一种糖化罐搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种糖化罐搅拌装置，包括本体，所述本体顶部的中心设有电机，其特征在于：所述本体的内部水平设有两个缓流板，两个所述缓流板将所述本体的内腔从上至下依次分成第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室；所述电机的底端设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端穿过两个所述缓流板延伸至所述第三搅拌室的下部；所述本体的外侧设有回流管，所述回流管的一端连接第三搅拌室、另一端连接第一搅拌室，所述回流管上设有回流泵。本实用新型专利技术从不同的角度对罐体内的物料进行均匀充分的搅拌，提高了糖化罐搅拌装置的搅拌效率，并达到了优异的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种糖化罐搅拌装置
本技术涉及糖化罐
，尤其涉及一种糖化罐搅拌装置。
技术介绍
在以淀粉为原料制备果糖、葡萄糖的生产工艺中，糖化罐是必不可少的设备，糖化罐的结构直接影响到产品的质量。现有的糖化罐存在着搅拌效率低、搅拌不充分的问题，会导致淀粉糖化不完全，所制得的糖化液会出现混浊、流动性差、杂质率高等缺陷，给产品的质量带来了严重的影响。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种糖化罐搅拌装置，可以使罐体内的物料进行充分的搅拌，提高了搅拌效率。根据本技术实施例的一种糖化罐搅拌装置，包括本体，所述本体顶部的中心设有电机，所述电机的一侧设有进料口，所述本体底部的中心设有出料口，所述本体底部还设有支架，所述本体的内部水平设有两个缓流板，两个所述缓流板将所述本体的内腔从上至下依次分成第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室；所述电机的底端设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端穿过两个所述缓流板延伸至所述第三搅拌室的下部；所述搅拌轴上位于所述第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室的部位均水平等间距设有三个搅拌叶；所述本体的外侧设有回流管，所述回流管的一端连接第三搅拌室、另一端连接第一搅拌室，所述回流管上设有回流泵。在本技术的一些实施例中，所述搅拌叶包括两个搅拌杆，两个所述搅拌杆之间垂直设有搅拌链。在本技术的一些实施例中，所述缓流板包括左侧缓流板和右侧缓流板，所述左侧缓流板和右侧缓流板上均设有若干缓流杆。在本技术的一些实施例中，所述缓流杆的横截面为上窄下宽且顶部呈尖顶的形状，每两根缓流杆之间的缝隙呈漏斗型间隔。在本技术的另一些实施例中，所述左侧缓流板和右侧缓流板上的缓流杆的两端均通过连接板固定，所述连接板呈半圆型。在本技术的另一些实施例中，所述左侧缓流板和右侧缓流板上相邻的两个缓流杆上分别设有凹槽且两个凹槽形成圆形插孔。在本技术的另一些实施例中，所述本体的底部向下凸出呈弧形；所述搅拌轴的底端设有副搅拌叶。本技术中，两个缓流板将搅拌罐体的内部隔离成三个搅拌室，搅拌轴贯穿于每个搅拌室，搅拌轴在每个搅拌室的部位均设有搅拌叶，搅拌叶上设有横向的搅拌杆和纵向的搅拌链，可以对物料进行充分搅拌。搅拌罐体的外侧还设有回流管和回流泵，可以将罐体内的物料进行上下循环搅拌，提高了物料的搅拌均匀度；缓流板的上的缓流杆可延长物料在搅拌室的停留时间。本技术从不同的角度对罐体内的物料进行均匀充分的搅拌，提高了糖化罐搅拌装置的搅拌效率，并达到了优异的搅拌效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种糖化罐搅拌装置的结构示意图；图2为缓流板的结构示意图；图3为缓流板的正视图；图4为搅拌轴的结构示意图。图中：1-本体、2-电机、3-进料口、4-缓流板、41-左侧缓流板、42-右侧缓流板、401-缓流杆、402-插孔、403-连接板、404-漏斗型间隔、51-第一搅拌室、52-第二搅拌室、53-第三搅拌室、6-搅拌轴、61-搅拌叶、601-搅拌杆、602-搅拌链、62-副搅拌叶、7-回流管、71-控制阀、8-回流泵、9-出料口、10-支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，一种糖化罐搅拌装置，包括本体1，本体1为圆柱体结构，本体1顶部的中心设有电机2，电机2的一侧设有进料口3，本体1底部的中心设有出料口9，本体1底部还设有支架10。