一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜，包括釜体，所述釜体内竖直设有搅拌扰动装置，所述釜体内设有螺旋状的流道，所述流道上间隔设有加热片及温度控制器，所述釜体上设有多个辅料添加口，所述辅料添加口沿流道行进方向间隔设置，所述流道的上层覆盖有导热陶瓷层，还包括去离子水输送管道，所述去离子水输送管道位于流道内，沿流体流动反方向呈螺旋上升状。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用螺旋式流道自流，实现冷却液的自流搅拌，全程没有机械驱动，避免机械驱动带来的污染以及金属物的残渣，减少混合时产生的金属元素，使冷却液在使用过程中不易结渣结垢，提高设备长期安全运行系数。

【技术实现步骤摘要】
一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜
本技术涉及一种冷却液制备装置，尤其涉及一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜。
技术介绍
在冷却液制备过程中，需要会根据添加剂的不同进行不同温度的加热，倒入反应容器中，例如加热到80℃，加入氯化钠、碳酸氢钠、苯甲酸钠、丁基对苯二酚再搅拌，然后降温至65℃，加入防锈络合物、抗磨润滑剂再搅拌，然后降至35℃，再加入抗爆剂再搅拌，由于需要多阶段的加热，操作较为复杂。现有反应釜的结构不支持该操作。而且现有反应釜大都采用机械搅拌，容易将机油等杂质遗留在冷却液中，而且金属的反应釜在直接搅拌过程中容易带入金属离子等杂质，影响冷却液质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决了上述问题的多级变温加热的制备冷却液的反应釜。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜，包括釜体，所述釜体内竖直设有搅拌扰动装置，所述釜体内设有螺旋状的流道，所述流道上间隔设有加热片及温度控制器，所述釜体上设有多个辅料添加口，所述辅料添加口沿流道行进方向间隔设置，所述流道的上层覆盖有导热陶瓷层，还包括去离子水输送管道，所述去离子水输送管道位于流道内，沿流体流动反方向呈螺旋上升状。作为优选，所述搅拌扰动装置主要由主轴、横向转轴、搅拌头组成，所述横向转轴一端与主轴转动连接，所述搅拌头固定于横向转轴上，且位于横向转轴的远离主轴一端。作为优选，所述搅拌头呈簸箕状，其搅拌头的开口正对流道的流体方向。作为优选，所述搅拌头与横向转轴固定连接。作为优选，所述横向转轴有若干根，且根据螺旋状的流道的结构交错设置于流道内。作为优选，所述搅拌头横向设于流道上，且与流道之间留有间隙，作为优选，所述流道的下层为金属导热层，所述加热片贴附于金属导热层背部。作为优选，所述去离子水输送管道出水口位于流道入口处。作为优选，所述釜体上加压装置。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用螺旋式流道自流，实现冷却液的自流搅拌，通过冷却液的流动以及自身重力，结合搅拌头实现辅料的均匀混合，全程没有机械驱动，避免机械驱动带来的污染以及金属物的残渣，减少混合时产生的金属元素，使冷却液在使用过程中不易结渣结垢，提高设备长期安全运行系数。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌扰动装置结构示意图；图3为本技术内部结构的俯视图。图中：1、釜体；2、搅拌扰动装置；3、流道；4、去离子水输送管道；5、加热片及温度控制器；6、辅料添加口；7、横向转轴；8、搅拌头；9、主轴。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例1：参见图1一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜，包括釜体1，所述釜体1内竖直设有搅拌扰动装置2，所述釜体1内设有螺旋状的流道3，通过流道3实现冷却液的螺旋式流动，通过流动使冷却液搅拌均匀，无机械驱动，所述流道3上间隔设有加热片及温度控制器5，通过间隔的加热片实现流道3内阶段式的加热方式，整个过程通畅，无需做过多操作，所述釜体1上设有多个辅料添加口6，所述辅料添加口6沿流道3行进方向间隔设置，根据不同加热段所需辅助添加剂所需温度和用量布置及开启，实现在指定温度范围内辅助添加料的加热反应与搅拌，所述流道3的上层覆盖有导热陶瓷层，导热陶瓷层具有导热性系数高、保温效果好，其表面光洁流动性好，冷却液和辅助料不易堆积残留。还包括去离子水输送管道4，所述去离子水输送管道4位于流道3内，沿流体流动反方向呈螺旋上升状，能实现去离子水的提前预热，同时使去离子水中的杂质、离子在螺旋上升时，在自重以及离心力作用下沉，使出水口的去离子水更纯净，并减少预热环节。所述搅拌扰动装置2主要由主轴9、横向转轴7、搅拌头8组成，所述横向转轴7一端与主轴9转动连接，所述搅拌头8固定于横向转轴7上，且位于横向转轴7的远离主轴9一端，通过搅拌头8实现对流道3内冷却液的扰动搅拌，使其均匀混合。所述搅拌头8与横向转轴7固定连接，所述搅拌头8呈簸箕状，其搅拌头8的开口正对流道3的流体方向，所述搅拌头8横向设于流道3上，且与流道3之间留有间隙，当簸箕状的搅拌头8在冷却液的冲刷下形成类似叶轮的转动效果，搅拌头8被冲刷转动时，将冷却液倒出，有利于提高扰动效果，所述横向转轴7有若干根，且根据螺旋状的流道3的结构交错设置于流道3内，根据流道3内具体工艺要求布置。所述流道3的下层为金属导热层，所述加热片贴附于金属导热层背部，实现通过金属导热层实现均匀加热。所述去离子水输送管道4出水口位于流道3入口处，实现去离子水的自上而下的流动搅拌。所述釜体1上加压装置，为满足工艺条件需要，釜体1内形成加压环境。本技术采用螺旋式流道3自流，实现冷却液的自流搅拌，通过冷却液的流动以及自身重力，结合搅拌头8实现辅料的均匀混合，全程没有机械驱动，避免机械驱动带来的污染以及金属物的残渣，减少混合时产生的金属元素，使冷却液在使用过程中不易结渣结垢，提高设备长期安全运行系数。以上对本技术所提供的一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体内竖直设有搅拌扰动装置，所述釜体内设有螺旋状的流道，所述流道上间隔设有加热片及温度控制器，所述釜体上设有多个辅料添加口，所述辅料添加口沿流道行进方向间隔设置，所述流道的上层覆盖有导热陶瓷层，还包括去离子水输送管道，所述去离子水输送管道位于内，沿流体流动反方向呈螺旋上升状。

【技术特征摘要】
1.一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体内竖直设有搅拌扰动装置，所述釜体内设有螺旋状的流道，所述流道上间隔设有加热片及温度控制器，所述釜体上设有多个辅料添加口，所述辅料添加口沿流道行进方向间隔设置，所述流道的上层覆盖有导热陶瓷层，还包括去离子水输送管道，所述去离子水输送管道位于内，沿流体流动反方向呈螺旋上升状。2.根据权利要求1所述的一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜，其特征在于：所述搅拌扰动装置主要由主轴、横向转轴、搅拌头组成，所述横向转轴一端与主轴转动连接，所述搅拌头固定于横向转轴上，且位于横向转轴的远离主轴一端。3.根据权利要求2所述的一种多级变温加热的制备冷却液的反应釜，其特征在于：所述搅拌头呈簸箕状，其搅拌头的开口正对流道的流体方向。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书，
申请(专利权)人：四川爱温特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51