一种氧化塔制造技术

本实用新型专利技术实施例提出了一种氧化塔，包括：用于提供氧化反应空间的密封塔体、设置在所述塔体下端的多个氧气入口、设置在所述塔体上部的氢化液入口、连接所述氢化液入口的用于分散液体的液体分布器；其中，各所述氧气入口分别连接有用于分散气体的气体分布器、各所述气体分布器的出气口设置在所述塔体内部。通过设置在塔体下端的氧气入口输入氧气、设置在塔体上部的氢化液入口来获取参加反应的液体，且分别连接有气体分布器与液体分布器，实现气体与液体的分散，且以气液逆流的方式，增加气‑液之间的接触面积，加快氧化速度，提高反应效率，最终降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化塔
本技术涉及化工生产设备领域，特别涉及一种氧化塔。
技术介绍
目前，蒽醌法生产过氧化氢是目前主要的工业生产方式，具有能耗和生产成本相对较低，安全性高等特点，其一般采用塔式反应器，常采用多塔串联气液并流的氧化方式。然而，常见的氧化塔体积巨大，塔内气-液分布不均、混合不匀，造成氧化速度慢、工作效率低，同时也增加了过氧化氢的生产成本。由此目前需要一种提高效率的氧化塔。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提出了一种氧化塔，通过设置在塔体下端的氧气入口输入氧气、设置在塔体上部的氢化液入口来获取参加反应的液体，且分别连接有气体分布器与液体分布器，实现气体与液体的分散，且以气液逆流的方式，增加气-液之间的接触面积，加快氧化速度，提高反应效率，最终降低生产成本。具体的，本技术实施例提出了以下具体的实施例：本技术实施例提出了一种氧化塔，包括：用于提供氧化反应空间的密封塔体、设置在所述塔体下端的多个氧气入口、设置在所述塔体上部的氢化液入口、连接所述氢化液入口的用于分散液体的液体分布器；其中，各所述氧气入口分别连接有用于分散气体的气体分布器、各所述气体分布器的出气口设置在所述塔体内部。在一个具体的实施例中，所述气体分布器上设置有用于进行气体分散的直径在0.1μm-5mm的孔洞。在一个具体的实施例中，所述液体分布器上设置有用于进行液体分散的直径在0.1μm-25mm的孔洞。在一个具体的实施例中，还包括：设置在所述塔体底部的气液分离器。在一个具体的实施例中，还包括：设置在所述塔体底部的连接所述气液分离器的氧化液出口。在一个具体的实施例中，还包括：设置在所述塔体顶部的用于控制所述塔体内部压力的安全排放阀。在一个具体的实施例中，还包括：用于补充氮气的补氮线。在一个具体的实施例中，还包括：设置在所述塔体顶部的气体回收装置；其中，所述气体回收装置包括连接在所述塔体顶部的导气管、连接所述导气管的气体循环压缩机；其中，所述气体循环压缩机的气体循环口设置在所述塔体的上部。在一个具体的实施例中，还包括：设置在所述塔体内部的多个用于控制所述塔体内部温度的换热器；其中所述换热器与所述气体分布器一一对应设置。在一个具体的实施例中，所述气体分布器的出气口的设置位置各不相同。本技术实施例提出了一种氧化塔，包括：用于提供氧化反应空间的密封塔体、设置在所述塔体下端的多个氧气入口、设置在所述塔体上部的氢化液入口、连接所述氢化液入口的用于分散液体的液体分布器；其中，各所述氧气入口分别连接有用于分散气体的气体分布器、各所述气体分布器的出气口设置在所述塔体内部。通过设置在塔体下端的氧气入口输入氧气、设置在塔体上部的氢化液入口来获取参加反应的液体，且分别连接有气体分布器与液体分布器，实现气体与液体的分散，且以气液逆流的方式，增加气-液之间的接触面积，加快氧化速度，提高反应效率，最终降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提出的一种氧化塔的结构示意图；图2为本技术实施例提出的一种氧化塔的结构示意图；图3为本技术实施例提出的一种氧化塔的结构示意图；图4为本技术实施例提出的一种氧化塔的结构示意图；图5为本技术实施例提出的一种氧化塔的结构示意图；图6为本技术实施例提出的一种氧化塔的结构示意图。图例说明：1-塔体；2-氧气入口；21-气体分布器；3-氢化液入口；31-液体分布器；4-气液分离器；41-氧化液出口；5-安全排放阀；6-补氮线；7-气体回收装置；71-导气管；72-气体循环压缩机；8-换热器。具体实施方式在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关
