一种叶腊石环自动制杯机制造技术

本实用新型专利技术涉及叶腊石环生产设备领域，具体涉及一种叶腊石环自动制杯机，底座内设有底座腔，底座腔内设有底座气缸；底座气缸与顶杆固定连接，其包括杆体和与杆体一体连接的顶杆推动头，顶杆推动头与模板孔中心线相重合；导向柱均匀固定于底座上；下模板固定于底座上并设置于相邻导向柱之间，下模板中部开设有模板孔，模板孔贯穿下模板和底座，下模板上设有上料机构；导向板通过导向孔与导向柱滑动连接；上模固定板固定于导向板底部，上模固定板与模具压杆固定连接；支座与导向柱固定连接，液压千斤顶设置于支座上，液压千斤顶与导向板中部相固定连接，本实用新型专利技术对叶腊石环自动制杯机进行整体优化，结构紧凑合理，整个压制过程稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种叶腊石环自动制杯机
本技术涉及叶腊石环生产设备领域，具体涉及一种叶腊石环自动制杯机。
技术介绍
叶腊石作为传压与密封介质，在人造金刚石的合成工作中具有重要作用。由于叶腊石具有化学惰性、耐高温、高压、有极好的电、热绝缘性，且叶腊石分子层间易于滑动产生蠕变，叶腊石本身硬度低，还有比较低的抗剪强度等性能，具有理想的内摩擦性能和固体传压性能，因而在现代超高压技术中得到了广泛应用，成为超硬材料工业中重要的超高压传压和密封材料。叶腊石生产中要用到液压机，CN201520906682.2公开了“液压机推模机构包括设于下机座上的固定导向板，固定导向板的后半位于液压机机身内，固定导向板的前半位于液压机机身外，固定导向板的上方设有可向前推出的推模板，推模板表面安装发热板，推模板的后端与推模气缸连接由推模气缸进行推动，推模气缸固定安装在下机座的后侧，固定导向板的上表面设有数个可压缩滚动的万向球，推模板的底面与万向球滚动接触。”现有的液压机例如上述方案虽然也采用了推模气缸与推模板的形式，但并没有针对粉料如叶腊石压制进行专门的结构优化。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本技术提供了一种叶腊石环自动制杯机。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种叶腊石环自动制杯机，包括一底座，所述底座内设有底座腔，底座腔内设有底座气缸；底座气缸与顶杆固定连接，顶杆呈“T”状，其包括杆体和与杆体一体连接的顶杆推动头，顶杆推动头与模板孔中心线相重合；导向柱，导向柱数量为四个，导向柱均匀固定于底座上；一下模板，下模板固定于底座上并设置于相邻导向柱之间，下模板中部开设有模板孔，模板孔贯穿下模板和底座，下模板上设有上料机构；一导向板，导向板通过导向孔与导向柱滑动连接；一上模固定板，上模固定板固定于导向板底部，上模固定板与模具压杆固定连接；一支座，支座与导向柱固定连接，液压千斤顶设置于支座上，液压千斤顶与导向板中部相固定连接。所述上料机构包括侧轨道板，侧轨道板为金属矩形板，其数量为两个，侧轨道板对称固定设置于下模板上部，侧轨道板上开设有滑轨槽，滑轨槽为矩形状，其开设于侧轨道板中部，侧轨道板之间设有上料框，上料框一侧面中部与上料气缸固定连接，上料框两侧中部设有上料框滚轮，上料框滚轮设置于滑轨槽内，上料框底端面与下模板上端面平齐。所述上料框包括第一上料框板、第二上料框板、第三上料框板和第四上料框板，第一上料框板、第二上料框板、第三上料框板和第四上料框板均为矩形金属薄板，第一上料框板、第二上料框板、第三上料框板和第四上料框板构成矩形状结构，上料框上端面和下端面均开口。所述上模固定板包括垫板和固定于垫板下部的底板，底板与模具压杆相固定连接。所述模具压杆包括模具压杆本体和固定于模具压杆本体端部的模具压头，模具压杆本体为圆柱状，其直径与模板孔相匹配，模具压头一体设置于模具压杆本体中部，其为圆柱状且直径小于模具压杆本体直径。所述下模板一侧固定有上料气缸固定板，上料气缸固定板呈“Π”状，其底部与底座相固定，上料气缸与上料气缸固定板上端面相固定。本技术对叶腊石环自动制杯机进行整体优化，结构紧凑合理，整个压制过程稳定，上料机构的设置便于对叶腊石粉末进行上料和压制，压制完成后，底座气缸将压制后的产品顶出，上料机构推动压制成品移动至非压制区进行收集。附图说明图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术侧视结构示意图。图3是本技术俯视结构示意图。图4是图1中A处放大结构示意图。图5是本技术中模具压杆结构示意图。具体实施方式下面通过实施例对本技术做进一步详细说明,实施例仅用来说明本技术，并不限制本技术的范围。