一种带卡槽横梁的六面顶压机外框架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带卡槽横梁的六面顶压机外框架，包括坑型基础，所述坑型基础上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上对称开设有两个卡槽，凹槽的底壁上开设有安装腔，所述安装腔四周及底面均与六面顶压机相对应，所述凹槽的内壁上活动连接有与六面顶压机顶部相对应的支撑横梁，使支撑板通过固定板带动销钉紧紧的抵触在卡槽的内顶壁，提高六面顶压机的精度，同时降低了制造时的难度，在需要拆卸时，只需打开出油阀，第二弹簧回弹带动活塞将活塞缸内的油从出油阀排出，此时只需使用悬吊设备上提勾环即可将支撑横梁拆卸，非常简便的实现了对支撑横梁的安装和拆卸，有利于实际的生产，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带卡槽横梁的六面顶压机外框架
本技术涉及六面顶压机
，具体为一种带卡槽横梁的六面顶压机外框架。
技术介绍
六面顶压机是生产金刚石的专业设备，为保证六面顶压机的精度，设计中通常采用完全相同的六个铰链梁组装件通过销轴铰链连接而成，制造简单，安装方便。但是，这种连接方式由于销轴连接配合间隙的不可避免，使六面顶压机的累计误差较大，精度较低。在六面顶压机工作过程中，链耳、销轴受力较大，容易损坏,此时就需要使用带卡槽横梁的六面顶压机外框架，现有的带卡槽横梁的六面顶压机外框架可以与六面顶压机相互配合，使链耳和销轴所受的一部分力分散到坑型基础上，可以减少链耳和销轴受损的几率，同时位于上方的顶压机可以固定在横梁上用来减少六面顶压机的累计误差，提高六面顶压机的精度。但是现有的带卡槽横梁的六面顶压机在将横梁安装在卡槽中时，必须将横梁与卡槽卡紧，这就要求横梁与卡槽之间的缝隙非常小，安装和拆卸时的难度和制造时的难度都会非常大，不利于实际生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带卡槽横梁的六面顶压机外框架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带卡槽横梁的六面顶压机外框架，包括坑型基础，所述坑型基础上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上对称开设有两个卡槽，凹槽的底壁上开设有安装腔，所述安装腔四周及底面均与六面顶压机相对应，所述凹槽的内壁上活动连接有与六面顶压机顶部相对应的支撑横梁，所述支撑横梁的上端面内嵌有活塞缸，所述活塞缸的内壁上滑动连接有活塞，所述活塞的上端固定连接在支撑板的下端面，所述支撑板与活塞上固定贯穿有同一出油阀和同一进油阀，所述进油阀通过高压油管连接在液压站上，液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，可以按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，支撑板的上端面中心固定连接有若干第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在连接块的下端面，连接块的两侧对称铰接连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接销钉的一端，所述销钉的另一端滑动贯穿固定板所开设的条形通孔并活动插接在卡槽内，所述固定板与支撑板的上端面固定连接。优选的，所述销钉的直径小于卡槽的直径。优选的，所述连接块的上端固定焊接有勾环。优选的，所述第一弹簧的数量多于六个，且多个所述第一弹簧之间呈等距环形分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此带卡槽横梁的六面顶压机外框架结构简单，通过加入销钉、连接杆、活塞和进油阀等结构，在需要安装支撑横梁时，只需用起重机或吊机等悬吊设备通过勾环非常方便的将连接块向上提起，在支撑横梁和支撑板的重力作用下，第一弹簧被拉伸，连接块通过连接杆带动两个销钉相互靠近的运动，此时销钉被拉回条形通孔中，同时被拉伸的第一弹簧带动支撑板向上移动，支撑板通过活塞、活塞缸和第二弹簧将支撑横梁向上吊起，通过控制悬吊设备将支撑横梁放置在坑型基础上，将悬吊设备与勾环分离，连接块在第一弹簧的作用下向下移动，使连接杆带动销钉滑出条形通孔并插入卡槽中，由于销钉的直径小于卡槽的直径，销钉可以非常方便的插入卡槽中，此时打开进油阀并启动液压站，液压站内部的油通过高压油管进入活塞缸内，活塞被顶起，使支撑板通过固定板带动销钉紧紧的抵触在卡槽的内顶壁，提高六面顶压机的精度，同时降低了制造时的难度，在需要拆卸时，只需打开出油阀，第二弹簧回弹带动活塞将活塞缸内的油从出油阀排出，此时只需使用悬吊设备上提勾环即可将支撑横梁拆卸，非常简便的实现了对支撑横梁的安装和拆卸，有利于实际的生产，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为A部结构放大示意图。