一种化工反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应罐，包括反应罐本体，其特征在于，所述反应罐本体内设有安装腔，所述安装腔两内侧壁之间设有横板，所述横板上设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴连接有第一转动杆，所述第一转动杆上端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处设有第二转动杆且第二转动杆贯穿反应罐本体侧壁设置，所述反应罐本体外侧侧壁设有延伸板，所述延伸板上设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆上设有第二直齿轮。本实用新型专利技术通过设置多个搅拌杆和搅拌叶片可以使得反应更加充分，拉动移动块，移动块带动卡块移出，可以实现搅拌杆和搅拌叶片的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应罐
本技术涉及化工反应
，尤其涉及一种化工反应罐。
技术介绍
反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。经检索专利号为CN202538749U的一种化工反应罐，包括玻璃的罐体和与玻璃的罐盖，其特征在于：所述罐体上连接有若干输入管，输入管的管口一端伸入罐体内，另一端连接各种化工试液，输入管伸入罐体内的一端上设有喷头，罐体下端设有发热板，罐体靠近下端的侧壁还连通一输出管，输出管上设有一冷凝器，罐盖上设有出气口。现有的反应罐存在以下不足：反应罐内反应物反应不充分，且搅拌叶片和过滤网无法拆卸，反应不完全的物质无法重新利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中反应罐内反应物反应不充分，且搅拌叶片和过滤网无法拆卸，反应不完全的物质无法重新利用的问题，而提出的一种化工反应罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体内设有安装腔，所述安装腔两内侧壁之间设有横板，所述横板上设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴连接有第一转动杆，所述第一转动杆上端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处设有第二转动杆且第二转动杆贯穿反应罐本体侧壁设置，所述反应罐本体外侧侧壁设有延伸板，所述延伸板上设有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆上设有第二直齿轮，所述第二直齿轮的两侧啮合有第一直齿轮，所述第一直齿轮一侧啮合有第三直齿轮，所述第三直齿轮和第一直齿轮的轴心处均插设有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿横板设置，所述搅拌杆的两侧均设有搅拌叶片，所述搅拌叶片和搅拌杆上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽内设有第二固定杆，所述第二固定杆上套设有两个移动块，两个所述移动块之间设有第二弹簧，所述所述移动块一端延伸至第二卡槽内且连接有卡块，所述移动块上设有拉杆，位于搅拌杆下侧的所述安装腔两侧壁均设有斜板，两个所述斜板之间设有电磁阀门，所述反应罐本体内底壁的两侧设有安装座，所述安装座内开设有安装槽，所述安装槽内设有第三电动机，所述第三电动机的输出端连接有第三转动杆，所述第三转动杆的末端连接有凸轮，所述凸轮上设有第一连接块，所述连接块上端设有插杆，两个所述插杆上共同固定套设有连接板，所述安装槽上侧壁设有连接座，所述连接座内设有第一弹簧，所述插杆上端插设至连接座内且与第一弹簧相互碰触。优选的，所述反应罐本体上侧设有入料桶，所述入料桶下端设有入料管，所述入料管贯穿反应罐本体上侧壁和横板设置。优选的，所述反应罐本体两侧壁内均开设有空腔，所述空腔内设有多个加热管，所述反应罐本体两侧设有温控装置。优选的，所述反应罐本体下侧四角处均设有支撑腿。优选的，所述连接板内开设有开口，所述开口内设有过滤网，所述过滤网两侧设有第二连接块，所述连接板侧壁和第二连接块内分别开设有第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽内设有第一固定杆，所述第一固定杆上套设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端插设至第四卡槽内，所述第一螺纹杆一侧啮合有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端贯穿连接板设置且连接有转盘，连接板上端设有两个挡板，且过滤网位于两个挡板之间，所述过滤网下侧设有收集箱。优选的，所述反应罐本体前侧开设有开关门。本技术中，用户打开第二电动机，第二电动机带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而第二直齿轮转动进而带动第一直齿轮和转动第三直齿轮转动，搅拌杆转动，搅拌叶片工作，通过入料桶加料从而开始化工反应，反应好后打开电磁阀门，落到过滤网上，打开第三电动机，第三电动机带动第三转动杆转动，第三转动杆带动凸轮转动，凸轮带动第一连接块上下移动，第一连接块带动插杆在连接座内移动，从而带动连接板震动，过滤网震动，筛选出反应完全的物料进入收集箱。本技术可具有以下有益效果:1、通过设置多个搅拌杆和搅拌叶片可以使得反应更加充分，拉动移动块，移动块带动卡块移出，可以实现搅拌杆和搅拌叶片的拆卸；2、通过设置第三电动机，第三电动机上的第三转动杆带动凸轮上下移动，从而带动插杆移动，带动连接板内的过滤网震动，从而筛选出反应好的反应物，第一螺纹杆和第二螺纹杆的设置可以将过滤网拆卸；3、通过设置加热管和温控装置，不仅可以将反应过程更加充分完全，还可以随时监测到里面的温度。附图说明图1为本技术提出的一种化工反应罐的结构示意图；图2为本技术提出的一种化工反应罐的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种化工反应罐的B部分结构示意图；图4为本技术提出的一种化工反应罐的C部分结构示意图。