如图1、2、3、4、5所示的一种叶腊石环自动制杯机，包括一底座1，底座1内设有底座腔11，底座腔11内设有底座气缸2；底座气缸2与顶杆固定连接，顶杆呈“T”状，其包括杆体21和与杆体21一体连接的顶杆推动头22，顶杆推动头22与模板孔31中心线相重合，导向柱5，导向柱5数量为四个，导向柱5均匀固定于底座1上；一下模板3，下模板3固定于底座1上并设置于相邻导向柱5之间，下模板3中部开设有模板孔31，模板孔31贯穿下模板3和底座1，模板孔31为圆柱状，模板孔31中心线与模具压杆73中心线相重合，下模板3上设有上料机构4；一导向板6，导向板6通过导向孔61与导向柱5滑动连接；一上模固定板7，上模固定板7固定于导向板6底部，上模固定板7包括垫板71和固定于垫板71下部的底板72，底板72与模具压杆73相固定连接，模具压杆73包括模具压杆本体731和固定于模具压杆本体731端部的模具压头732，模具压杆本体731为圆柱状，其直径与模板孔31相匹配，模具压头732一体设置于模具压杆本体731中部，其为圆柱状且直径小于模具压杆本体731直径。一支座8，支座8与导向柱5固定连接，液压千斤顶9设置于支座8上，液压千斤顶9与导向板6中部相固定连接。上料机构4包括侧轨道板41，侧轨道板41为金属矩形板，其数量为两个，侧轨道板41对称固定设置于下模板3上部，侧轨道板41上开设有滑轨槽45，滑轨槽45为矩形状，其开设于侧轨道板41中部，侧轨道板41之间设有上料框44，上料框44一侧面中部与上料气缸42固定连接，上料框44两侧中部设有上料框滚轮46，上料框滚轮46设置于滑轨槽45内，上料框44底端面与下模板3上端面平齐。上料框44包括第一上料框板441、第二上料框板442、第三上料框板443和第四上料框板444，第一上料框板441、第二上料框板442、第三上料框板443和第四上料框板444均为矩形金属薄板，第一上料框板441、第二上料框板442、第三上料框板443和第四上料框板444构成矩形状结构，上料框44上端面和下端面均开口。下模板3一侧固定有上料气缸固定板43，上料气缸固定板43呈“Π”状，其底部与底座1相固定，上料气缸42与上料气缸固定板43上端面相固定。使用时通过向上料机构4的上料框44内加入叶腊石原料，上料气缸42推动上料框44移动，将叶腊石推送至模板孔31并覆盖模板孔31，后通过上料气缸42拉动上料框44返回，此时液压千斤顶9向下运动推动导向板6运动，导向板6带动模具压杆73向模板孔31运动并对模板孔31叶腊石原料进行压制，当压制完成后液压千斤顶9向上运动拉动导向板6向上运动，模具压杆73与模板孔31脱离，底座气缸2向上运动并通过顶杆将压制成型的产品顶出模板孔31，此时上料气缸42推动上料框44运动并通过上料框44侧壁将压制成型的产品推出至下模板3一侧后进行收集。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶腊石环自动制杯机，包括一底座，其特征在于：所述底座内设有底座腔，底座腔内设有底座气缸；底座气缸与顶杆固定连接，顶杆呈“T”状，其包括杆体和与杆体一体连接的顶杆推动头，顶杆推动头与模板孔中心线相重合；导向柱，导向柱数量为四个，导向柱均匀固定于底座上；一下模板，下模板固定于底座上并设置于相邻导向柱之间，下模板中部开设有模板孔，模板孔贯穿下模板和底座，下模板上设有上料机构；一导向板，导向板通过导向孔与导向柱滑动连接；一上模固定板，上模固定板固定于导向板底部，上模固定板与模具压杆固定连接；一支座，支座与导向柱固定连接，液压千斤顶设置于支座上，液压千斤顶与导向板中部相固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种叶腊石环自动制杯机，包括一底座，其特征在于：所述底座内设有底座腔，底座腔内设有底座气缸；底座气缸与顶杆固定连接，顶杆呈“T”状，其包括杆体和与杆体一体连接的顶杆推动头，顶杆推动头与模板孔中心线相重合；导向柱，导向柱数量为四个，导向柱均匀固定于底座上；一下模板，下模板固定于底座上并设置于相邻导向柱之间，下模板中部开设有模板孔，模板孔贯穿下模板和底座，下模板上设有上料机构；一导向板，导向板通过导向孔与导向柱滑动连接；一上模固定板，上模固定板固定于导向板底部，上模固定板与模具压杆固定连接；一支座，支座与导向柱固定连接，液压千斤顶设置于支座上，液压千斤顶与导向板中部相固定连接。2.根据权利要求1所述的叶腊石环自动制杯机，其特征在于：所述上料机构包括侧轨道板，侧轨道板为金属矩形板，其数量为两个，侧轨道板对称固定设置于下模板上部，侧轨道板上开设有滑轨槽，滑轨槽为矩形状，其开设于侧轨道板中部，侧轨道板之间设有上料框，上料框一侧面中部与上料气缸固定连接，上料框两侧中部设有上料框滚轮，上料框滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，
申请(专利权)人：郑州人和超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41