图中：坑型基础1、支撑横梁2、支撑板3、固定板4、销钉5、连接杆6、勾环7、第一弹簧8、活塞9、第二弹簧10、活塞缸11、出油阀12、进油阀13、液压站14、连接块15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带卡槽横梁的六面顶压机外框架，包括坑型基础1，坑型基础1上开设有凹槽，凹槽的侧壁上对称开设有两个卡槽，凹槽的底壁上开设有安装腔，安装腔四周及底面均与六面顶压机相对应，凹槽的内壁上活动连接有与六面顶压机顶部相对应的支撑横梁2，支撑横梁2的上端面内嵌有活塞缸11，活塞缸11的内壁上滑动连接有活塞9，活塞9的上端固定连接在支撑板3的下端面，支撑板3与活塞9上固定贯穿有同一出油阀12和同一进油阀13，进油阀13通过高压油管连接在液压站14上，液压站14是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，可以按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，支撑板3的上端面中心固定连接有若干第一弹簧8的一端，第一弹簧8的另一端固定连接在连接块15的下端面，连接块15的两侧对称铰接连接杆6的一端，连接杆6的另一端铰接销钉5的一端，销钉5的另一端滑动贯穿固定板4所开设的条形通孔并活动插接在卡槽内，固定板4与支撑板3的上端面固定连接，销钉5的直径小于卡槽的直径，连接块15的上端固定焊接有勾环7，第一弹簧8的数量多于六个，且多个第一弹簧8之间呈等距环形分布。工作原理：在需要安装支撑横梁2时，只需用起重机或吊机等悬吊设备通过勾环7非常方便的将连接块15向上提起，在支撑横梁2和支撑板3的重力作用下，第一弹簧8被拉伸，连接块15通过连接杆6带动两个销钉5相互靠近的运动，此时销钉5被拉回条形通孔中，同时被拉伸的第一弹簧8带动支撑板3向上移动，支撑板3通过活塞9、活塞缸11和第二弹簧10将支撑横梁2向上吊起，通过控制悬吊设备将支撑横梁2放置在坑型基础1上，将悬吊设备与勾环7分离，连接块15在第一弹簧8的作用下向下移动，使连接杆6带动销钉5滑出条形通孔并插入卡槽中，由于销钉5的直径小于卡槽的直径，销钉5可以非常方便的插入卡槽中，此时打开进油阀13并启动液压站14，液压站14内部的油通过高压油管进入活塞缸11内，活塞9被顶起，使支撑板3通过固定板4带动销钉5紧紧的抵触在卡槽的内顶壁，提高六面顶压机的精度，同时降低了制造时的难度，在需要拆卸时，只需打开出油阀12，第二弹簧10回弹带动活塞9将活塞缸11内的油从出油阀12排出，此时只需使用悬吊设备上提勾环7即可将支撑横梁2拆卸，非常简便的实现了对支撑横梁2的安装和拆卸，有利于实际的生产。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带卡槽横梁的六面顶压机外框架，包括坑型基础（1），其特征在于：所述坑型基础（1）上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上对称开设有两个卡槽，凹槽的底壁上开设有安装腔，所述安装腔四周及底面均与六面顶压机相对应，所述凹槽的内壁上活动连接有与六面顶压机顶部相对应的支撑横梁（2），所述支撑横梁（2）的上端面内嵌有活塞缸（11），所述活塞缸（11）的内壁上滑动连接有活塞（9），所述活塞（9）的上端固定连接在支撑板（3）的下端面，所述支撑板（3）与活塞（9）上固定贯穿有同一出油阀（12）和同一进油阀（13），所述进油阀（13）通过高压油管连接在液压站（14）上，液压站（14）是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，可以按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，支撑板（3）的上端面中心固定连接有若干第一弹簧（8）的一端，所述第一弹簧（8）的另一端固定连接在连接块（15）的下端面，连接块（15）的两侧对称铰接连接杆（6）的一端，所述连接杆（6）的另一端铰接销钉（5）的一端，所述销钉（5）的另一端滑动贯穿固定板（4）所开设的条形通孔并活动插接在卡槽内，所述固定板（4）与支撑板（3）的上端面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种带卡槽横梁的六面顶压机外框架，包括坑型基础（1），其特征在于：所述坑型基础（1）上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上对称开设有两个卡槽，凹槽的底壁上开设有安装腔，所述安装腔四周及底面均与六面顶压机相对应，所述凹槽的内壁上活动连接有与六面顶压机顶部相对应的支撑横梁（2），所述支撑横梁（2）的上端面内嵌有活塞缸（11），所述活塞缸（11）的内壁上滑动连接有活塞（9），所述活塞（9）的上端固定连接在支撑板（3）的下端面，所述支撑板（3）与活塞（9）上固定贯穿有同一出油阀（12）和同一进油阀（13），所述进油阀（13）通过高压油管连接在液压站（14）上，液压站（14）是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，可以按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何逸飞，黄继业，朱未校，
申请(专利权)人：河南德申机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41