图中：1反应罐本体、2入料管、3入料桶、4第一直齿轮、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第二直齿轮、8第一电动机、9第三直齿轮、10第二电动机、11斜板、12收集箱、13第三电动机、14连接座、15第一弹簧、16插杆、17第一连接块、18凸轮、19挡板、20第二连接块、21第一螺纹杆、22转盘、23第一固定杆、24第二螺纹杆、25移动块、26卡块、27第二弹簧、28第二固定杆、29搅拌叶片、30过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种化工反应罐，包括反应罐本体1，反应罐本体1前侧开设有开关门，反应罐本体1两侧壁内均开设有空腔，空腔内设有多个加热管，反应罐本体1两侧设有温控装置，反应罐本体下侧四角处均设有支撑腿，反应罐本体1内设有安装腔，安装腔两内侧壁之间设有横板，反应罐本体1上侧设有入料桶3，入料桶3下端设有入料管2，入料管2贯穿反应罐本体1上侧壁和横板设置，横板上设有第一电动机8，第一电动机8的输出轴连接有第一转动杆，第一转动杆上端设有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5一侧啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的轴心处设有第二转动杆且第二转动杆贯穿反应罐本体1侧壁设置，反应罐本体1外侧侧壁设有延伸板，延伸板上设有第二电动机10，第二电动机10的输出轴与第二转动杆固定连接，第二转动杆上设有第二直齿轮7，第二直齿轮7的两侧啮合有第一直齿轮4，第一直齿轮4一侧啮合有第三直齿轮9，第三直齿轮9和第一直齿轮4的轴心处均插设有搅拌杆，搅拌杆贯穿横板设置，搅拌杆的两侧均设有搅拌叶片29，搅拌叶片29和搅拌杆上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽内设有第二固定杆28，第二固定杆28上套设有两个移动块25，两个移动块25之间设有第二弹簧27，移动块25一端延伸至第二卡槽内且连接有卡块26，移动块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应罐，包括反应罐本体(1)，其特征在于，所述反应罐本体(1)内设有安装腔，所述安装腔两内侧壁之间设有横板，所述横板上设有第一电动机(8)，所述第一电动机(8)的输出轴连接有第一转动杆，所述第一转动杆上端设有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)一侧啮合有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的轴心处设有第二转动杆且第二转动杆贯穿反应罐本体(1)侧壁设置，所述反应罐本体(1)外侧侧壁设有延伸板，所述延伸板上设有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)的输出轴与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆上设有第二直齿轮(7)，所述第二直齿轮(7)的两侧啮合有第一直齿轮(4)，所述第一直齿轮(4)一侧啮合有第三直齿轮(9)，所述第三直齿轮(9)和第一直齿轮(4)的轴心处均插设有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿横板设置，所述搅拌杆的两侧均设有搅拌叶片(29)，所述搅拌叶片(29)和搅拌杆上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽内设有第二固定杆(28)，所述第二固定杆(28)上套设有两个移动块(25)，两个所述移动块(25)之间设有第二弹簧(27)，所述移动块(25)一端延伸至第二卡槽内且连接有卡块(26)，所述移动块(25)上设有拉杆，位于搅拌杆下侧的所述安装腔两侧壁均设有斜板(11)，两个所述斜板(11)之间设有电磁阀门，所述反应罐本体(1)内底壁的两侧设有安装座，所述安装座内开设有安装槽，所述安装槽内设有第三电动机(13)，所述第三电动机(13)的输出端连接有第三转动杆，所述第三转动杆的末端连接有凸轮(18)，所述凸轮(18)上设有第一连接块(17)，所述连接块(17)上端设有插杆(16)，两个所述插杆(16)上共同固定套设有连接板，所述安装槽上侧壁设有连接座(14)，所述连接座(14)内设有第一弹簧(15)，所述插杆(16)上端插设至连接座(14)内且与第一弹簧(15)相互碰触。...

【技术特征摘要】
1.一种化工反应罐，包括反应罐本体(1)，其特征在于，所述反应罐本体(1)内设有安装腔，所述安装腔两内侧壁之间设有横板，所述横板上设有第一电动机(8)，所述第一电动机(8)的输出轴连接有第一转动杆，所述第一转动杆上端设有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)一侧啮合有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的轴心处设有第二转动杆且第二转动杆贯穿反应罐本体(1)侧壁设置，所述反应罐本体(1)外侧侧壁设有延伸板，所述延伸板上设有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)的输出轴与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆上设有第二直齿轮(7)，所述第二直齿轮(7)的两侧啮合有第一直齿轮(4)，所述第一直齿轮(4)一侧啮合有第三直齿轮(9)，所述第三直齿轮(9)和第一直齿轮(4)的轴心处均插设有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿横板设置，所述搅拌杆的两侧均设有搅拌叶片(29)，所述搅拌叶片(29)和搅拌杆上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽内设有第二固定杆(28)，所述第二固定杆(28)上套设有两个移动块(25)，两个所述移动块(25)之间设有第二弹簧(27)，所述移动块(25)一端延伸至第二卡槽内且连接有卡块(26)，所述移动块(25)上设有拉杆，位于搅拌杆下侧的所述安装腔两侧壁均设有斜板(11)，两个所述斜板(11)之间设有电磁阀门，所述反应罐本体(1)内底壁的两侧设有安装座，所述安装座内开设有安装槽，所述安装槽内设有第三电动机(13)，所述第三电动机(13)的输出端连接有第三转动杆，所述第三转动杆的末端连接有凸轮(18)，所述凸轮(18)上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新丽，
申请(专利权)人：四川新达粘胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51