本体1的内部水平设有两个缓流板4，两个缓流板4将本体1的内腔从上至下依次分成第一搅拌室51、第二搅拌室52和第三搅拌室53；电机2的底端设有搅拌轴6，搅拌轴6的下端穿过两个缓流板4延伸至第三搅拌室53的下部；搅拌轴6上位于第一搅拌室51、第二搅拌室52和第三搅拌室53的部位均水平等间距设有三个搅拌叶61；搅拌叶61包括两个水平设置的搅拌杆601，两个搅拌杆601之间垂直设有两条搅拌链602，搅拌链602为金属软链条；搅拌杆601和搅拌链602的设计是为了使物料搅拌在横向和纵向上均得到充分的搅拌。本体1的外侧设有回流管7，回流管7的一端连接第三搅拌室53、另一端连接第一搅拌室51，回流管7上设有回流泵8；当搅拌装置开始工作时，回流泵8也开始启动，可将第三搅拌室53内的物料从回流管7输送至第一搅拌室51，这样物料可在本体1内进行上下循环搅拌，达到充分搅拌的目的。本体1外侧的回流管7靠近第一搅拌室51和第三搅拌室53的端部均设有调节阀71。缓流板4包括左侧缓流板41和右侧缓流板42，左侧缓流板41和右侧缓流板42上均设有6根缓流杆401；缓流杆401的横截面为上窄下宽且顶部呈尖顶的形状，每两根缓流杆401之间的缝隙呈漏斗型间隔404。缓流板4上的漏斗型间隔404可以降低物料下落的速度，延长物料在第一搅拌室51和第二搅拌室52停留的时间，从而增加搅拌的时间。缓流杆401的尖顶形状是为了防止物料在缓流板4上的堆积。左侧缓流板41和右侧缓流板42上的缓流杆401的两端均通过连接板403固定，连接板403呈半圆型；所以左侧缓流板41和右侧缓流板42均为半圆型，在同一水平面上的左侧缓流板41和右侧缓流板42形成的缓流板4可以与本体1的圆柱形结构相匹配，缓流板4通过焊接固定在本体1的内壁上。左侧缓流板41和右侧缓流板42上相邻的两个缓流杆401上分别设有凹槽且两个凹槽形成圆形插孔402；该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种糖化罐搅拌装置，包括本体，所述本体顶部的中心设有电机，所述电机的一侧设有进料口，所述本体底部的中心设有出料口，所述本体底部还设有支架，其特征在于：所述本体的内部水平设有两个缓流板，两个所述缓流板将所述本体的内腔从上至下依次分成第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室；所述电机的底端设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端穿过两个所述缓流板延伸至所述第三搅拌室的下部；所述搅拌轴上位于所述第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室的部位均水平等间距设有三个搅拌叶；所述本体的外侧设有回流管，所述回流管的一端连接第三搅拌室、另一端连接第一搅拌室，所述回流管上设有回流泵。

【技术特征摘要】
1.一种糖化罐搅拌装置，包括本体，所述本体顶部的中心设有电机，所述电机的一侧设有进料口，所述本体底部的中心设有出料口，所述本体底部还设有支架，其特征在于：所述本体的内部水平设有两个缓流板，两个所述缓流板将所述本体的内腔从上至下依次分成第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室；所述电机的底端设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端穿过两个所述缓流板延伸至所述第三搅拌室的下部；所述搅拌轴上位于所述第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室的部位均水平等间距设有三个搅拌叶；所述本体的外侧设有回流管，所述回流管的一端连接第三搅拌室、另一端连接第一搅拌室，所述回流管上设有回流泵。2.根据权利要求1所述的一种糖化罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶包括两个搅拌杆，两个所述搅拌之间垂直设有搅拌链。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖强，刘弯，孙传伯，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：新型
国别省市：安徽,34