连接有延伸杆(9)，所述延伸杆(9)位于搅拌杆(8)内的一端固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)远离延伸杆(9)的一端与搅拌杆(8)的内壁固定连接，所述延伸杆(9)远离搅拌杆(8)的一端固定连接有刷板(11)，所述刷板(11)的表面固定设有刷毛层(12)，所述反应釜(3)的上下端分别固定设有与第一转杆(5)和第二转杆(6)对应的第一电机(13)和第二电机(14)，所述第一电机(13)和第二电机(14)的输出轴分别与第一转杆(5)和第二转杆(6)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜的搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端通过支架(2)固定连接有反应釜(3)，所述反应釜(3)的上下两端的内壁对称固定连接有两个第一滚珠轴承(4)，两个所述第一滚珠轴承(4)分别转动连接有第一转杆(5)和第二转杆(6)，所述第一转杆(5)和第二转杆(6)相对的一端转动连接有同一个第二滚珠轴承(7)，所述第一转杆(5)和第二转杆(6)的杆壁均匀固定连接有多个搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)为中空结构，且内部滑动连接有延伸杆(9)，所述延伸杆(9)位于搅拌杆(8)内的一端固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)远离延伸杆(9)的一端与搅拌杆(8)的内壁固定连接，所述延伸杆(9)远离搅拌杆(8)的一端固定连接有刷板(11)，所述刷板(11)的表面固定设有刷毛层(12)，所述反应釜(3)的上下端分别固定设有与第一转杆(5)和第二转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽鹏，林华雄，王新波，邓婷婷，
申请(专利权)人：河源市鑫达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44