中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。实施例本技术实施例提出了一种氧化塔，如图1所示，包括：用于提供氧化反应空间的密封塔体1、设置在所述塔体1下端的多个氧气入口2、设置在所述塔体1上部的氢化液入口3、连接所述氢化液入口3的用于分散液体的液体分布器31；其中，各所述氧气入口2分别连接有用于分散气体的气体分布器21、各所述气体分布器21的出气口设置在所述塔体1内部。以此，通过设置在塔体1下端的氧气入口2输入氧气、设置在塔体1上部的氢化液入口3来获取参加反应的液体，且分别连接有气体分布器21与液体分布器31，实现气体与液体的分散，且以气液逆流的方式，增加气-液之间的接触面积，加快氧化速度，提高反应效率，最终降低生产成本。具体的塔体1可以为管式氧化塔；所述气体分布器21上设置有用于进行气体分散的直径在0.1μm-5mm的孔洞。具体的直径可以为0.1μm、0.2μm、0.5μm、1μm、2μm、3μm、5μm、8μm、9μm、10μm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等等.所述液体分布器31上设置有用于进行液体分散的直径在0.1mm-25mm的孔洞。具体的直径可以为0.1mm、0.2mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、5mm、8mm、9mm、10mm、15mm、12mm、13mm、14mm、15mm、20mm、24mm、25mm等等。在此，以实际的工艺流程来进行说明，氧气可以从塔底的不同位置(或高度)进入氧化塔，且与相应的气体分布器21相连。气体分布器21是指：含有0.1μm～5mm微孔的管、盘、板或其它几何外形的气体分散装置。通过气体分布器21，氧气被分散成微小气泡并均匀分布在塔内，从而增加与氢化液入口3流入的烷基蒽氢醌的接触面积，改善了塔内气液混合状况，提高氧化塔的工作效率。气体分布器21可以为1-10个(或组)，优先为2-6个(或组)。气体分布器21在氧化塔中的位置处决于氧化塔的大小、形状和结构等要素。气体分布器21是指，含有0.1μm-5mm的微孔，能使气体分散成微气泡的金属、非金属的管、盘、板等几何外形的气体分散装置。此外，高效氧化塔还采用气液逆流设计，从而增加气-液之间的接触面积。气液逆流是指，液体(烷基蒽氢醌工作液)经位于塔顶的含有0.1mm-25mm微孔的分布器分散后，由塔顶自由落下；而气体则通过位于塔底含有0.1μm～5mm微孔的分布器分散后，由塔底往上与烷基蒽氢醌充分接触、氧化，生成过氧化氢和烷基蒽醌，完成氧化反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化塔，其特征在于，包括：用于提供氧化反应空间的密封塔体、设置在所述塔体下端的多个氧气入口、设置在所述塔体上部的氢化液入口、连接所述氢化液入口的用于分散液体的液体分布器；其中，各所述氧气入口分别连接有用于分散气体的气体分布器、各所述气体分布器的出气口设置在所述塔体内部。

【技术特征摘要】
1.一种氧化塔，其特征在于，包括：用于提供氧化反应空间的密封塔体、设置在所述塔体下端的多个氧气入口、设置在所述塔体上部的氢化液入口、连接所述氢化液入口的用于分散液体的液体分布器；其中，各所述氧气入口分别连接有用于分散气体的气体分布器、各所述气体分布器的出气口设置在所述塔体内部。2.如权利要求1所述的一种氧化塔，其特征在于，所述气体分布器上设置有用于进行气体分散的直径在0.1μm-5mm的孔洞。3.如权利要求1所述的一种氧化塔，其特征在于，所述液体分布器上设置有用于进行液体分散的直径在0.1μm-25mm的孔洞。4.如权利要求1所述的一种氧化塔，其特征在于，还包括：设置在所述塔体底部的气液分离器。5.如权利要求4所述的一种氧化塔，其特征在于，还包括：设置在所述塔体底部的连接所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志成，魏祥，黄德友，
申请(专利权)人：湖南中天元环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43